1.编制目的
1.1 对整个一次风系统调试工作的总结。 1.2 为以后运行人员操作及调整提供依据。
2.编制依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局DL/T5437-2009 2.2 GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》
2.3 GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》 2.4 GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 2.5 DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 2.6 DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》
2.7 DL 5190.2-2012 《电力建设施工技术规范 第2部分（锅炉机组篇）》 2.8 DL/T 852-2004 《锅炉启动调试导则》
2.9 DL/T 5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》 2.10 DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》
2.11 DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 2.12 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》 2.13 新质检大纲《火力发电工程质量监督检查大纲》
2.14 《电力建设安全健康与环境管理工作规程定（2002年版）》 2.15 《国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分）》 2.16业主与供货商签订的有效技术合同文件和设备技术资料 2.17调试记录
3.系统及主要设备技术规范
国网能源哈密电厂4×660MW新建工程4号锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的2236t/h超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭布置、采用干式捞渣机固态排渣的锅炉。锅炉燃用褐煤。炉后尾部烟道出口有2台SCR脱硝反应装置，下部各布置1台转子直径为φ14950mm的三分仓容克式空气预热器。锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台中速磨煤机，BMCR工况时，5台投运，1台备用。
一次风系统主要作用是用来干燥和携带煤粉，在燃烧器出口以一定的流速喷进炉膛燃烧。一次风系统的空气分成两路，一路经空气预热器的一次风仓加热成热一次风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。两路风经过各自的调节挡板混合成一定温度的一
次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机携带到燃烧器。另外，为防止磨煤机、给煤机转动部件受到损坏以及运行中停磨检修的安全，从一次风冷风管接一路经密封风机后作为磨煤机的密封风。
每台锅炉左右对称布置2台成都凯凯电站风机有限公司生产的GU23632-22型动叶可调轴流式一次风机。进气方向用角度表示为 90°。风机旋转方向为从电动机一端正视（顺气流方向看），叶轮为逆时针旋转。通过调节动叶开度来改变一次风机出口压力。一次风机主要技术和性能参数见表1和表2。
表1 一次风机主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 风机型号 风机调节装置型号 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质 叶片使用寿命 叶轮级数 每级叶片数 叶片调节范围 液压缸缸径和行程 转子重量 转子转动惯量 风机的第一临界转速 进风箱材质/壁厚 机壳材质/壁厚 扩压器材质/壁厚 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴瓦冷却水量 风机旋转方向（从电机侧看） 项目 单位 mm 小时 级 片 度 mm/mm kg kg.m r/min /mm /mm /mm t/h 2数值 GU23632-22 U236T 1778 主轴：42CrMo 45钢 叶轮叶片：航空锻铝 60000 2 22 -36～+20 400/63 4500 650 1987 Q235/5 Q235/15～20 Q235/5 滚动轴承 循环油+油池 循环油+油池 0 逆时针旋转 序号 23 24 25 26 27 28 29 风机总重量 项目 单位 kg kW kg/m kg/m 数值 18000 无 无 无 13000/≥2.2 4500/≥2.2 111 冷却风机型号/数量 冷却风机功率 冷却风机风量、风压 安装时最大起吊重量/高度 检修时最大起吊重量/高度 比转速 表2 一次风机性能参数
工况煤种 项目 风机入口体积流量(m/s) 风机入口质量流量(kg/s) 风机入口温度(℃) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机全压升(Pa) 风机静压升(Pa) 风机出口风温(℃) 风机附件损失(Pa) 风机全压效率(%) 风机轴功率(kW) 风机转速(r/min) 84.0 2963 89.0 1729 3设计煤种 TB工况 166.0 183.4 20 / -729 / 14983 15712 15712 36.2 BMCR工况 122.9 135.8 20 -145 -560.7 12860 12444.3 13005 13005 32.7 BRL工况 120.0 132.6 20 -162 -558 12579 12183 12741 12741 32.5 校核煤种1 BMCR工况 142.2 157.1 20 -25 -581.2 13841 13284.8 13866 13866 33.9 校核煤种2 BMCR工况 132.5 146.4 20 -87 -570.6 12353 11869.4 12440 12440 32.6 已包含在全压效率内 89.0 1656 1490 87.0 2176 86.5 1839 4.调试使用仪器 4.1 微压计 4.2 测振仪 4.3 转速表 4.4 红外测温仪
5.调试内容及过程
一次风机及其系统调试从一次风机及其风机单体调试结束后的动态交接验收开始，包括
风门、挡板的确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
一次风机及其电机试运、一次风机及其单体试运、系统清理、热工仪表投入，由安装单位负责。
5.1 风门挡板的确认
一次风机及其系统共有挡板7个，其中电动关断挡板5个（一次风机出口2个,冷一次风门2个，联络挡板1个），电动调节门2个（一次风机入口动叶2个）。挡板联调已经完成，并经运行、监理、安装、调试确认，详见《国网能源哈密电厂4×660MW新建工程四号机组锅炉阀门确认表》。
各挡板经过联调达到KKS码、名称，就地与DCS一致，开关灵活、动作正常、实际位置与DCS保持一致，满足设备运行要求。 5.2 热工信号检查
热工信号共检查确认，模拟量检查采用在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号的方法，对其量程、对应的输出量及单位进行检查确认，结果就地与DCS一致，并且KKS码、名称相同。开关量检查采用在就地通、断一次元件的方法，检查结果：名称、KKS码就地与DCS相符，动作值与设计值一致。并对以上信号采样的现场位置，进行了检查，所有信号均能够真实地代表所要测量的信号。 5.3 风机本体及系统检查
主要包括：油液位清晰，加入润滑油油质合格，油位在合适刻度线内，没有漏油、渗油现象；冷却水系统投运，回流正常，无泄漏，且冷却效果明显；轴承温度、振动就地仪表显示及DCS显示均准确无误。 5.4 一次风机联锁保护检查 5.5.1一次风机顺控启动步序： （1）启一次风机电机润滑站#1/2油泵
（2）置一次风机入口电动调节动叶阀位反馈最小 （3）开冷一次风支管电动关断门 （4）开空预器出口热一次风电动关断门 （5）关一次风机出口电动关断门 （6）一次风机液压润滑油站油泵投备用 （7）启一次风机
（8）开一次风机出口电动门 5.5.2一次风机顺控停止步序：
（1）置一次风机入口电动调节动叶阀位最小 （2）停一次风机
（3）关一次风机出口电动门
5.5.3一次风机启动允许条件：
（1）一次风机动叶全关状态(反馈小于5%) （2）一次风机出口电动风门全关 （3）同侧空预器运行；或一次风联络门开 （4）一次风机油站任一油泵运行且油压正常 （5）A引风机或B引风机运行 （6）A送风机或B送风机运行 （7）一次风机轴承温度正常 （8）一次风机电机轴承温度正常 （9）一次风机电机定子绕组温度正常 （10）一次风机无跳闸条件 5.5.4一次风机跳闸条件：
（1）一次风机运行延时60s出口电动门未开
（2）A空预器停且送风联络风门关延时120S或空预器全停延时120S （3）一次风机轴承振动大延时10秒 （4）MFT
（5）一次风机轴承温度高跳闸 （6）一次风机电机轴承温度高跳闸
（7）一次风机液压润滑油站油泵全停延时5s，或一次风机润滑油出口油压低 （8）一次风机异常跳闸 5.6 一次风机试运记录
2015年01月31日19时52分启动A一次风机，就地事故按钮停，事故按钮正确。2015年01月31日20时28分启动A一次风机，开始试转，2015年02月01日05时00分结束。试转过程参数稳定，振动优良。整个试转过程参数稳定，振动优良，无异常情况。A一次风机试转参数如下：
时间 时 21 22 分 00 00 动叶开电机电流度（%） （A） 25 25 68 68 风机轴承温度（℃） 前 后 风机振动（mm/s） 水平 垂直 1.0 1.0 1.5 1.4 电机轴承温度（℃） 前 后 37.4 37.2 38.9 38.3 39.1 37.9 32.4 31.1
23 00 01 02 03 04 00 00 00 00 00 00 25 25 25 25 25 25 68 68 69 69 68 68 38.5 38.1 38.5 38.6 38.8 37.4 38.8 38.7 38.6 38.7 40.3 38.9 1.0 1.0 1.1 1.0 1.1 1.0 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.3 35.6 32.4 31.2 30.3 30.9 37.1 38.1 31.6 33.7 31.7 33.7 31.7 2015年01月31日19时50动B一次风机，就地事故按钮停，事故按钮正确。2015年01月31日20时23启动B一次风机，开始试转，2015年02月01日05时00分结束。试转过程参数稳定，振动优良。整个试转过程参数稳定，振动优良，无异常情况。B一次风机试转参数如下：
时间 时 分 21 00 22 00 23 00 00 00 01 00 02 00 03 00 04 00 动叶开度（%） 25 25 25 25 25 25 25 25 电机电流（A） 67 68 68 68 68 68 68 68 风机轴承温度（℃） 前 30.6 32.1 35.4 30.6 33.2 36.1 36.1 36.1 后 32.7 32.2 35.6 34.6 31.1 32.2 36.2 37.2 风机振动（mm/s） 电机轴承温度（℃） 后 37 39 37 35 37 39 水平 垂直 前 1.3 1.5 1.4 1.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.5 1.4 1.5 1.4 1.8 1.7 39 37 35 33 36 34 1.9 37.1 37 1.7 37.1 35 6.调试过程中遇到的问题及处理 2015年01月16日在一次风机启动时，油站润滑油压力会从3.0MPa降低至1.5MPa以下，因一次风机油站过滤器滤网堵联启油站备用泵，导致两台泵同时启动，造成润滑油压力变高；清理完毕滤网后，油压恢复至正常压力；
在分系统试运期间，B一次风机油站油温升高，检查冷却器阀门开度偏小，使冷却器阀门达到全开状态，解决了油温升高问题，B一次风机油站运行正常，没发生油温偏高现象。
从一次风机单体试运及空负荷、带负荷和满负荷试运的情况来看，一次风机运行状态良好，一次风机负荷余量充足，各项参数均可以满足正常生产的需求。
7.结论及建议
一次风机系统经过满负荷试运正常。一次风机轴承温度、振动正常。系统运行工况良好。 从一次风机试运及空负荷、带负荷和满负荷试运的情况来看，一次风机运行状态良好，负荷余量充足，各项参数均可以满足正常生产的需求。 建议：
（1）一次风系统风量调节，优先采用制粉系统冷热风门进行调节，避免调节一次风压来调节制粉系统风量；
（2）机组运行过程中，应保持两台一次风机电流相同，而不是两台一次风机动叶开度相同。
（3）在一台一次风机并列时，冷风量偏小，使用热风进行并列操作。
