耐火材料管理小组
四线窑耐火材料检修改造施工技术方案
一、检修人员安排
1、现场施工总负责：XXX（ ） 2、组 长：XXX（ ）负责组织协调 XXX（ ）负责组织协调
组 员：XXX（ ）负责窑内的施工
XXX（ ）负责冷却机浇注料施工 XXX（ ）负责预热器浇注料施工 XXX（ ）负责窑内的施工 XXX（ ）负责冷却机浇注料施工 XXX（ ）负责预热器浇注料施工
材料组:
白班：（8:00～20:00） 夜班：（20：00～8：00）
3、现场施工人员负责各施工点的材料准备、协调。 4、现场施工人员负责检修现场材料出退库及供应管理，负责现场材料的开箱、开包管理。
二、检修施工方案
窑内砖计划更换1.6～6.6m、11.4～14.7m、25～37m、68～86m，共计38.3米：其中1.6～6.6m、25～37m采用AG-85；11.4～
14.7m采用PX-83；68～86m采用YRS-70。
1、窑内耐火砖施工：
①窑口砖砌筑时，第一环砖前后增设一道5mm厚的纤维棉，第三环砖环向增设一道5mm厚的纤维棉，后每间隔2环增设一道5mm厚的纤维棉，控制每环环缝小于2mm，环向要砌紧。
②砌筑前必须将筒体表面清理干净，每隔2m放一道环向线，放线后方可进行施工。
③砌筑时要求严格按砖配比进行砌筑，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置， PX-83和AG-85配比为B425:B825=77:177；抗剥落YRS-70配比为425：825=61：120。
④窑内1.6～3.6m、83～86m砖以及新老砖交接口、加工砖砌筑采用湿砌。
⑤窑内砌筑封口处的铁板不得超过2块，封口处锁砖不得超过4块，且封口砖和铁板严禁连用。
⑥窑内筒体变形处要求湿砌（包括前后两环），凹坑处需先用火泥抹平后进行砌筑，鼓包处注意砖配比，调整保证大头贴紧筒体。
2、窑内浇注料的施工
①本次窑尾扇形板浇注料采用宁火的JP-85进行全部更换。（见图6）
②窑尾锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，直径为12mm，高度220mm。
③锚固件的焊接要牢固可靠，对筒体烧损、变形和氧化部位焊接要加强跟踪，氧化部位进行打磨后方可焊接，锚固件的两面全部要焊接，与窑筒体要垂直，禁止将锚固件倾斜进行焊接，锚固件表面要进行预留膨胀处理，严格控制好焊接间距。锚固件焊接间距为:窑尾200×200mm。
3、窑头罩浇注料施工
①窑头罩浇注料采用横耐的HN-20进行更换，浇注料厚度200mm，贴100mm硅酸钙板。（见图6）
②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，直径为14mm，高度270mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。
③硅酸钙板贴好后需用铁丝固定，避免浇注时硅酸钙板脱落。
④支模前新老浇注料接口部位贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝用宽度为150mm的三合板预留，固定在浇注料的工作面端。
4、冷却机浇注料施工
①一段侧墙浇注料采用横耐的HN-20进行更换，浇注料厚度150mm，贴100mm硅酸钙板。
②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，直径为14mm，高度220mm，锚固件焊接要求同2—③。
③旧浇注料拆除时一定要将杂物及松动的老浇注料清除干净；旧浇注料边缘厚度大于100mm。
④支模前新老浇注料接口部位贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝每1.5m2用宽度为150mm的三合板预留，固定在浇注料的工作面端。
⑤加强浇注料施工过程的组织，搅拌好的浇注料要即时倒入模中振实，避免人力物资浪费，提高工作效率。
5、冷却机一段喉部施工
①一段喉部平顶、喉部立墙采用横耐的HN-20进行更换，浇注料厚度200mm，贴100mm硅酸钙板，锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，直径为14mm，高度220mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。（见图3、4）
②在冷却机清料结束后，维修将原斜面包箱及烧损的工字钢拆除，并按照原始尺寸重新架好两根“H”型钢后，移交海螺建安拆除平顶至沉降室侧墙浇注料。
③在海螺建安浇注料拆除后，工程处负责联系将脚手架搭设到位，维修开始焊接工字钢。
④一段喉部立墙用10mm钢板焊接，内侧焊接一道宽200mm耐热钢板做为浇注料托板。
⑤待维修完成后，移交海螺建安施工，在直角交界处为浇注料圆形倒角，浇注料施工要求同4—③④。
6、三次风管沉降室施工
①待冷却机清料结束后，工程处负责联系将脚手架搭设到位。
②海螺建安将原浇注料拆除后，沿横向方向用浇注料浇注一道圈梁。（见图5）
③待浇注料凝固后，开始用废砖砌筑，要求每长度1.5m，高度1.5m用浇注料浇注一道圈梁。
④圈梁浇注料采用通达G-16K浇注料，高度250mm；，锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，直径为14mm，高度220mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。
7、窑尾立烟道及分解炉锥部直筒部位浇注料施工 ①窑尾立烟道及分解炉锥部直筒部位浇注料采用横耐的HN-50S进行更换，浇注料厚度150mm，贴100mm硅酸钙板。（见图7）
②在计划停窑前，工程处将脚手架搭好；冷窑期间，将临时制作的包厢割除，壳体氧化部分割除，边缘修齐。
③在检修前准备好修复用铁板，分解炉锥部直筒用10mm钢板卷直径4500mm的圆筒，高度3200mm共计45.2m2,立烟道用10mm钢板35 m2。
④海螺建安提前在分解炉修复钢板上，将φ12mm、高度220mm，“Y”型锚固件焊好，间距200×200mm，并做好膨胀处理。
⑤停窑48小时内将分解炉结皮清理结束，交机械施工，48小时后，对分解炉、立烟道壳体进行修复。修复后可先按间距500mm焊接150mm加强筋，加强筋要求满焊。
⑥修复工作完成后，海螺建安负责将旧耐火材料表面修齐，
并在新旧接口处贴上10mm厚硅酸铝纤维毡，然后支模浇注，膨胀缝宽度100mm间距1500×1500mm。
8、分解炉弯头及叉管处浇注料的施工
①、在计划停窑前期，联系工程处将脚手架搭好；冷窑期间(0-24h)，将分解炉临时制作的包厢割除，壳体氧化部分割除，边缘修齐。
②、在检修前准备好修复用铁板， 10mm钢板卷好直径8000mm、弧长2500mm、宽度500mm构件5块，分解炉弯头修复用。
③、窑系统冷却后，分解炉弯头出先按间距500mm焊接150mm加强筋，加强筋与原筒体要求满焊。再分段安装卷好的圆弧板，安装好后轴向用加强筋加固间距500mm。（见图10、11）
④、分解炉弯头壳体修复后，海螺建安焊接φ12mm、高度220mm锚固件，间距200×200mm，浇注料采用G-16K施工。
⑤、分解炉叉管烧损部分割除，延风管壳体轴向焊接16mm（H=150mm）加强筋，间距500mm，再将10mm钢板割成500×500mm安装后，径向用16mm（H=100mm）加强筋加固。每块钢板上缘开一150×200mm孔，浇注料施工灌浆用。
⑥、叉管处浇注料施工：采用φ12mm高度200mm锚固件，锚固件间距200×200mm，浇注料厚度250mm，G-16K浇注料施工。
8、旋风筒顶盖及进风口浇注料施工
①五级筒顶盖及四、五级筒进风口浇注料采用通达的G-16K进行更换，四级筒顶盖采用通达的G-16进行更换，浇注料厚度200mm。
②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，直径为14mm，高度250mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。
③支模前新老浇注料接口部位贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝每1.5m2用宽度为150mm的三合板预留。
9、三次风管浇注料施工
①三次风管东、西进风口浇注料采用宁国的GM-65进行更换，三次风管修复浇注料采用通达的G-16K进行施工，浇注料厚度230mm。（见图8）
②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，直径为12mm，高度200mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。
③在停窑36小时后，工程处将三次风管内脚手架搭好；交海螺建安拆除旧耐火材料，同时机械将外部部分包厢拆除，并对东西两侧进风口烧损的壳体进行修复。
④修复工作完成后，进行锚固件焊接（对于顶部掉砖处修补应先用2个锚固件靠老砖面焊接，避免松动脱落），支模前在新旧接口处贴上10mm厚硅酸铝纤维毡。
⑤浇注料施工前，在风管上方按实际情况开200×400mm孔，采用吊车在顶部灌浆。
10、高温闸阀浇注料施工
①高温闸阀浇注料采用宁耐的GM-65进行更换，浇注料厚度100mm。（见图9）
②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，“V”型直径为8mm，高度80mm，锚固件焊接要求同2—③。
③膨胀缝按图留设，采用5mm硅酸铝纤维毡对闸阀加强筋进行膨胀预留。
④闸阀两侧做60×60mm倒角，便于闸阀安装。 三、现场记录要求：
1、施工进度：对现场每一个施工环节节点时间、施工用时、影响施工的原因和时间进行记录。
2、耐火砖：对现场材料到场数量、窑内耐火砖检测结果、耐火砖拆除位置、耐火砖施工过程中对实际的砌筑比例进行详细的记录，同时对筒体情况、砌筑质量、实际配比、火泥使用、顶气压力、加工砖长度、窑内挖补等情况进行记录。
3、浇注料：对现场到货的材料数量、时间、材料的生产日期、浇注料更换部位、更换部位损坏情况、更换面积、壳体情况、锚固件焊接、焊接抽检情况、制模、浇注料搅拌、振捣及拆模后情况进行记录。
4、叉车司机要对每班材料出退库数量、现场材料管理情况进行记录。
XXXX年七月二十二日
冷却机一段喉部浇注料施工示意图
老浇注料 10mm膨胀T80 图3 100mm硅酸钙板 HN-20 φ14mm、H：270mm锚固件 新增300mmH型钢 δ10mm耐热钢板 1378mm X 沉降室 1423mm 10mm膨胀缝 老浇注料 沉降室施工示意图
1500mm 1500mm 1500mm 1500mm 锚固件采用： φ14mm、H：300m300m1500mm 1500mm 200m耐火砖 300m300m300m图5 窑头罩浇注料施工示意图
窑头罩锚固件采用： 厚度φ14mm、H：270mm 浇注料厚度：170mm 10mm膨胀缝 老浇注料 图6 分解炉及窑尾烟室浇注料施工示意图
图7 H：100硅酸钙锚固件采用： φ14mm、H：230mm 厚度：250mm 喷煤管 YRS-70 膨胀节 窑筒体 扇形板 JP-85 JP-85 厚度YRS-70 三次风管浇注料施工示意图
图8 G-16K 锚固件靠老砖面焊接2顶部开孔浇注 三次风管修复锚固件采用： φ12mm、H：200mm 高温闸阀浇注料施工示意图
图9 高温闸阀锚固件采用： “V”型：φ8mm、H：80mm 3000mGM-65 膨胀缝 60×60mm倒角 100mm 100mm 2460m＜
加强筋16mm钢板制作 修补盖板10mm钢板 图10 φ8000mm 2800mm 500mm 500mm 500mm X 加强筋格内补10mm钢板 500mm 500mm 500mm 500mm 16mm钢板制作的15mm加强筋 原筒体 φ16mm500mm 2000mm 高G-16K 220mm锚固件 10mm钢板卷φ8000mm2500mm 弧长16mm钢板制作加强筋宽度150mm 图
