目录
一、编制依据 .......................................................................................1 二、工程概况 .......................................................................................1 三、施工准备 .......................................................................................1 四、施工布置 .......................................................................................4 五、施工方案 .......................................................................................6 六、主要工程项目的施工程序和施工方法 .......................................7 七、工程施工计划及其说明 .............................................................31 八、质量目标及保证措施 .................................................................39 九、工期目标及保证措施 .................................................................51 十、安全目标及保证措施 .................................................................53 十一、现场文明施工及标准化工地管理 .........................................69 十二、环保与环卫管理 .....................................................................73 十三、传染性疾病防治措施 .............................................................80 十四、工程质量回访及保修措施 .....................................................82 十五、施工进度计划横道图 .............................................................83 十六、施工总平面布置图 .................................................................83 附录一：安全保证体系 .....................................................................87 附录二：项目质量保证体系 .............................................................88 附录三：施工进度计划横道图 .........................................................89 附录四：施工总平面布置图 .............................................................90
一、编制依据 1编制依据
根据施工设计说明及国家对管线改造有关施工验收规范及验评标准。
1.1工程招标文件、施工图纸和工程量清单。
1.2技术措施、合理化建议、先进经验及技术新成果。 2本工程施工执行的规范及标准
2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--97 2.3《工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范》HGJ229--91 2.4《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--89 2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28--2004 2.6《城市热力网设计规范》GJJ34--2004
2.7《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.9《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.11《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93 二、工程概况 1 项目名称 2 建设单位 3 项目地点 4 质量目标 5 工期 三、施工准备 1建立工程管理组织 1.1各类人员职责分工
1.1.1项目经理是本工程实施的最终负责人，对本工程按期交工
东线高温水管道迁移及站外蒸汽管网工程 青岛恒源热电有限公司 青岛开发区渭河路恒源热电厂区内 合格 30日历天 1
负责，保证整个工程项目质量符合合同要求。
1.1.2项目施工员负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常管理工作，当有更改时，负责对更改后的质量活动的控制和管理，具体负责施工全过程的质量活动控制、管理、监督、改进及对施工图纸技术资料项目质量文件记录的控制与管理负责。专业技术员在技术负责人领导下，负责所管部门和分项施工全过程的质量，使其符合图纸（或更改）和规范要求。
1.1.3质检员对工程施工质量负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。 1.1.4材料员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行技术负责人的指令，对顾客提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收，对分包商提供的物资按合同规定进行验收。 1.1.5安全员对现场安全生产、文明施工负责。 2施工技术准备 2.1施工进度制控措施
2.1.1各阶段施工进度应尽量与施工横道图保持一致，形成以施工进度横道图为指导，各施工班组紧密结合，密切协作，对有防碍或其他原因不能及时完成的，应根据实际情况及时组织调整落实施工进度。
2.1.2各阶段实地施工前，根据现场施工进度应对所用材料、机具预先安排落实，对施工工艺及规程、标准、设计要求提前组织学习，使施工人员预作先知，从而确保工程各施工段的前延后续，防止和避免不应发生的返工、浪费。
2.1.3施工现场实现以项目经理为主，五大员为辅，各班组长、组员为下设的组织机构，坚持执行层层分包、层层管理、层层落实的原则，并制定相关的奖罚措施。对按时或提前完成的班组进行必要的表扬或奖励，对未完成施工任务的班组，分析原因，进
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行批评或罚款，以保证各施工环节的控制，确保其顺利进行。 2.2施工质量控制措施
2.2.1施工技术交底，在图纸会审以后，应依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底。
2.2.2班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，应及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。
2.2.3预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和顾客代表参加不定期隐检，并作好记录。（应在施工班组自检合格基础上）。
2.2.4工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续。 2.2.5工程实施过程需使用的主要施工机械设备为电焊机、台钻等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运行记录。操作人员上岗必须达到持证上岗。
2.3施工成本控制措施
2.3.1材料采购控制：工程开工时，由专业人员提出工程材料需用计划，技术负责人审批，由材料员编写采购计划表，由公司材料科审核合格后，并经材料设备科负责人批准，从合格分承包方选取质量好，价格低的供户采购材料。
2.3.2材料使用控制：项目制定材料使用计划，严格控制材料的浪费，对于能够利用的材料尽量使用，对于节约用料人员应采取奖励措施。
2.3.3施工机具设备控制:施工中应爱惜，保护施工机具及设备，
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以增长其使用寿命，降低工程成本。
2.3.4废品控制：施工中所剩余的物品要妥善处理，如果能再次使用增加其价值的物品要重新使用，对于确定已无法再利用的废品，送废品回收站。 3劳动组织准备 3.1建立工作队伍
为达到工程的最终目标，结合本工程的自身特点，项目部决定选排精兵强干的施工队一个，投入本工程，并由技术负责人亲自带队指挥施工，施工负责人负责技术质量工作，并下设材料员，质检员，安全员，持证电工、焊工、钣金工、管道工、油漆工、钳工数名，其他人员需根据施工进度或实际现场要求逐步调遣人员投入施工。
对电工、电焊工等需持证上岗证的特殊工种，应认真审核其上岗证书，核定无误后方可选派上岗操作。
3.2根据劳动力需要量计划，及时组织上岗人员对规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教育等内容进行培训，努力提高全体人员的生产，安全、质量、文明意识。 4施工现场准备
4.1进入工地后，清理施工现场上，使施工现场达到“四通一平”。 4.2各种材料分隔堆放并排列整齐有序，对机具、易破损的成品、半成品的应放于专门的仓库内，并设专人看护和发放。 4.3整理好施工现场，使场地易于排除雨水。
4.4合理布置施工机具、生产工艺设备，并在指定位置按要求存放，搭设、安装等。 四、施工布置 1施工管理目标
严格履行工程合同，确保实现如下目标： 1.1工期目标
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信守合同，严守工期，确保工期30日历天。 1.2质量目标
确保达到国家质量验收标准：合格等级。 1.3安全目标
杜绝重大伤亡事故、防止重伤和中毒事故的发生，避免轻伤，轻伤事故频率控制在3‰以内，确保无安全事故发生，创建文明工地。
1.4文明施工目标
落实责任、文明施工，确保安全文明施工工地，创建两型五化文明工地。 1.5消防目标
消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。 1.6绿色施工目标
认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标。 2施工部署原则
2.1满足业主要求的部署原则
一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。
2.2确定施工程序和总体施工顺序
施工准备→管线测量、放线→旧路拆除、外运→管沟开挖→管材、管件制作→管沟基础处理→管沟垫层处理→管道下料→管道焊接安装→探伤→接口防腐保温→井室安装→管沟部分回填→固定支架→管沟回填至设计高度→管道强度和严密性试验→管道吹扫→地貌恢复→验收交工。 2.3合理的资源配置原则
2.3.1根据本工程工期要求和特点投入劳动力，以保证工期的顺
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利完成。
2.3.2根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。 2.3.3配备充足的周转材料和施工用料。
2.4根据工程各个阶段施工的不同特点来安排总体施工部署的原则。
重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 2.5项目经理部组织机构 2.5.1施工组织机构
本工程全面实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部建立项目经理负责制。
根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。 2.6施工组织协调与配合
2.6.1协调项目内部参建各方关系 2.6.1.1协调项目内部参建各方关系 2.6.1.2与设计单位的协调、配合 2.6.1.3与监理单位的协调、配合 2.6.1.4与各分包单位的协调、配合管理 2.6.2协调外部各单位关系 五、施工方案
施工准备→管线测量、放线→旧路拆除、外运→管沟开挖→管材、管件制作→管沟基础处理→管沟垫层处理→管道下料→管道焊接安装→探伤→接口防腐保温→井室安装→管沟部分回填→固定支架→管沟回填至设计高度→管道强度和严密性试验→管道吹扫→地貌恢复→验收交工。
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六、主要工程项目的施工程序和施工方法 1测量放线
1.1开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控制点，水准点标高应与临近水准点标高相闭合，施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。根据业主提供的测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔50米设一中心桩，在管道转折点处应适当增设控制桩，完成后将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放线的依据。在每段测量完成后报经监理工程师核查合格前，该段工程不得动工，测量工作应在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接领导下进行，使用符合精度要求的测量仪器。
1.2根据业主提供的水准点每隔100米引测一临时水准点，闭合差小于允许误差方可使用临时水准点，应设置在通视固定的建筑物上或牢固的桩上，并应妥善保护。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用，并应经常校核。对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、桥涵结构物的控制点。通读放祥的检验工程所必须的标桩，应设有易于识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如有永久性标桩发生损坏或移位，应根据监理工程师的批示，重新恢复这些标桩。由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，并及时将这些变化通知监理工程师。
1.3根据管道中心线划出开槽边界线，经监理工程师验线合格后方可开槽施工。
1.4在定线测量中，如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出需修正的标高报监理工程师核查确认。在监理工程师做出正确判断前，有争议的标高及有关现有地面不得受到扰动。在测量放线过程中，
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若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进行。
1.5在合同执行期间，我方为监理工程师免费提供所需全部辅助测量人员配合监理工程师复测。 2材料运输及布置
2.1直埋蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防止破坏防腐层。吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带，吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条。在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运、移动。汽车装运宜采取垂直起吊方式。管材、管件及设备由供货单位负责运至现场并负责卸货，装卸时应采用柔性的吊带，不许采用钢丝绳来装卸和运输管道。管道装卸时应设两个支撑吊点，以保证管道稳定，在装卸过程中应防止管道的撞击。尤其应注意对管端的保护。
2.2管材、管件及设备运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标识记录，不合格产品不准使用，并应具备产品合格证。 2.3管材存放
2.3.1场地应平整、无杂物积水，并有足够承载能力。码放蒸汽管底部应垫以方木，方木间距2米为宜，厚度大于100毫米，宽度大于150毫米。同规格直埋蒸汽管应码放在一起，表明规格，数量，码放高度最大为2米，堆垛离热源不小于2米。直埋蒸汽管存放期间端头应采取密封措施，露天存放应用帆布覆盖，防止太阳长时期照射或雨淋。采用半挂车及吊车运输管材过程中应采取相应的保护措施，保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏。吊管时用尼龙吊装带吊装，凡现场有条件的应将管材一次性运至槽边，按单线图下管要求，编号摆放。
2.3.2管材和管件应存放在高于地面的位置，并做好支撑、铺垫，
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堆放的形式应符合供货商提出的要求。管材若直接堆放在地面时，要求地面平整，不能有石块和容易
引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动。堆放时应注意底层管道的承重能力，不得变形。管材在露天存放时应做遮蔽措施，严禁在阳光下暴晒，以防温度过高，并做好防雨、防尘，严禁管道附近有长期明火。在管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖并保护部件。 3沟槽开挖及管基处理
3.1沟槽开挖前，应根据甲方及有关单位提供的地下管线布置情况，人工进行探挖，以防破坏原有地下管线。
3.2按照测量放出的开槽边界线开挖沟槽，并派专人负责核定沟槽开挖的深度。
3.3基坑挖好后，应对基坑进行抄平修正。若局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度。 3.4尽量减少基坑暴露时间，沟槽挖好后及时进行下一道工序的施工。
3.5按设计要求，沟槽挖好后做砂垫层。 4管道安装 4.1下管
4.1.1用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内或支墩上，吊装时应设专人指挥，严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管，并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控。
4.1.2管道安装前，应对管材逐根进行检验，管材与插口的工作面应保证表面平整，尺寸准确。不合格管不准使用，有缺陷的管材应有供应商进行修补。
4.1.3管材内、外壁应光滑、清洁，表面不许划伤和有气泡、凹陷、凸起、沟条缺陷，铺设管道时，按照设计要求制作基础，下
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管时应采取可靠的软吊带平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，不许打弯，必须直上直下。
4.1.4管道安装时其坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格控制管内底标高，测量精度控制到毫米。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节进行调整正确，安装后再进行复测，如发现位移应重新复位，合格后再继续进行安装。
4.1.5管节安装后应对前面管节接口部分进行填土，以防基槽暴露时间过长产生变形，随开槽随下管安装。
4.1.6管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。焊接时依照《工业金属管道工程施工及验收规范》实施。因直埋蒸汽管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高要求，而施工的主要质量控制工序是焊接，所以管道焊接要严格执行GB50235-97及GB50236-98规范中的“焊接及检验”的要求。 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。槽内施焊时需挖工作坑。 4.2管道接口
4.2.1管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用。焊接使用前，必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
4.2.2管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于2毫米。(如用外对口器对口，错边量控制在允许范围内) 4.2.3管道焊接要求：
4.2.3.1管道焊接要严格执行《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工(根据设计要求)内管均采用氩电弧焊100％x射线检测，外套管采用手弧焊工艺100％超声波检测。
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4.2.3.2焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书。
4.2.3.3预制保温管的直管接头必须对直，一般不允许在接头处出现转角。如遇特殊情况应取得设计院同意。
4.2.3.4工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序。
4.2.3.5全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录。 4.2.4酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度75℃～150℃，烘干时间为1～2小时。每次烘干数量以满足实际需用量为准。在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次。当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用。
4.2.5严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
4.2.6直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊，双面成型工艺，宜采用对称焊，为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑，每道焊口施焊三遍即：打底采用氩弧焊单面焊双面成型。填充焊，盖面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米。
4.2.7施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
4.2.8每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 4.2.9管道预制必须按照管道系统单线图施行。 4.3焊接工艺：
4.3.1在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进
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行焊接工艺评定。
4.3.2焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规定。
4.3.3焊接工艺评定试件的坡口加工，组对及清理等工艺措施应符合规范中的要求。
4.3.4评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊。 4.3.5焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签。 4.4操作要求： 4.4.1一般要求：
4.4.1.1保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告，保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。内外钢管均应在钢管生产厂进行100％超声波检验．并作水压试验。
4.4.1.2预制保温直管分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。
4.4.1.3沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以筹备调整施工中碰到的各种障碍物。遇有障碍物，可根据现场情况，采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法。 4.4.1.4蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖深600—800mm填充毛石或级配砂石至槽底标高，挖槽要求按照《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ104-2004)执行。 4.4.1.5蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。因此。切忌雨天作业，沟下应严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施。
4.4.1.6按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置，疏水装置安装在固定支墩附近，与固定支墩同步进行安装，疏水管引至疏
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水箱内，箱内设疏水装置，凝结水就近排入排水井内，箱内疏水管需作保温。 4.4.2补偿器要求：
4.4.2.1波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器应在出厂前进行水压试验，试验后应注意排水，保持内部干燥。
4.4.2.2补偿器与管道及管件焊接好后，临时固定螺栓处的补口暂不焊接，需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后，方可割除临时固定螺栓，然后补口。 4.5外套管补口焊接程序要求。 4.5.1焊工必须持有效证件上岗。
4.5.2工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接。 4.5.3每个补口由上下两片瓦壳焊接，如遇特殊情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理同意。
4.5.4下部瓦壳焊接好以后，交由管厂进行保温，保温做好后，再焊接上部瓦壳。
4.5.5全部焊缝焊接好以后，由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查，符合要求后由检测单位对焊口进行检查。 4.5.6补口瓦下好料后，先与管道点焊固定，然后进行焊接前检查，主要内容与要求如下：
4.5.6.1坡口检查，要求单面坡度为35°，误差±5°。 4.5.6.2对口间隙检查，要求为2～4mm。
4.5.6.3对口错边量检查，要求为不大于2.5mm。以上三项检查合格后方可进行正式施焊。
4.5.7本工程补口焊接要求进行三遍焊，即打底、填充、盖面，打底使用3.2mm焊条，填充与盖面使用4.0mm焊条。每一层焊接完后，作业焊工都要进行认真检查，清理干净后再进行下一遍。 4.5.8焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检
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查，主要内容与要求如下：
4.5.8.1焊缝宽度检查，要求为距坡口边缘1.5～2mm。 4.5.8.2焊缝高度检查，要求为不大于3mm。
4.5.8.3咬边检查，要求深度不大于1mm，长度不大于管壁厚的10%。
4.5.8.4不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷。 4.5.9焊接注意事项
4.5.9.1所有焊条都要按要求进行烘焙，并做好记录。 4.5.9.2焊条发放要有记录。
4.5.9.3领用出的焊条必须放在焊条保温筒里使用。 5保温及防腐
工作钢管在焊口探伤检查合格后，方可进行补口阶段保温和外护层补口施工，步骤如下：先清理工作钢管表面，除锈等级应符合规定。再进行管道保温层的制作和组装，而后进行外防护套的组装和焊接。
经过对焊口的探伤检验合格后，方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工。
5.1除锈：要对工作钢管的表面清理干净，拆除管端固定支撑，擦干表面水。用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
5.2保温：工作管采用高温离心棉进行保温，按补口长度截取保温瓦，内外瓦错缝用铁丝绑扎，并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料。 5.3钢外套管焊接完毕，待表面温度冷却至常温时，进行表面清理，除锈，作外防腐。防腐采用三层PE防腐。 5.4防腐检验：防腐层电火花检漏电压为5000V。
5.5现场安装的保温补口，应作质量检查，严格执行“三检”制度，并有质量签证备查。
5.6外套管防腐经专职工序负责人验收合格后，回填砂并分层夯
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实至设计要求厚度。填土块径不得超过250mm分层夯实至原地面。 6水压试验
当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范的要求分系统对管道进行水压试验。为对于设计实验压力相同的系统，可连通进行试验。 6.1试压的准备工作
6.1.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀门应进行隔离。通过旁通管道进行压力试验。
6.1.2组成试验指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。 6.1.3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制。
6.1.4试验压力按设计的要求进行。 6.2强度试验的程序
6.2.1当各项实验工作就绪，然后代开空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。
6.2.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其他异常现象。
6.2.3试验标准：1.6×1.5=2.4Mpa。 6.3系统严密性试验
各管端安装完毕，分段试压合格后，需进行管道的严密性试验，严密性试验包括设备一起进行。
6.3.1严密性试验系统的划分：按照管道内输送介质及压力来划分。
6.3.2严密性试验的压力一定严格按照设计文件的要求进行，试验标准：1.6×1.25=2.0Mpa。 7沟槽回填
管道及附件均安装完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行管
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沟的回填工作，先按要求用细砂填至设计位置，经监理工程师验收合格后，再用土分层夯实填至路面标高。 8强度和严密性试验及管道吹扫
8.1直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验 8.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定执行，强度试验：1.6*1.5=2.4MPA，严密性试验：1.6*1.25=2.0MPA。
8.3直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗，吹洗的蒸汽压力为0.6MPA，流速不低于30M/S，吹洗次数不应少于三次，每次吹洗时间不应少于15min,当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。
直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定。 8.4蒸汽吹扫，管道吹扫顺序：先主管后支管。 9地貌绿植恢复工程 9.1气候条件及现场要求
关注项目地址气候状况，最大限度的合理安排施工顺序，做好绿化植被的的种植养护，保证成活率。 9.2土方整理
9.2.1绿化带整地工作，整地工作包括挖方和填方。挖方后注意土壁支保防止冲刷，填方时注意种植土品质及压实与否。 9.2.2施工时“客土”或“填沃土”项目所采用的土壤，系指取自工地以外、排水良好的可耕地，土质为中性及富含有机质的黑色土壤。不应含砾石、泥块、下层土、杂草根或其他有毒或有碍生长的杂物。
9.2.3未利用排水通过才有坡度造型和设置排水管道及土壤改良的方法进行，一般采用2%左右的坡度或在地下在底层铺撒约20cm厚直径3～4cm的碎石，再铺10～15cm的粗砂，其上是沙壤土和营养层即可达到目的。
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9.3定点放线
9.3.1定点放线要求及设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等为依据。
9.3.2定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。 9.3.3规则式种植，树穴位置必须排列整齐，横平竖直。 9.3.4孤立树定点时，应用木椿标志树穴中心位置上，木椿上写明树种和树穴的规格。
9.3.5绿篱和色带、色块，应在沟槽边线处用白灰线表明。 9.3.6自然式种植，定点放线应按设计意图保持自然，自然式树丛用白灰线表明范围，其位置和形状英符合设计要求。 9.4挖种植穴、槽
9.4.1挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依据。
9.4.2穴、槽的规格，应视土质情况和树木根系大小而定。 9.4.3挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致，挖出的表土和底土、好土、坏土分别放置。
9.4.4在新垫土方地区挖树穴、槽，应将穴、槽底部踏实。在斜坡挖穴、槽应采取鱼鳞坑和水平条的方法。
9.4.5挖植树穴、槽时遇到障碍物。如市政设施、电讯、电缆等应先停止操作，请示有关部门。 9.5客土、施肥
9.5.1树木生长、发育都离不开土壤，因此土壤好坏影响着树木的成活。
9.5.2为供给树木养分，促进发育生长，可采取施肥措施。 9.5.2.1施肥所需肥料应是经过充分腐熟的有机肥。
9.5.2.2施肥量应根据树木规格、土壤肥力、有机肥效高低等因素而定。
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9.5.2.3施肥的方法：将有机肥拌碎、过筛与细土拌匀，铺平坑底，上面覆10cm种植土。 9.6装运、卸苗和种植
9.6.1装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木，轻拿、轻放，必须保证根系和土球的完好，严谨摔坨。
9.6.2装裸根苗木应顺序玛放整齐，根部朝前，装时将树干加垫、捆牢，树冠用绳拢好。
9.6.3长途运输应特别注意保护根部湿润，一般可采取沾泥浆、喷保湿剂和用苫布遮盖等方法。
9.6.4装带土球苗木，应将土球放稳、固定好，不使其在车内滚动，土球应朝车前，树冠拢好。装绿篱苗时最多不得超过三层，以免压坏土球。
9.6.5运输过程英保护好苗木，要配备押运人员，装运超长、宽的苗木要办理超长、超宽手续，押运人员应于司机配合好。 9.6.6卸车时应顺序进行，按品种规格码放整齐，及时假植，缩短根部暴漏时间。
9.6.7使用吊车装卸苗木时，必须保证土球完好，拴绳必须栓土球，严禁捆树干吊树干。 9.7种植前修剪
种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并根据根系大小，好坏对树冠进行修剪，保持地上地下根部生长平衡。
9.7.1乔木类修剪规定：
9.7.1.1落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，保持主侧枝分布均匀，对保留的主侧枝应在健壮叶芽上方短截，可剪除枝条1/5～2/3,有主尖的乔木应保留主尖，如银杏只能疏枝，不得短截，国槐、栾树等耐修剪树种不得抹头修剪。
9.7.1.2常绿针叶树，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过
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密的轮生枝和下垂枝。
9.7.1.3用作行道树的乔木，分支点高应大于2.8m，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截。 9.7.2灌木及藤木修剪规定：
9.7.2.1有明显主干形灌木，修剪时应保持原有树型，主枝分布均匀，主枝短截长度不应超过1/2。
9.7.2.2丛枝型灌木预留枝条大于30cm，多干型灌木适当疏枝。 9.7.2.3用作绿篱、色块、造型的苗木，在种植后按设计要求整形修剪。
9.7.2.4藤木类苗木应检出枯死枝、病虫枝以及影响观瞻部分，上架藤木可剪除交错枝、横向生长枝。 9.7.3苗木修剪质量规定： 9.7.3.1剪口应平滑，不得劈裂。
9.7.3.2枝条短截时应留外芽，剪口应位于留芽位置上方0.5cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。 9.7.3.3对于生长移植的落叶树，根据不同树种在保持树形的前提下应重剪，保证成活。 9.8种植
9.8.1种植的质量标准
9.8.1.1种植的苗木品格、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。
9.8.1.2种植苗木的本身应保持与地面垂直，不得倾斜。 9.8.1.3种植时应注意苗木的丰满以免或主要观赏面应朝主要视线方向。
9.8.1.4种植规则：要横平竖直，树木应在一条直线上，不得相差半树干，遇到有树弯时方向应一致，行道树一般顺路于路平行。树木高矮，相邻两株不得相差超过30cm。
9.8.1.5中植苗木深浅应适合。一般乔灌木应于原土痕持平。个
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本工程质量目标达到“合格”等级。 4.1.5质量控制要点： 4.1.5.1生产管理
公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每周召开一次现场协调会，主要由土建班组和供热管道安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保不影响进度。
工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：
分公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。
执行分部、分项工程周度计划，编制日作业计划，并认真执行按期完成。
对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。
做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。
及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。
严格执行公司、分公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）的各项指令。 4.1.5.2操作班组管理
项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按分项工程，分层次，分施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。
本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等
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协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。 4.1.5.3质量管理
质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是： 4.1.5.4明确责任，层层抓质量
现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如固定墩砼浇筑施工及阀门井砌体施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。
施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，项目经理的主要责任是细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审纪要施工。用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有分项工程施工前，都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安科提出的整改通知单及时落实整改。接受质量领导小组、建设单位、质监部门的监督检查。 班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原因，以利提高。
4.1.5.5加强施工前交底制度：
详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。加强施工中质量监督工作，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》、《砼结构工程施工及验收规范》等有关
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规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。 加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。
4.2施工过程质量控制：
4.2.1在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范要求的工程。落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。 4.2.2严格执行质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定期、不定期地检查工程质量和质量保证情况。遵守工程质量管理条例、规范和规程，严格执行《工程建设质量标准强制性条文》。 4.2.3建立岗位责任制为中心的质量责任管理制度，做好自检、互检、交接检工作。
4.2.4质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好技术交底，并充分考虑检查执行情况，将各项技术措施落实到班组。坚持按照工序组织施工，建立工序交接制度，上、下两道工序应进行检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施工要为下道工序负责。
4.2.5严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进行自检、互检制度。分段验收评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。 4.2.6认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。外购材料必须有合格证和试验报告单，成品、半成品、材料无合格证及试验单不准投入使用。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，项目试验员对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，同监理人员共同取样、送样复检、合格后方可使用。
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4.2.7加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。
4.2.8实行“三上墙”（施工员、施工工期、质量等级）挂牌制。 4.2.9模板要支搭牢固、拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象，拆模时不得强砸、硬撬、以防损坏混凝土结构。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。 4.2.10混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石料车车过秤、水泥定量抽查、严格控制用水量。浇灌混凝土时，振捣棒应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇灌完的混凝土要及时进行养护。
4.2.11认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。 4.2.12对全体职工进行质量教育，增强质量思想意识，明确质量的重要性，让全体职工都意识到，只有过硬的施工质量，才能赢得用户的信任，在建筑市场中具有竞争力。 4.3工序管理点控制：
4.3.1对质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要部位设置管理点。
4.3.2落实管理点的质量责任，在管理上开展抽检一次合格管理和“三工序”活动。 4.4不合格的控制与纠正：
4.4.1对不合格质量或可能形成不合格质量产品，应立即组织有关人员进行检验与分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。
4.4.2落实纠正措施的责任部门，负责纠正措施实施的协调、记录和监视。
4.4.3查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，预防再发生。
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4.5工程质量检查验收制度：
4.5.1预检：由工程项目技术负责人主持，施工队长、技术人员、质检员和有关施工班组长参加。预检合格后方可进行下道工序施工，预检记录由有关人员签字后列入工程技术档案。
4.5.2隐蔽：由建设单位或委托监理工程师、设计单位、施工单位各方代表共同进行，由质量监督部门监督，隐蔽工程检验合格后可进行下道工序施工，隐检记录由有关人员签证后列入工程技术档案。
4.5.3施工班组检验：施工班组以质量管理小组为核心做好班组质量检验，施工班组开展“检查上道工序、保证下道工序、服务下道工序”的三工序活动。施工班组成员进行自检、互检，保证本班组施工质量。
4.5.4工程使用功能测试：由企业技术、质量部门、项目技术负责人、施工队长、技术员、质检员、有关施工班组参加，在工程项目竣工交验之前必须对供热管网系统进行整体使用功能测试，达到设计要求方可报验。
4.6强化贯彻质量控制、检查、管理制度：
对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不服从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。 4.7建立监督机制：
4.7.1按分部分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。
4.7.2对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。
4.7.3在现场质量管理工作中，严格按施工规范和操作规程施工。 4.8技术管理层：
各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及
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