目 录
一、工程概况 二、编制依据及原则 三、施工部署 四、冬期施工技术措施 五、质量保证措施 六、安全技术措施
七、文明施工及环境保护措施 八、热工计算
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一、工程概况
二、工程概况
工程名称 建设单位 蒙西香榭丽舍工程 内蒙古蒙西房地产开发有限公司 内蒙古景城建筑设计有限责任公司 工程地址 双拥街两侧，机场路以西 勘察单位 鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司 乌海市华厦工程建设监理有限责任公司 蒙西建设集团 设计单位 监理单位 总承包单位 质量监督部门 乌海市质量监督站 工程主要功能或用途 大型住宅小区 建筑面积（m2） 654857㎡ 建筑高度（m） 建筑概况 层数（层） 56.2m C2#、C5#、C6#楼 地下局部一层，地上十八层 层高（m） 结构类型 基础类型 抗震设防烈度 结构概况 耐火等级 一层4m，二层3.9m，其余楼层3m 剪力墙结构 筏形基础 8度 一级 C2#筏板C35抗渗P6、基础至四层C30、四层以上C25；混凝土强度等级 C5#C6#筏板C40抗渗P6、基础至十层C40、十一至十八层C35、十八层以上C30。 设备概况 有以下系统：（动力）照明、弱电、电话、网络、电视、防雷接地；给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统 二、编制依据及原则
1、编制依据
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97） 2、编制原则
（1）确保工程质量；
（2）经济合理，使增加的费用为最少；
（3）所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗； （4）确实能缩短工期。
三、施工部署
（一）、施工项目安排
本工程冬期施工主要安排C5#楼地下室剪力墙及顶板工程的施工，所涉及的项目主要为混凝土工程。
（二）、冬期施工期限及气象资料
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行。按照乌海市的冬期施工起止日期，为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为以下几个阶段：
1、初、末冬阶段：平均气温为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，时间从11月中旬至12月中旬、次年2月下旬始至3月中旬，此阶段一般采用蓄热法施工。
2、严冬阶段：平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，时间从12月中旬至次年2月中旬，此阶段一般采用高蓄热法施工。
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3、寒流阶段：平均气温-10℃左右，最低气温在-15℃以下，每年约4-5次，此阶段除采用高蓄热法施工以外，应临时加强保温，延长保温时间等措施。
根据C5#楼的进度计划安排，工期处于初冬阶段，并于2013年12月30日前完成进度计划，采用蓄热法施工，涉及主要为混凝土工程施工，结合当地气候条件、施工条件，采取具体冬期施工措施如以下篇章所述。
（三）、冬期施工准备
1、技术准备：进入冬期施工前由项目部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。及时接收天气预报，防止寒流突袭。
2、人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。进入冬期施工前，应对测温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，方可上岗工作。
3、物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。
材料准备计划表
序号 1 2 3 4 5 名称 塑料布 彩条布（厚帆布） 防寒毡 防滑鞋 手套 数量 1000 750 750 50 50 单位 m2 m2 m2 双 双 用途 混凝土覆盖 挡风措施 混凝土覆盖 劳保 劳保 3
6 7 8 4、现场准备 温度计 空油桶 煤 50 40 5 支 个 吨 测温 烧炭保温 烧炭保温 （1）根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。 （2）对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
（3）计算变压器容量，并接通电源。工地的临时水管应提前作好保温防冻工作。
（4）作好冬季混凝土施工前准备工作。
四、冬期施工技术措施
(一)、钢筋工程
1、钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。
2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 3、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4、施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。 (二)、模板工程
模板保温措施：墙、柱模板采用挂防寒毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加防寒毡覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15摄氏度以内为安全；如果温差超过15摄氏度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和防寒毡的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15摄氏度时，即可拆除保温。
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混凝土柱、墙模板外挂防寒毡，浇注混凝土后暂不拆除外侧模板，待混凝土温度降至基本与室外温度相等时再拆除。梁、板模板及支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。所有模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 （三)、混凝土工程 1.混凝土冬期施工方法
（1）本工程冬期施工阶段需进行的混凝土浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土汽车泵泵送工艺进行浇筑。
（2）采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15摄氏度及以上时临界强度为4MPa，-30摄氏度以上时临界强度为5MPa。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。 2.混凝土的配合比设计要求
（1）水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比≤0.6，掺加高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。外加剂的掺量在施工前均由商混实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。 3.混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。 4.混凝土浇筑
（1）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保
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温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不得任意加水。
（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h 内浇筑完成。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。
（4）平面混凝土浇筑温度过低时，平台底部四周用彩条布围挡，从封闭室内采取电暖器或其他措施加温，保证板底不受冻。
（5）梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2摄氏度之前覆盖一层塑料薄膜，两层防寒毡，至少保温72小时。 5.混凝土的养护
混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
（1）顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用防寒毡覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用防寒毡遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
（2）墙体混凝土浇筑后暂不拆模，并在外侧悬挂防寒毡，直到混凝土内外温差小于15度后再撤除模板及保温设施。 6.简易暖棚
混凝土浇筑前，坑边至地下室顶板用帆布及彩条布覆盖肥槽，槽内用油桶烧炭做成简易炉火保证地下室外部温度，准备炉火数量不得低于15个；对地下室楼梯口用帆布或彩条布进行封闭，地下室炉火数每单元不得低于8个，设专人对炉火、出入口进行维护，防止炉火熄灭。随时测温温度过低时及时增加炉火数量。 7.混凝土质量控制及检查
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冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求： （1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。 （2）测温要求
1) 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2～0.4mm的镀锌薄钢板制作。
2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3min 方可水平读数。每次的测温结果应及时上报，遇有气温突然下降，混凝土内外温差超过15℃时，应及时通报，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。 3）测温孔的布置
全部侧温孔均应编号，侧温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，浇注混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。
1）现浇混凝土梁、板的测温孔与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨设1个，孔深1／3梁高。楼板每15m设置1个，孔深1／2板厚。
2）墙、柱测温孔利用对拉螺栓孔。
3）现浇阳台挑檐等零星构件每个设测温孔2个。
（3）拆模时间要求
1）混凝土早期强度：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须依据同条件试块确定混凝土早期强度，作为养护和拆模的依据。
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2）墙模的拆除时间控制： 以同条件试块的试压强度做为检验，需达到设计强度的30%方可拆模。
3）顶板、粱模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆。除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
4）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用棉毯覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。
5）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
6）试块留置：
（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 （B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。
7）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。 （4）成品保护
冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位
五、质量保证措施
1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土入模及养护过程中的温度。
2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温毯的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知施工员采取有效措施。
3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5摄氏度至-12摄氏度
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时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-12摄氏度以下时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4、混凝土内外加剂的掺量由商砼试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。
5、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2小时测量1次，以后每6小时测量1次；侧温孔均应编号并编制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。 六、安全技术措施
1、冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。 2、采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。
3、施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。
4、做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
5、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 6、电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
7、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。
8、各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。
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9、注意“三宝四口”防护。
10、冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。
七、文明施工及环境保护措施
1、保证规章———严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。 2、循序作业———按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费及阻碍其他项目作业，人员与机械安排有条理。
3、场地规划———严格按施工平面图上布局安排合理使用场地。 4、物料整齐———施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，无碍交通，钢材、构件按工序要求决定是否进场，尽量避免二次倒运。
5、成品保护———完善成品保护制度，严格交接制度，对构件吊装与倒运等具体事务尤应强调。
6、整洁卫生———工完料清，在施工作业点须有措施防止尘土飞扬、泥浆洒漏、构件粘泥，生产、生活废弃物设专人清扫，定期考核。
7、分区管理———工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管工程必须同时管理好文明施工工作。 八、热工计算
1、混凝土拌和物的温度控制
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。根据现场所测温度，利用下列公式进行温度调控。
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)
-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] 式中 T0——混凝土拌合物的温度(℃)； mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量(kg)；
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TW、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)；
wsa、wg——砂、石的含水率(%)；
c1、c2——水的比热容(KJ/kg?K）及溶解热(KJ/kg）。
当骨料温度＞0℃时，c1＝4.2，c2＝0
≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。
本工程采用P.O42.5硅酸盐水泥，其配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂（单位Kg）=279：801：938：185：16.1；砂、石含水率分别为2%，1%。水泥、水、砂子、石子的温度分别为Tce=0℃，TW =78℃，Tsa=5℃、Tg=-12℃，搅拌棚内温度为5℃，混凝土拌合物倒运1次，运输成型共历时0.4h，大气温度为-12℃，与每立方米混凝土相接触的模板和钢筋总重450kg，温度为0℃，代入上式得混凝土拌合物温度为：
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)
-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
=[0.9(279×0+801×5+938×-12)+4.2×78(185-2%×801
-1%×938)+2.1（2%×801×5+1%×938×-12）
-335（2%×801+1%×938)]÷[4.2×185+0.9(279+801+938)] =14.7℃
2、混凝土拌和物的出机温度 按下式计算： T1＝T0－0.16(T0－Ti)
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式中T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)；
Ti——搅拌机棚内温度(℃)。 本工程控制拌机棚内温度Ti=5℃，则：
T1＝T0－0.16(T0－Ti)=14.7-0.16（14.7-5）=13.1℃＞10℃。 满足规范要求。
3、混凝土拌和物的入模温度 按下式计算：
T2＝T1－(att+0.032n)(T1－Ta)
T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度(℃)；tt——混凝土自运输到浇筑时的时间(h)； n——混凝土转运次数； Ta——运输时的环境气温(℃)； a——温度损失系数(h－1
)；
当用混凝土搅拌输送车时，a＝0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，a＝0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，a＝0.30； 当用封闭式自卸汽车时，a＝0.1； 当用手推车时，a＝0.50。
根据工程实际情况，取t1=0.4h，n =1, Ta=-12℃ , a = 0.25则：
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，
T2＝T1－(at1+0.032n)(T1－Ta)=13.1-（0.25×0.4+0.032×1）
×(13.1-12) =12.9℃＞5℃。 满足规范要求。
4、混凝土浇筑成型后的温度
由于混凝土浇筑过程中，刚模板和钢筋要吸热，故吸热后的温度可以按下式计算：
T3=（CcmcT2+ CfmfTf+ CsmsTs）/（Ccmc+ Cfmf+ Csms）
式中 T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度（℃）；
Cc、 Cf 、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容[kJ/（kg·K）]；Cc混凝土取1 kJ/（kg·K）；Cf模板取2.5 kJ/（kg·K）；Cs钢材取0.48 kJ/（kg·K）；
mc—每立方米混凝土重量（kg）；2400.1kg
mf、ms—与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；100kg、250kg
Tf、Ts—模版、钢筋的温度。5℃ 列式：
T3=（CcmcT2+ CfmfTf+ CsmsTs）/（Ccmc+ Cfmf+ Csms）
=（1×2400.1×12.9+2.5×100×5+4.8×250×5）÷（1×
2400.1+2.5×100+4.8×250）
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=6.26℃
5、用蓄热法养护过程中，应使表面温度与养护温度温差在15摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。蓄热材料采用防寒毯覆盖养护7天。
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