b砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
c砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 d外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做必须符合规定。 ②基本项目
a砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
b砌砖体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
c预埋拉筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
d 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 e清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。
③允许偏差项目
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 轴线位置偏移 基础和墙砌体体顶面标高 每层 垂直度 ≤10m 全高 ＞10m 清水墙、柱 表面平整度 混水墙、柱 清水墙 水平灰缝平直度 混水墙 水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数) 清水墙游走缝 门窗洞口(后塞口) 宽 度 门口高度 允许偏差(mm) 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±8 20 ±5 ＋15 (－5) ±10 20 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺量检查 与皮楼杆比较尺量检查 吊线和尺量检查，以底层 第一皮砖为准 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 21
预留构造柱(宽度、深度) 外墙上、下窗口偏移
（4）成品保护
①墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
③尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 （5）应注意的质量问题
①基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
②灰缝大小不匀：立皮楼杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
③窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
④混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
⑤构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
第六节 安装工程
一、施工准备
（一） 测量放线
1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要
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的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。
2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。
3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。
4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。
5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。
6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。
7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。
（二）布管
1、 布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊具的强度应满足吊装使用的安全要求；
2、 水平运管时，管子应放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。
3、 布管时应将PCCP管的胶圈试验孔放在管中心线下45°方向，距地面500~800㎜位置，承口朝来水方向。布管前应根据管子长度和附属管件长度进行预排管。
4、 在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。
5、 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。见下示意图：
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二、管沟开挖及回填 （一）管沟开挖
1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300㎜不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400㎜（宽）×300㎜（高）。
2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。
3、管沟放坡系数均为1。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用松木桩间距1 m打桩，并用先前准备好的木板做挡土护坡。
4、沟槽开挖质量标准：
1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。 2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。
3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。 4）槽底高程的允许偏差：±20mm。 5、基础处理
1）除沉管段以外因管线基础坐落于淤泥质粘性土层上，基槽开挖完成后，应进行验槽，当遇基底工程性质较好的土层时，可取消块石抛填层，将素土夯实后铺设土工格栅，土工格栅采用双向铺设。我方采用的土工格栅型号为50型，
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宽幅为3.5~4m。土工格栅应铺设平整，无皱折，接头时搭接长度为20cm，并用22#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于50cm。
2）土工格栅的质量要求：抗拉强度 50KN 伸长率≤4% 单位面积质量200g/㎡ 涂覆率≥20% 。
3）抛填块石：抛填块石时按照从沟槽一侧向另一侧滚抛，块石的大小适当，表面平整，空隙应用小块石填满。
4）级配碎石砂垫层：级配碎石砂垫层按碎石：砂=3：7均匀配置，回填高度达到设计要求的300mm，在PCCP管接口处留一个3m×0.4m×0.3m接口工作坑，压实采用冲击式汽油打夯机，打夯时前一道应与后一道接茬不小于夯机底板宽度的三分之一，压实系数不小于0.93，压实遍数根据现场密实度的测定而定，约为3~4遍。然后用水准仪抄平找坡，达到设计要求。
5）管道竖向弯头的位置采用松木桩对管道基础进行加固处理，处理范围沿管道方向10m长，4m宽，松木桩纵横间距500布置，桩长不小于6000㎜，桩径小头不小于80㎜，桩顶铺设30cm碎石垫层。
6、特殊地段（鱼塘）的沟槽开挖：
1）此类型的地段全段共计1215m（桩号为D4+720～D5+480、D6+790～D7+245）。 2）根据施工征地边线用非特殊地段沟槽开挖的土方对鱼塘进行截坝，坝底宽10m，坝顶宽6m，且坝底的边线不超过征地边线，以免损害当地渔民利益。
3）筑坝采用自卸翻斗汽车，倒退填筑，用推土机、挖掘机等机械碾压。如沟槽开挖的土方的土质不能满足筑坝的要求时，需从土场购土。
（二）管沟回填
1、管沟回填：沿管道铺设方向前3个接头水压试验完成后，和附近镇墩混凝土强度达到设计强度的70%后，进行管道外沟槽回填。管道两侧至管顶以上回填高度不应小于0.5m范围内，填土压实度不小于90%，表层0.5耕植土不压实，其余部位压实度不低于85%（上部有交通道路时，应按路基填筑要求压实，压实度按重型击实试验的95%压实）。
2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500㎜范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。
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六、施工组织设计
第一章 工程概况
邢清干渠位于河北省中南部，受水区为邢台市的11个县市13个供水目标，地处东经113°52?~115°42?、北纬36°50?~37°23?之间。邢清干渠从总干渠赞善分水口分水，输水至清河、南宫，线设沙河高新技术开发区、沙河水厂、金百家水厂、南和任县、平乡巨鹿、广宗、威县、临西共9个分水口。途径沙河、邢台市开发区、南和、平乡、广宗、威县、清河、南宫8个县市，全水168.746km。
邢清干渠采用有压管道输水，地下埋管的形式，管材选用PCCP和DIP管，管径DN2200~DN1200，PCCP管道设计内压0.6~1.0Mpa，DIP管选用K9级。
本标为第九标段，合同编号：HBNSBDPT-XQGQ-SG-2013-09，桩号：A4+156~Q22+000；PCCP管道安装线路中线水平投影长度为单管17.844km，为PCCP管管径1400mm单管布置。
主要工作范围：本标段内管理所土建及设备安装、管线建筑物，管线土方开挖与回填，SP管道安装，PCCP管道安装，PCCP管包封（含镇墩），管基处理，阴极保护设备安装，监测设备安装，管沟两岸施工道路，对外道路，阀门及附件安装，自动化信息系统的硅芯管的采购及安装，施工期水保环保，水土保持中工程措施部分，标段内水机设备的采购及安装，电气设备采购及安装，临西分水口管理所，东风渠、五支渠、大广高速、武馆公路穿越，钢管防腐后管道运输，补口补焊，临时工程等。
工期：计划工期18个月。
第二章 施工布署
一、项目经理部的成立
如我单位中标，全标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有丰富水利工程施工经验的管理人员担任项目经理，并派具备多年管道施工经验的高级工程师担任总工程师。项目经理部设在兼顾全管段就近的现场，指挥和协调本标段工程的施工。指挥部下设三部二室，其组成见下图。
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项目经理部现场组织机构框图
1、项目经理主要职责
1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。
2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。
3）制定项目工期、质量、成本、安全文明、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。
4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。
5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。
6）组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
各 施 工 队 总工程师 项目副经理 项目经理 安全质量技术部 中心试验室 材料设备部 计划财务部 综合办公室 2
7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。
9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。
2、项目副经理职责
1）负责施工区域的生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。
2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。 3）组织施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。
4）负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。
5）重点抓好施工现场的工程质量、安全、文明施工、环境保护、消防保卫和成品保护工作。
3、项目总工职责
1）领导工程技术部、质量部，负责整个安装工程的技术管理工作、质量管理工作。
2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。
3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。
4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。
5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。 6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
3
7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。 8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。 9）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。 4、技术部长职责
1）负责施工进度的分解控制，根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。
2）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保修等后援保证工作。
3）参与技术方案的编制工作。
4）负责对施工队及分包进行技术交底，审核分包班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
5）协助质量总监，加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。
6）协助质量总监，严格工序检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。
7）负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。 8）协助安全总监对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。
5、物资部长职责
1）负责业主委托乙方供应材料的检验、保管、发放工作。 2）负责业主供应设备、材料的验收、保管工作。
3）服从施工进度的要求，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。
4）材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。 5）负责施工设备、材料的进退场工作。
6）负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向生产经理汇报。
7）负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向生产经理汇报。 8）负责施工现场总平面规划管理。
4
6、财务部长职责
1）领导负责整个安装工程的财务和专业预算管理工作。 2）组织施工图预算以及工程竣工后的结算工作。 3）负责项目部材料供应与管理和合同管理工作。
4）负责项目部与上级部门、各级施工人员的承包合同及与业主的工程合同管理工作。
5）组织大宗设备、材料采购、合同签订工作。 6）组织编报月度工程量呈报业主核对并确认。 7）组织合同预算部做好统计报表，经审批后上报。 8）组织财务部做好统计报表，经审批后上报。
9）组织财务人员建立项目成本核算体系，监督核算制度与程序的执行。 7、统计部长职责
1）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。
2）负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作。 3）负责项目内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通、项目经理部人事管理及企业CI形象的宣传。
8、安全部长职责
1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。 2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。
3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。 4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。 9、试验站长的职责
专职负责检测各种物质材料、设备、半成品的级配、强度及合格手续工作。 10、综合办主任职责
1）负责各部门的协调工作及项目的日常工作安排。 2）负责整个项目的文明施工部署。 3）整个项目的调度工作。
5
4）牵头总协调项目的贯标工作。 二、施工队伍的部署和材料的供应
1、施工队伍的部署：项目经理部下辖5个专业施工队：2个土建队、2个安装队、1个管道防腐队。土建队分别负责该标段土建工程的施工，土建1队负责本标段管槽及各类井的开挖，土建2队负责阀井和阀室等的施工；安装1队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；安装2队负责钢制管道的安装及相应的附属阀门的施工，管道防腐队负责管道的内外防腐。
2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽运或船运。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。
三、临时设施
1、现场施工道路：现场运输道路利用现有的新港路进行。为防备雨季时，运输车辆无法通行，开工前准备铺满6米宽、50米长临时道路所需的钢板，钢板厚度为15-20mm。
2、施工用水、用电：本工程施工现场用电主要利用柴油发电机进行提供、现场施工用水采用在现场打井的办法获取，生活区用电、用水主要考虑租用就近的民房解决或从临近的村镇接至用水、电处。
3、现场办公室：现场设办公用房2间。办公室设一部固定电话，施工现场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。
我方将为业主、监理提供以下设施：
1） 监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿2间（条件：房间面积15m2/间并配备水电、空调等）；
2） 提供车辆一部。
4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。
5、试验室的设立：中心试验室设在施工现场，每个施工队设一名试验员，负责本队的原材料质量、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。
6、其他临时设施：见附表六：临时用地表。 7、施工现场平面布置见施工现场平面布置图。
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第三章 施工方案
第一节 施工测量、放线
1、控制测量
由项目总工组织对建设及设计单位所交控制桩、水准点等控制点进行复测，提出复测报告书，并将校对无误的与表交项目经理部技术科，并在现场逐一核对、交接。
对有疑问的桩点由项目总工程师组织复测，必要时提交设计单位进行复核，直至清除疑点。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
平面控制测量：根据设计提供的坐标点，按现场实际情况建立加密平面控制网。网中的三角点包括设计院提供的已知点，在渠道位置建立轴线控制点。控制点的埋设符合要求，并易于保护。
水准控制测量：根据设计提供的水准路线，由此路线根据需要分别建立支水准点。
2、施工测量与放样
施工前，对将要破坏的桩要由作业队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并在现场画出桩埋设平面示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。
每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正解的桩点校核，由两名技术人员计算复核
确认，测量精度必须符合规范要求。
施工放样时，用全站仪，采取“直线上点”的办法进行布点。即在一个控制点上高测站，直接在需要的位置设点，确定中线和高程，控制开挖或施工，并可利用另一个点进行复合。渠道先进行中线的放样，按测距导线的方法每隔20m测设一个中桩，打木桩，编号，并做好标记。边坡放样，采用全站仪，每隔10m测设一个坡顶、坡脚，打桩，编号；然后用精密水准仪把设计边的高程测设到桩上，
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用施工线相连，作为设计边坡的坡面线，以此作为基准线，进行施工。渠系建筑物的测量放样，采用给的中心桩、高程点，布设平面控制网及临时施工高程控制点，以皮进行建筑物的施工测量放样。
3、竣工测量
工程竣工后，按施工设计图纸进行中线、标高贯通测量，确保中线、标高、路拱等达到设计要求。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。
第二节 施工导流
1、施工围堰
（1）围堰的工作特点：临时性挡水建筑物 （2） 要求：
○1结构上要求稳定、防渗、抗冲和强度 ○2施工上构造简单，便于施工、维修、撤除方便 ○3布置上使水流平顺，不发生局部冲刷
○4围堰接头、联接处要可靠，避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事 ○5经济合理
（3）围堰施工工艺流程
放线定位→打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面塑膜→往塑膜铺一层编织袋装土
（4）施工方法
本工程无河道疏浚任务，施工导流主要考虑建筑物工程，根据其保护对象、失事后果、使用年限和围堰工程规模等，建筑物施工导流采用非汛期5年一遇洪水标准。
施工围堰采用均质壤土围堰结构型式、梯形断面，利用河滩开挖料填筑。围堰堰顶宽2M,高3M,长40M。
围堰施工，采用用1m3挖掘机挖8t自卸汽车运输至工作面，推土机平料拖拉机压实，另配备蛙式打夯机配合压实。当工程完工后，立即将导流工程拆除。
围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。 2、明水排除
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（1）本工程施工中排水量大，属于工程的重点内容。
（2）明式排水是指在基坑开挖和建筑物施工过程中，在基坑内布设排水明沟、设置集水井，抽水泵站而形成的一套排水系统。
（3）排水系统的布置 ○1 基坑开挖排水系统
该系统布置原则是：不能妨碍开挖和运输，一般布置方法是为了两侧出土方便，在基坑的中线部位布置排水干沟，而且要随着基坑开挖进度，逐渐加深排水沟，干沟深度一般保持1-1.5米，支沟0.3-0.5米。集水井的地步要低于干沟的底部。
○2排水沟的布置
一般根据断面尺寸，水沟边坡的陡缓、水沟底坡的大小等，主要根据排水量大小来决定。
○3 集水井布置
一般布置在建筑物轮廓线以外比较低的地方，集水井、干沟与建筑物之间应保持适当距离，原则是不能影响建筑物施工和施工过程中的材料堆放、运输等。
3、导流垄沟开挖
（1）导流是指河道的水流从河岸上的人工渠道下泄的导流方式叫明渠导流。 （2）施工顺序：一般是在坝头岸上挖渠，然后截断河流，是河水由明渠下泄，待主体工程建成以后，拦断导流明渠，使河水按预定的位置下泄。
（3）布置要求：
开挖容易，挖方量小，有条件时要充分利用洼地、旧河槽。
一般布置在一岸，避免两岸布置，否则泄水时，会产生水流干扰，也影响基坑与岸上的交通运输。
断面一般为梯形，只有河道不深时，才采用矩形断面。
第三节 土石方工程
一、土方开挖 （一）施工准备 1、机具准备
（1）、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等 。
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（2）、一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、施工准备
(1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2)确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。
(3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0.5m，然后方可开挖。
(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
(6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。
(7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。
(9)熟悉图纸，并做好技术交底。 （二）施工工艺 1、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 2、坡度的确定：
1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
2)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土) -1.0m 。 3)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。
4)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m。
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5)坚硬的粘土-2.0m。
6)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。
7)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
8)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。
3、开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。
(1)采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。
(2)采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。
(3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种： 1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2)侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的l／2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。
4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 (1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。
(2)开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
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(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
(1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
(2)开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。
6、雨期施工：
(1)土方开挖不宜在雨季进行，其工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 (2)雨期施工在开挖土方时，需十分注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。
（三）质量保证措施 1、保证项目：
(1)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计要求，并严禁扰动。 2、允许偏差项目见下表 项 次 1 2 3 项 目 标高 长度、宽度 边坡偏差 允许偏差(mm) +0 -50 -0 不允许 检 验 方 法 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 （四）成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
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3、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点等，我们对此加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。
二、土方回填 （一）施工准备 1、材料准备
按照设计图纸采购各种砂土、碎石类土、或爆破石碴，作为表层以下填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4以下。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。
2、机具准备
装运土方机械备有：铲土机 、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。
（1）施工准备
1）研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。
2）在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。
3）施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
4）填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。
5）施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。
6）根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。
（二）施工工艺
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工艺流程：
检验土质 基底地坪的清理
1、填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。
2、认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。
3、填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具 平 碾 羊足碾 振动平碾 蛙式、柴油式、打夯式
4、碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：
平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h
5、碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。
6、填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5 m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
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分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整验收 每层铺土厚度（MM） 200-300 200-350 600-1200 200-250 每层压实遍数（遍） 6-8 8-16 6-8 3-4
7、在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8、回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。
10、雨期施工：
(1)在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。
(2)在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（三）质量保证措施 1、保证项目
(1)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。 (2)回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。
(3)回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
2、允许偏差项目，见下表。
回填土工程允许偏差
项 次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差(mm) +0 -50 20 检验方达 用水准仪或拉线尺量检查 用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查 3、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。
4、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回
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填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。
5、避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。
6、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
7、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。
9、填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。
(四)成品保护
1．施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。
2．夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。
3．基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
第四节 混凝土工程
一、钢筋混凝土工程
1、砼宜优先使用商砼，砼浇筑前应检查模板内是否有异物，并浇水润湿，铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。
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2、砼应严格按现场配比、机械搅拌，并且随搅随用，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；浇筑前砼有泌水现象时，使用人工搅拌的方法进行二次搅拌。
3、混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的工程部位的模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、预埋件等进行校对和检查，并办理隐检手续。
4、混凝土应按实验室出具的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告。现场收到配合比通知单后应邀请项目监理到场，为每种级别的混凝土做一次现场试配。现场试配应在工程中使用的同样设备，并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。对于每批试配须待项目监理在现场时制作12块150㎜的立方体试块。其中6块作7天龄期试验，其余6块作28天龄期的试验。现场试配经项目监理验收合格后方可进行正式浇筑。
5、出罐的混凝土到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇筑前混凝土有泌水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。
6、倾落高度超过2m时，为防止产生分层离析，应设串筒或溜槽。 7、施工中，应按照不同部位在混凝土浇筑的同时，随机取样制作试块。 混凝土浇筑后10~12小时（炎热季节2~3小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间至少7天。
二、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施：（此工序适用于排泥阀井、排气阀井、排泥湿井）
1、施工程序
基坑验收→砼垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→养护→拆模→验收 2、基坑采用机械开挖人工清底。按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。
3、砼垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等位置。
4、钢筋绑前根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸无误后绑扎。 5、绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。 6、钢筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。
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三、钢筋工程
1、钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸要求，并通知项目监理到场，将钢筋样品送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。
2、钢筋焊接应选取有钢筋焊接资质证书的人员施焊，并随机抽取焊件送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。
3、钢筋绑扎完后，经自检后由专检员检查，然后通知项目监理检查， 并作好隐检记录，合格后方可支模。
4、保护层厚度应符合设计要求，所有钢筋保护层均通过砂浆垫控制，保证保护层的厚度，其相互间距为800~1000㎜左右，布置成梅花形。
四、模板工程：
1、基础、楼板均采用定型组合钢模板；梁、柱均采用木模板。支撑采用钢支撑。
2、验完钢筋后再支模，支模前应将模内杂物全部清除干净。
3、模板的拆除时间：不承重侧段模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。
4、模板表面应涂隔离剂，涂刷2~3遍。模板支撑应保证其有足够的强度、刚度、稳定性。
5、所有现浇构件的模板及支承，必须待上部结构全部完工及混凝土达到设计强度后才能开始拆模，以免产生倾覆事故。
第五节 砌体工程
一、施工准备 本工程采用普通砖。
1.砖、水泥、砂等材料品种及强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.办完地基、基础工程已办完隐检手续。轴线、墙身线已经复核无误。 3.按设计标高要求立好皮数杆，皮楼杆的间距以15～20m为宜。 二、操作工艺
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1.工艺流程
砂浆搅拌
作业准
砖浇水
2.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；
3.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%砂、灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.砌砖墙
a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
b排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
c选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。
d盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮楼杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
e挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，
砌砖墙
验 评
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平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
f砌砖：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm ，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
g留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结两位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
i安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
j构造柱做法：砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。
（3）质量标准 ①保证项目
a砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
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3、管道放坡、开挖断面图见上。 三、管道安装与铺设 （一）钢管下沟
1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。
2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。 3、管材起吊时，用80t履带吊车作业，起吊高度以1米为宜。
1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。
2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。
3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-100~0㎜之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。
（二）管道组装
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1、组装、焊接准备的条件 1）焊接工艺评定、作业指导书 2) 焊工操作证
3）管口组对质量检查记录 4）焊接施工顺序的确定 2、清管
1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。
2）对口时采用80t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。
3、管道组对
1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。
2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。
3）现场切割防腐管时，将管端不小于100㎜宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。
4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。 5）管口组装要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 管口清理和修口 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 螺旋缝或直缝错开间距 错边量 钢管短节长度 相邻和相反的两个弯管中间直管长 管子对接 组装规定 管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 端部150㎜范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡 不得小于100㎜弧长 沿周长均匀分布，且不大于4.0㎜ 不小于1.5m 不小于1.5m 不允许割斜口 27
（三）焊接与检验
1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。
2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。
3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。
4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。
5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。
6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。
7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。 8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。 9、焊接检验
1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。
2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4㎜，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。
3）焊后错边量不应大于4.0㎜，焊缝宽度每边比坡口宽0.5~2.0㎜。 4）咬边深度不能超过0.5㎜；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。 5）检查验收 （四）返修
1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。
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2、返修前准备工作
1）位置的标注：根据X射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。
2）据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。
3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。
4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25㎜处应露出金属光泽，但不能伤及母材。
5）返修焊接技术要求
管道的起弧处应与焊道的起焊处相距15~20㎜，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
维修后的焊口必须进行100%的超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊接后24小时进行。
填写返修焊接及检测记录。 （五）防腐补口
管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。
1、施工程序
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
2、施工准备
1）防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、 产品名称、生产厂商等内容。
2）电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。 3、管口清理和除锈
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
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2）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干或自然风干。
4、防腐刷漆
1）按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
2）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
3）刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。 5、检测
1）补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。
2）采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。
3）补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。
4）环境要求
在下列情况下，现场补口、补伤无有效防护措施时，不得进行补口、补伤：露天作业；雨天、风力达到5级以上；相对湿度大于85%。
四、 阀件安装工程
（一）、阀门吊装的基本要求：
1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。 2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。
3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。
4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。 5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。
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（二）、吊装的步骤
1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。
2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
阀门吊装就位项目检查表
序号 1 2 3 4 项 目 坐标位移 标 高 水平度纵向 水平度横向 允许偏差（㎜） ≤10 ±10 ≤3 ≤3 检查方法 用尺量 用水准仪测量 用水平框尺检查 用水平框尺检查 3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。
五、PCCP管接缝工程
据以往施工经验结合本PCCP砼管自重大的特点，我们拟采用80t履带吊车吊装、10t倒链兜进的方法，进行承插口连接。连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。
（一）、主要施工程序：
施工准备 PCCP砼管下沟 橡胶圈安装 管口施工
检查验收 填写施工、检查记录。 （二）、施工准备
1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。
2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。
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3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。
4、PCCP管下沟，采用80t吊车用φ19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。
5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。
6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cmφ4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口2~3周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。
（二）、管口施工
1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。用水准仪核对管底标高。
2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。
3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500～800mm的位置。
4、用特制钢柱配合10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中，示意图如下：
绳索用Ф17.5mm钢丝绳，两端用δ=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长3~4cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根φ25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮垫，以防损伤管材。
钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在15～25mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。
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5、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填 ，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待整体试压合格后方可回填。
6、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.38 MPa ~0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。
7、内接口打胶时（包括打压孔），接口必须干燥、清洁。沿接口缝一周用双面胶带粘贴成双环形，胶带距管口5mm。打胶时要按照从上到下的顺序分层灌注，并严格按照双组份聚硫密封膏施工程序及工艺施工。密封胶干成塑性后不允许有空鼓和气泡现象。
8、PCCP管外接口采用热沥青掺玻璃纤维填充。试压孔封闭后，将接口工作坑用砂回填、压实。
六、管道穿路
管道穿越铁路采用顶级箱涵法施工，箱涵内穿输水钢管。穿越等级公路，采用顶管法施工，顶管内穿输水钢管。穿越一般公路，采用大开挖法施工，直埋钢管，进行道路恢复。采用大开挖法施工需修筑绕行临时道路，并设置安全、警示标志。回填后恢复路面。直埋钢管段，对钢管进行X射线抽样检查。
七、管道穿河
穿河段安排在非汛期施工，采用围堰导流法铺设穿河管道。在管道上、下游适合位置填筑挡水围堰，围堰顶超出施工洪水水位0.8m。围堰填筑前，清除基底淤泥石块及杂物等，管道竣工后，将围堰拆除干净。沟槽开挖，应排除地下水，
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遇淤泥质土层或土基被扰动时，挖除采用砂石换填。穿河段管道回填除满足一般段的填筑要求外，按原地层土质顺序分层填筑，以减轻对河道不均匀冲刷的影响。大堤迎水面浆砌石护坡。
八、 管道试压、消毒及清洗
本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。
（一）施工程序
施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水 （二）试压段的划分
本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段：
1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下： 1）后背及堵板的设计。
2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。 3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。 4）排水措施及方案的设计。
5）升压分段的划分及观测制度的规定。 6）试验管段的稳定措施及安全措施 2、水压试验步骤:
1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。
2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。
3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。
3、注意事项：
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1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。
4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。
5）堵板设计同第七节。
6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。
7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。
8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应满足试压要求。封头的做法是用PCCP管厂提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ=28㎜的钢板，18#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两端分别开两个直径为50㎜和150㎜的孔洞（50㎜孔接压力试验用仪器、仪表及阀门等设施；150㎜孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。
9）PCCP管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可根据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得靠背墙的尺寸）。
试压现场平面布置图
4、试压设备安装调试
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1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。
2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力表的量程为2.5MPa，压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN25×4钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。
3）注水管线安装：管线DN100×3.5Q钢管，管线安装在本标段下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑。
4）排气溢流管安装：管为DN100×3.5钢管，管安装在本段上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。
5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接的严密性，使其保持完好状态。
设备安装示意图
5、试压 1）试压程序
注水→升压→稳压→排水
2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。
3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力为工作压力的1.5倍即（PCCP管1.5×0.6Mpa=0.9Mpa、SP 0.6+0.5=1.1Mpa）。
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4）升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。
5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
6）稳压及验收
当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的稳压时间不少于10min（为保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线附巡视检查。
7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。
8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时，强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳压24h，其压降不大于1%，且无渗漏点为合格。
10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。
6、严密性试验结果的评定和返修工作：
1）严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%严密性试验压力值为合格。
2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。
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3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。
7、漏水率测量方法： q=w/(TL)
q-实测涌水量(L/(min﹒m)) w-恒压时间内补入管道的水量（L） T-从开始计时至保持恒压结束时间(min) L-试验管段的长度(m)
8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min﹒km，无渗漏现象时为试验合格。
9、排水
试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试验段中。 10、填写施工记录：
试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。 （三）消毒及清洗
1、在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格。热水管道冲洗水压不大于热水系统供水工作压力。
2、管道的消毒应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水尖其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，经卫生检疫部门取样检验合格后使用。
九、管材、管件及阀门安装
输水管道工程管材采用DN2200、DN2000、DN1800、DN1600、DN1400预应力钢筒混凝土管。穿路采用顶管内套焊接钢管。穿河（渠）时采用PCCP管或PCCP配件。输水管道工作压力分别为：渠道至调压井段上游0.6Mpa和1.0Mpa；调压井后为0.6Mpa。弯头、叉通等管件采用PCCP管件，与阀门等设备法兰连接采用钢制焊接管件。钢管及钢管件材质为Q345B钢。本工程阀门及配套设备包括蝶阀、偏心半球阀、排气阀、调流阀及伸缩节等，设备均为为主供货。安装严格按照产品说明书。
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十、蝶阀安装
1、蝶阀的安装在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
2、蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合规范要求。
3、检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致（也可在蝶阀基础中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到信，拧紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进行灌浆处理。）
4、安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。
5、安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
6、法兰孔不可作为吊装使用。
7、在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，必要时再拧紧一次。
8、安装时，保护好蝶阀阀体和传动装置不受撞击。
9、蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。
10、蝶阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求。
十一、排气阀安装
1、排气阀的安装在厂家技术人员的指导下进行。 2、排气阀与丁字管之间应安装检修阀门（闸阀）。
3、副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合规范要求。
4、安装时，注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。 5、排气阀应垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。 6、安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
7、在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，必要时再拧紧一次。
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8、排气阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求。
十二、伸缩节安装
1、伸缩节（传力接头）的安装在厂家技术人员指导相进行。 2、根据现场实际情况，确定采用预留尺寸安装法。
3、伸缩节（传力接头）副法兰与管道的焊接，其焊接为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合要求。
4、安装时，伸缩节（传力接头）流向标志与管道介质流向保持一致。 5、安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
6、法兰孔不可作为吊装使用。
7、在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，必要时再拧紧一次。
8、安装时，保护好伸缩节不受撞击。
9、伸缩节（传力接头）施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求。
十三、偏心半球阀安装
1、偏心半球阀的安装应在厂家技术人员的指导下进行。
2、将阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 3、检查阀孔清除可有的污物，然后清洗阀孔。
4、球阀应直立安装，即安装在水平管道上，驱动装置处于管首上方。
第七节 建筑工程
一、挡土墙、护坡毛石砌筑
1、块石砌体的材料采用M10水泥砂浆砌MU40块石，原浆勾缝。 2、块石砌体的第一皮及转角处和洞口处，应用较大的平块石砌筑。 3、砌块的灰缝厚度或宽度为20~30㎜，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
4、石块分层砌、内外搭砌，上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
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程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行。
2.3低压开关柜安装
低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。
将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过1．5?，相互间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm。最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。
对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。 2.4直流系统设备的安装调试
直流屏基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。
将直流屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接。
对直流屏进行预充电、放电试验，各仪表指示正确，检查直流蓄电池充电情况、直流屏满足标书要求。
2.5动力箱安装
动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。
动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。
在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。
明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。
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动力箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。
三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。 配电箱(板)上标明用电回路名称。 2.6电缆敷设
电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。
根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。
电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。
电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。
当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。
高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。
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包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。
电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。
2.7电气设备电气试验
试验标准参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l进行。
2.8照明设备
（1）、照明灯具的安装
灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。
在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。 室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。
螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。
灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
（2）、插座安装 插座安装符合下列要求：
一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。
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试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座高低差不大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。
插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。
照明系统均采用三相五线制，其接地型式采用TN-S系统。
本工程的电线、电缆，有电缆桥架的敷设在桥架上，无桥架敷设的部分电线、电缆采用电缆沟、支架和电缆管道敷设，如泵站至室外路灯等。照明电缆管道全部采用PVC管，接线盒与电缆管道作为消耗性材料。
照明用电缆管道应在混凝土浇筑时预埋。
紧靠照明箱处，敷设等电位接线盒一只，预埋于墙内，端子板需与照明箱内保护母排（PE）、墙外重复接地板、最近处的金属管道相连（连接线断面不小于4mm2铜线），再从照明箱内保护母排上引出PE线至插座、开关。以满足安全要求。
三、成品维护
所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。
（四）、试运行
电气设备安装完毕后，我处将会同监理人进行以下项目的试验： （1）高低压开关柜试运行； （2）各种屏柜箱试运行； （3）变压器试运行；
（五）、电气设备安装质量保证措施
严格按设计图纸、招标文件、国家和如下的标准、规范、规程、图集进行施工。
《电力电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147－90； 《电气测量仪表检验规程》SD110－83； 《电能计量装置检验规程》 DL448－91；
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《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170－92；
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148－90；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149－90； 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－91； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92； 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172－92； 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254－96； 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88；
《干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程》CECS115－2000； 《泵站设计规范》GB/T 50265－97； 《建筑设计防火规范（修订本）》GBJ16－87； 《高层民用建筑设计规范》GB50045－95； 《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116－88； 《工业企业照明设计标准》GB50034－92； 《民用建筑照明设计标准》GBJ－133－90； 《城市道路照明设计标准》CJJ45－91；
《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》CECS36－91。
认真做好各项施工记录，检验记录，隐蔽工程验收记录等，及时办理各种验收、签证手续。
认真执行项目部内部三检制。每道工序在专业班组兼职质检员、专职质检员、技术负责人自检合格的基础上通知监理工程师检验，合格签字后才能进行下道工序施工。
成品保管维护制度.所有设备、材料进场后加强保管，采用24小时值班保管，确保设备完好。设备就位时，避免碰撞，防止损坏元器件，对安装好的设备加强防护措施，妥善保护。
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