附图2：非隔爆电气系统原理图
JZJZ
44
电气系统符号功能表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
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符号 QF FR1 FR2 KM1、KM2 KM3 X T1 QF1 QF2 QF3 QF4 QF5 SY SB1 SA1 SD1 QD H6 H7、H8 SL SX SJ JZ K LB H3 H4、H5 DS1、DS2 名称/功能 自动空气开关 热继电器 热继电器 交流接触器 交流接触器 接线座 隔离控制变压器 空气断路器 空气断路器 空气断路器 空气断路器 空气断路器 钥匙开关 带灯按钮开关(红) 带灯按钮开关(绿) 主令开关 整流桥堆 声光报警指示灯（黄） 指示灯（红、黄） 按钮开关 限位开关 时间继电器 中间继电器 过压继电器 喇叭 倒车导航灯（汽车后雾灯） 前后照明大灯 吸、回油滤油器发讯器 型号 DZ20Y-225/3300-150A JR16B-125/3D 75A-100A JR36-20/4A CJ20-150A/220V CJ20-100A/220V JF5-2.5/5 C32N D3/3P C32N D10/3P C32N D6/1P C32N D10/1P C32N D16/2P LAY7-20Y/2 LAY7-02BN/R LAY7-02BN/R LS2-3 KBPC3510-35A/100V AD16-22SM/Γ AD16-22D/S LAY7-02BN/R JLXK1-411 STP-220V (60s) JZ7/5A DEY-6 DL135GB/24DC HW80-1 DC24V/6W 数量 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2
专 业 的 隧 道 掘 进 成 套 设 备 供 应 商
LWL-120及ZWY-120/45L、55L型
履带挖掘装载机
使 用 说 明 书
江 西 鑫 通 机 械 制 造 有 限 公 司
JIANGXI SITON MACHINERY MANUFACTURING CO.，LTD
目 录
第一部分 产品说明 ........................................................... 5 第二部分 使用与操作 ........................................................ 13 第三部分 维护保养 .......................................................... 19 第四部分 安全守则 .......................................................... 26 第五部分 常见故障与排除方法 ................................................ 31 第六部分 售后服务条例 ...................................................... 37 第七部分 易损件零件表 ...................................................... 40 附图1液压系统原理图 ....................................................... 42 附图2电气系统原理图 ....................................................... 44
A. 介绍—维护安全预防措施
A.A 综合
在设备维护期间，必须注意安全预防措施；最重要的是维护人员必须注意警告和预防标签，避免伤害到自己和其他人，以及设备；必须按照维护程序以确保安全操作。
警 告
在没有得到制造商和一个可靠的权威机构（其与制造商一样安全）的许可，对机器进行修改是违反安全的行为。
在维护期间，在说明书的恰当位置可以找到明确的预防说明。当维护液压系统和大的机械部件时，大部分的预防措施是可以应用的。
当进行设备维护时，首先应该考虑你和其他人的安全。总要知道部件的大概重量，不要试图在没有机械设备帮助的情况下搬运重物。不要将重物放在不稳定的位置。
警 告
因为制造企业不能直接控制这部分的检查，安全领域应该由操作者本人负责。
A.B 液压系统的安全
应该注意液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。
A.C维护
警 告
如果没有遵守以下的安全措施将导致机器损坏，个人受伤或死亡，这是不安全的。 ? 遵守所有在机器和手册上的警告和注意。
? 只有清除了所有的障碍物和非工作人员后，才可以操作机器工作。 ? 在调整、润滑或做其它维护工作时，机器必须按要求停放，并熄火。 ? 在替换液压元件时，压力总应该先被释放。 ? 确保所有的设备和附属装置安装在恰当的位置。
1
B．产品简介
LWL-120及ZWY-120/45L、55L型履带式挖斗装载机（俗名：扒碴机）主要用于修建铁路隧道、公路隧道、引水洞工程、矿山平巷掘进及磷矿、铁矿、锰矿等矿石采掘装车。适用于断面为2.7×2.7米以上的大中型巷道，功率大、装车速度快；结构简单、紧凑；人性化设计、便于维修；整体车身采用二氧化碳保护焊焊接；液压及电器原件全部采用名优产品，性能可靠。
为了设计制造装载机产品，公司组织了最优秀的工程技术人员及工人技师，先后用了多年时间到工地实地考察、调研，采用计算机优化设计；为了使产品人性化，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚；有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统；便于使用和维修、性能可靠、性价比高，公司投入多台产品在有关现场试运行一年多，并根据运行使用情况，进一步完善了结构、性能，是巷道掘进的首选设备。一旦拥有，将节省大量的人力、财力。本说明书详细介绍了LWL-120及ZWY-120/45L、55L型履带式挖斗装载机的使用、维护保养及调整方法，另外还介绍了有关结构和工作原理。希望操作和维修人员按本说明书的要求，正确操作和使用，及时维护保养，以便延长机器的使用寿命。
LWL-120及ZWY-120/45L、55L型履带式挖斗装载机投入市场以来，得到了广大用户的认可和好评。随着科学技术的发展和用户的不断需求，公司产品配置不断改进和完善，我们始终坚信没有最好，只有更好，鑫通公司全体员工将给广大用户提供一流的产品和满意的服务。
C．友情提示
公司除了再版时修正外，本说明书所述内容与实际结构可能有所差异，部份参数与实际参数可能有所出入，请广大用户在维修购件时请申明所用机型及购机日期，敬请广大用户谅解。
对以下原因造成的损坏不属于三包之列： 1．未经我公司同意授权改制、改装产品结构； 2．擅自提高系统压力导致产品、零部件损坏的； 3．使用不合理、保养不及时或不彻底造成的各种故障；
4．机器带病作业及人为造成的机器损坏和不可抗力因素导致的机器损坏； 5．易损件的替换。
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D．信息反馈单
产品型号： 出厂编号： 电动机编号： 出厂日期： 销售商名称： 制造商名称： 江西鑫通机械制造有限公司 制造商地址： 江西省萍乡市高新技术园北区 制造商电话： 电话：0799-3671121 传真：0799-3671128 售后服务热线： 热线电话：0799-3671126
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具体培训内容
1．整机的基本结构、性能及保养、检查方法； 2．电器系统原理及其使用； 3．液压系统原理及其使用； 4．各部件的基本故障诊断方法。
质保期后的服务
1．保期结束后，如经需方要求，供方将外派服务人员进行有偿技术服务，主要进行设备维护及维修指导服务。
2．针对需方维修、技术及操作人员的需要，供方提供有偿培训服务。
其它事项
需方相关人员对整机不得进行违规操作，应在使用说明书的指导下操作使用和进行正常的日常保养、维护。
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第七部分 易损件零件表
易损件零件表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名称 空气过滤器 齿座 齿爪 齿销 弹性销 油封 链条 刮板 散热器 挖斗油管 小臂油管 大臂油管 回转油管 左行走油管 右行走油管 油冷却器 灯 铜套 铜套 大臂油缸 小臂油缸 铲斗油缸 抬槽油缸 推板油缸 回转油缸 125/70-264×833 推板销轴 LWL-100.3-1 40
规格/图号 PAF2-0.02-O.55-10-F PC200 PC200 PC200 GBIT879-2000 / 9HR双节距链条 LWL-100.3.7-1(8) Y80M2-4(0.75KW) L=3000 L=2200 L=3200 L=3600 L=2570 L=1900 JXXT-AH25120-BD / ￠75×￠60×80 ￠65×￠50×117 100/65-365X860 100/65-518X947 100/65-240X655 125/70--264×833 80/55--150×550 100/50-310×330 备注 推板油缸—推板
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
推板销轴 主动链轮 从动链轮 限位座 油缸销轴 油缸销轴 油缸销轴 油缸销轴 销轴 销轴 销轴 销轴 销轴 轴承 轴承 轴承 LWL-100.3.8.00 LWL-100.3.9-8 LWL-100.3.5.3-5 / φ50×199（244） φ50×199（244） φ50×199（244） φ60×380（406） φ60×380（428） φ60×380（428） φ60×361（409） φ60×361（409） φ60×361（409） 6220 6211 1608 推板油缸—运输槽 大臂油缸—大臂及大臂座 小臂油缸—大臂及小臂 挖斗油缸—小臂 连杆—挖斗油缸 连杆—挖斗 小臂—挖斗 小臂—连杆 大臂—小臂 大臂—大臂座 GB276-64 GB276-64 GB281-64 41
附图1：液压系统原理图
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液压系统符号功能表
序号 1 2 3 4 5 6 7 符号 T1 L2 S F1 F2 B1 L1 名称/功能 液位液温计 磁性回油过滤器 风冷却器 手动一联多路换向阀 手动四联多路换向阀 齿轮泵 箱外自封式吸油过滤器 防爆电动机 8 D1 （或）防爆电动机 （或）电动机 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
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型号 YWZ-150T WY-A600×10Q?C ZS1-L10E-OW ZL25E-Y4W-OT-OT-OW CBY3080E/3080E/2016C-B2FR TF-630×80F-C YBK2-250M-4(55KW) Y2-225M-4(45KW) Y2-250M-4(55KW) ZL25E-Y4U-Y4U-O4U-J QF28-3-28 HSGL01-80/55E-2601 150×550 HSGF01-140/80E-2811-310x750 1QJM32-2.5 IKY34A-9100D2402 WYX-3/或WYX-4 WYX-3A/或WYX-4A HSGF01-100/50E-3811-310×330 WYX11K-2 HSGF01-110/63F-2811-455×1005 WYX11K-1 HSGF01-110/63F-2811-715×1145 HSGF01-100/70F-2811-305×740 表接头M16/配测压接头H2 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 9 F3 F4 G1 G2 M1 M2 TXF1 TXF2 G3 XF1 G4 XF2 G5 G6 PT1 液控三联多路换向阀 全负载反馈液控比例三联多路换向阀 左右推板油缸 抬槽油缸带双向液压锁 输送液压马达 液压传动装置 左踏板先导阀 右踏板先导阀 回转油缸 左手手动先导阀 大臂油缸 右手手动先导阀 小臂油缸 挖斗油缸 PT微型测压接头
7．履带式挖斗装载机上不准有其他与工作无关的人员。 8．发现问题及时向有关人员汇报，确保立即解决。 9．在移动履带式挖斗装载机前首先查看周围区域是否安全。 10．在开始工作之前，依据说明书检查系统情况。
11．电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。 12．地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动时，起到刹车作用。
13．履带式挖斗装载机启动后不得长时间使操作杆处于极限位置或溢流状态。
警告：机器在工作时，斗臂下和回转范围内严禁站人。由于此原因导致的事故，本公司不承担任何责任。
五、履带式挖斗装载机停放安全守则
1．停放履带式挖斗装载机必须选择水平的、坚硬的地面。
2．如果必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。另外，可将挖斗插进土里，确保安全。 3．履带式挖斗装载机停放时务必将挖斗靠地。 4．所有操纵手柄置于中位。 5．机器未完全停稳，不要离开座椅。
六、履带式挖斗装载机维护保养安全守则
1．应经常保持机器的完整和清洁。
2．应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。
3．应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
4．应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80℃，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。
5．定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。 6．液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时；;第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净。
7．反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次；
8．连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用
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时要及时更换；
9．发现履带或刮板链太松时要及时调紧；
10．对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；
11．每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命；
12．斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座；
七、新车试运转安全守则
每台机器在出厂前虽然都经过了严格的调整和检查，但在前100小时工作中请仔细操作达到对各个零件的磨合，以达到最好的使用效果，有效的延长机器使用寿命。如果一台机器一开始就让它承受超重载荷的话，它的潜在性能将会降低，工作寿命也将缩短，因此应特别注意以下事项：
1．按说明书中规定的时间间隔换油，使用符合规定的润滑油、燃油、液压油、刹车油和防冻油。 2．启动后，让电动机迅速空转3-5分钟，使电动机工作前有足够的升温时间。 3．避免重负荷和高速操作。
4．避免急速启动和加速以及不必要的急转弯等。 5．在最初的100小时内请注意以下几点： a）每天检查润滑油、液压油。 b）按要求使用液压油。
c）定期对润滑点进行检查，每天对所有的润滑点加注润滑脂。 d）操作前充分暖机，检查各仪表、开关是否正常。 e）观察电器箱内有无异常，检查电器保险是否松动。 f）操作时如果发现不正常，应立即停车检查。 g）检查机器各部件连接安装是否牢固。 h）附件是否齐全，有无损坏。 i）检查油路所有管接头是否松动漏油。 j）检查履带部分各联接件是否松动。
注：说明书内不可能包含了你可能遇到的所有危险。但是，安全知识和你的本能将帮助你在任何条件下做出正确的判断。我们的目的是帮助你建立起良好的安全习惯，并使你成为更好的操作者。
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第五部分 常见故障与排除方法
1．整机常见故障及排除方法
故 障 电动机启动不了或运转不正常 可 能 原 因 1．电源缺一相；或相序不正确； 2．电压不足； 排 除 方 法 1．检查电源保证三相正常；和相序正常； 2．测量电压，把电压调整正常； 3、接触器损坏或电气线路有故障。 3．修理、更换接触器、排除线路故障。 1．电动机反转； 2．联轴器损坏，油泵不转； 3．油泵损坏； 4．液压系统压力偏低； 1．把电动机转向纠正； 2．更换联轴器； 3．修理或更换油泵； 4．把系统压力调整正确； 5．检查吸油管路，更换密封件，排除渗漏； 6．加油至油标中位； 7．清洗或更换吸油或回油滤芯； 8．把油缸接头处的软管拧松，来回运动排气； 9．按要求更换液压油。 1．操纵刮板链迅速正反转把硬物挤出，必要时用人工清除障碍物； 2． 把链条适当调松。 无动作或动5．吸入空气； 作缓慢无力 6．油面太低； 7．吸油或回油滤芯堵塞； 8．油缸内有空气； 9．液压油不合格或粘度太高。 1．刮板链条或链轮被硬物卡死； 卡链 2．链条调整太紧。 行走、转向 无力，或不2．行走油马达损坏； 能直线行走 3．行走减速箱轴承或齿轮损坏。 1． 接头松动； 渗漏 2． 密封垫或密封圈失效； 3． 焊缝渗漏。
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1．行走安全阀或过载阀压力偏低； 1．清洗或调整行走安全阀和过载阀至正常压力，必要时更换调不上压力的阀； 2． 修理或更换行走油马达； 3． 检查行走减速箱，修理或更换损坏件。 1． 拧紧接头； 2． 更换垫圈； 3． 补焊。 2．工作泵常见故障及排除方法
故 障 可 能 原 因 1． 油箱内油面过低； 2． 油的粘度过高； 3． 进油管太细、太长、阻力大； 泵吸不上油或吸油不足 4． 进油管破损； 5． 进油管法兰密封圈损坏； 6． 进油管或滤网堵塞； 7． 泵的旋转方向与发动机不符； 8． 从自紧油封处吸入空气。 排 除 方 法 1． 加油至油面规定高度； 2． 更换粘度适宜的油液； 3． 更换油管； 4． 更换油管； 5． 更换新密封圈； 6． 清洗滤网，除去堵塞物； 7． 改变泵的旋向； 8．更换损坏的油封。 1． 侧板磨损轴向间隙过大，引起泄漏； 1． 更换侧板，清理堵塞污物； 2． 轴承处密封圈损坏； 泵压力升不上去 3． 自紧油封损坏； 4． 液压阀的调整压力太低； 5． 泵的旋转方向与发动机不符； 6． 转速太低； 7． 压力表开关堵塞。 1． 吸油管或滤网局部堵塞； 2． 吸油管路吸入空气； 3． 油的粘度过高； 产生噪音 4． 进油滤清器的通流面积过小； 5． 泵的转速过高； 6． 转速太低； 7． 泵轴和发动机轴不同心。 1． 轴向间隙过大或密封环损坏引起内泄漏； 严重发热 2． 调压太高、转速太快引起密封环、侧板烧坏； 3． 油箱容量太小，散热条件差。 1． 油液的粘度太低； 2． 出油口法兰密封不良； 产生外泄漏 3． 紧固螺栓松动； 4． 自紧油封损坏； 5． 泵体与泵盖间的大密封圈损坏。
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2． 更换新品； 3． 更换新品； 4． 重新调整压力； 5． 调整旋向一致； 6． 提高转速； 7．清洗压力表开关。 1． 更换侧板清理堵塞污物； 2． 排除空气； 3． 更换新油； 4． 重新调整压力； 5． 降低转速； 6． 提高转速； 7． 调整同心度。 1． 检查修复； 2． 按泵规定的工作条件进行作业，更换损坏件； 3． 增大油箱容量。 1． 更换粘度适宜的油液； 2． 检查清洗污垢毛刺； 3． 拧紧螺钉； 4． 更换新品； 5． 更换新品。 3．行走和输送液压马达常见故障及排除方法
故 障 可 能 原 因 1． 负载大，泵供油压力不够； 马达不转或转动很慢 1． 泄油接头螺纹太长，顶牢了转子 2． 与马达相联的轴太长或与马达不同心。 排 除 方 法 1． 调高安全阀和过载阀压力，提高泵供油压力； 2． 减少泄油接头旋入长度； 3． 调整连接轴的长度和与马达的同心度。 1． 补油压力不够（即回油背压不够）； 1． 提高补油压力，可在回油路上加单向2． 油中有空气； 冲击声 3． 油泵供油不连续或换向阀频繁换向； 4． 液压马达零件损坏。 1．油温太高； 液马达壳体温升不正常 2．泄油接头螺纹太长，顶牢了转子 3．与马达相联的轴太长或与马达不同心； 4．液压马达效率低。 1．液压马达活塞环损坏； 泄油量大、马达转动无力 2．马达配油轴与转子体之间配合面损坏，主要是因油液中杂质嵌入配油轴与转子体之间的配合面，互相咬坏。 1． 密封圈损坏； 马达有外泄漏 2．泄油接头螺纹太长，顶牢了转子和与马达相联的轴太长或与马达不同心造成马达壳体腔压力太高，冲破密封圈。 液压马达入口压力表有极不正常的颤动 注：转速变慢故障分析
在调试包含有液压马达的液压传动系统时若遇到液压马达不转或转动缓慢或不稳定的现象，这和系统机构有关，原因也不尽相同。在液压传动系统中，遇到这种情况，除了检查溢流阀的毛病外还要检查有关的单向阀是否漏油。又如在装有平衡阀和常闭式制动器的起重回路中，遇到下降负荷出现“点头”现象时，就应检查、调节平衡阀的开启压力和制动回路中的单向节流阀，使它们和负荷相匹配。
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阀或节流阀； 2． 检查油路，找出进气点，并排出空气； 3． 检查并消除油泵和换向阀故障； 4、修理液压马达。 1．检查系统各元件，有无不正常故障，如各元件正常，则应加强油液冷却； 2．减少泄油接头旋入长度； 3． 调整连接轴的长度和与马达的同心度； 4． 检修或更换液压马达。 1． 更换活塞环； 2． 修理或更换损坏件，之后清洗管道和油箱； 1．更换密封圈； 2．减少泄油接头旋入长度或调整连接轴的长度和与马达的同心度之后更换密封圈。 1．油中有空气； 2．液压马达有异常。 1．消除油中产生空气的因素，直到油箱回油处无气泡； 2．检修液压马达。
4．液压系统常见故障及排除方法
故 障 系统压力不2． 多路换向阀磨损； 稳定 3． 液压油脏或油量不足。 1． 液压油箱油面过低； 2． 液压油粘度过高； 大臂、小臂及挖斗升降缓慢或不能动作 3． 液压油箱过滤网堵塞； 4． 油泵吸气； 5． 油泵损坏； 6． 溢流阀失灵； 7． 液压缸密封圈磨损或损坏； 8． 多路换向阀磨损。 1． 液压缸密封圈磨损或损坏； 大臂举升后2． 各软管、钢管接头处泄露、多路换自动降落 向阀磨损。 1．油位太低或系统内有空气； 液压缸抖动爬行 2．活塞环支撑套或密封损坏及缸体磨损； 3．活塞杆弯曲。 1．油温太高。 多路换向阀2．系统太脏，阀杆被卡住。 操作不灵 3．复位弹簧失效。
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可 能 原 因 1． 油中有空气； 排 除 方 法 1． 排出空气； 2． 检查更换； 3． 清洗或更换滤芯（液压油），加足油量。 1．添加液压油； 2、更换合适的液压油； 3、清洗或更换滤芯； 4． 检查泵进油油路，排除漏气； 5． 更换油泵； 6． 检修或更换溢流阀； 7． 检查更换液压缸密封件； 8． 修理或更换多路换向阀。 1． 检查更换液压缸密封; 2． 检查泄露原因，修复或更换。 1．加油到合适位置或排气； 2．检查修复或更换； 3．拆开油缸进行检查修复或更换。 1．检修液压系统及散热器、散热扇。 2．更换液压油，清洗液压系统。 3．更换弹簧。 5．高压齿轮泵常见故障及排除方法
故 障 可 能 原 因 1．旋转方向相反； 泵不出油仍照常运转，此时必须立即停止运转 2．泵不转动； 3．吸油管或吸油滤网堵塞； 4．油的粘度过高； 5．油箱内油面过低； 6．内部机构磨损。 1．吸油管或吸油滤网堵塞； 2．泵不转动； 3．吸油滤网容量不足； 4．油的粘度过高； 排 除 方 法 1．按规定改正旋转方向； 2．轴未加键，联轴器松动； 3．清理堵塞污物； 4．更换油或用加热器预热至适当温度； 5．加油至吸油管完全浸没在油中； 6．更换或修理内部零件。 1．清理堵塞污物。 2．变更管道布置或增加管道直径。 3．采用容量在使用流量2倍以上的滤。 4．换规定的油或用加热器预热。 5．吸油法兰密封不良，有空气吸入； 5．更换O形圈，拧紧螺钉。 噪音大、压力波动大 6．油封进入空气； 7．管路内有气泡； 8．联轴器发出音响，泵轴与电动机的同轴度不好。 9．泵的内部零件损坏或磨耗； 10．泵内轴承损坏或磨耗。
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6．更换油封。 7．特别是封闭式系统，设计应保证能完全排除气泡。 8．重新调整或修理内部零件。 9.更换或修理内部零件 10.更换轴承。 6．多路阀常见故障及排除方法
故 障 可 能 原 因 1．复位弹簧变形； 2．定位弹簧变形； 滑阀不能复位及在定位位置不能定位 3．定位套磨损； 4．.阀体与滑阀之间不清洁； 5．阀外操纵机构不灵； 6．联接螺栓拧得太紧，使阀体产生了变形。 1．换向阀体两端O形密封圈损坏； 外泄漏 2．各阀体接触面间O形密封圈损坏。 2．更换O形圈。 1．调压弹簧变形； 2．提动阀磨损； 安全阀压力不3．锁紧螺母松动； 稳定或压力调4．主阀芯的阻尼孔堵塞； 不上 5．泵不好； 6．阀芯卡死。 1．阀体与滑阀间因磨损间隙增大； 滑阀在中立位置时工作机构明显下沉 2．滑阀位置没有对中； 3．锥形阀外磨损或被污物垫住； 5．检修泵； 6．清洗。 1．修复或更换滑阀； 2．使滑阀位置保持对中； 4．清洗主阀芯,使阻尼孔畅通； 3．拧紧锁紧螺母； 1．更换调压弹簧； 2．更换提动阀； 1．更换O形圈。 排 除 方 法 1．更换复位弹簧； 2．更换定位弹簧； 3．更换定位套； 4．清洗； 5．调整阀上操纵机构； 6．重新拧紧联接螺栓。 4．O型滑阀内钢球与钢球座棱边接触3．更换锥形阀或清除污物； 不良。 4．更换钢球或修整棱边。
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第六部分 售后服务条例
一、产品的使用和维护保养的技术指导服务
1．产品交付用户时，我公司维护人员必须对所售产品做全面检查，对随机物品“使用说明书”和产品合格证、用户信息卡等逐一验证并办好交接手续，认真讲解产品使用维护保养方法和注意事项。
2．产品售出后、保修期内，我公司服务人员将不定期电访和上门走访，了解产品的使用维护情况，现场提供技术咨询服务。
二、保修报务细则
1、产品在保修期内，请用户按照“使用说明书”的规定正确使用和维护保养，若因产品在设计、制造、调试、装配和材料的质量问题引发各类故障或零部件损坏，不能正常工作，均予以保修服务，保修服务期间请用户提供方便及配合。
2、保修服务以修理为主，零部件的更换原则上由我公司客户服务部鉴定，确属质量问题且无修理价值时，方能更换，并以旧换新，换下的旧件由江西鑫通机械制造有限公司退回处理。
3、产品保修期从发货之日起计算为三个月。
4、产品在“三包”期内，发生重大故障经江西鑫通机械制造有限公司客户部鉴定后，确认无法恢复产品的主要技术性能的，可以根据用户要求换货（同型号），但需由用户支付机器磨损费，往返运输费用自理。
5、泵、阀、马达、电动机等主要配套件的保修期和保修细则，按配套厂家的规定执行。
三、不予保修的服务范围
1、不按“使用说明书”规定，使用维护保养造成的故障；使用条件超出“使用说明书“规定范围，超负荷使用而造成的故障；用挖斗或斗齿敲击矿石而导致斗齿和其它配件损坏的；自行更改产品出厂前的设计结构引发的故障。
2、用户擅自提高系统压力而引发的故障。 3、选用未经我公司认可的配件，导致的故障。
4、发生故障后未经我公司同意自行处置导致无法对故障原因作技术鉴定的。
5、故障后仍继续使用造成的因故障扩大而产生的损失，间接损失及不可抗拒力造成的损失。 6、驾驶、操作人员未经培训或未按规程操作而造成的故障。
7、电器元件、电路导线、仪表、橡胶件、密封圈、滤网、螺栓、轴套、轴承、弹簧、拉杆等易损件的损坏。
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8、保修期内因使用、维护不当造成故障或产品超过保修期，如果用户维修有困难，我公司将竭力做好服务，协助用户按有偿服务规定进行处理。
9、保护产品在使用、吊装、运输或贮存过程中免受气候或其他有害条件的损害。
四、质量服务技术协议
LWL-120及ZWY-120/45L、55L履带式挖斗装载机整机设备在供方公司发货前经过严格检验测试，以保证整机设备是全新的、同品质的，规格和技术要求满足合同规定，且符合该产品行业及供方的企业标准。
LWL-120及ZWY-120/45L、55L履带式挖斗装载机整机设备的质量保证期为整机设备在指定地点交货之日起三个月或整机设备使用1000工作小时，二者等效。
质量保证期范围说明
1．下述（1）（2）（3）（4）（5）条的质量保证期为：
（1）刮板链条、从动链轮、主动链轮、耐磨低板等易损件为900小时； （2）斗齿、斗座以及齿销等易损件为600小时； （3）电动机的保修期为600工作小时； （4）各种油管质保期为1000小时；
（5）油缸总成、泵部件总成部件质保期为800工作小时。
2．下述情况属于质量保证范围外：
（1）任何未经供方或供方授权人认定，用户自己修理、自己更换部件而使故障原因被破坏，无法进行鉴定的；
（2）产品在指定地点交货一个月后，计时器铅封被破坏；
3．供方应在收到需方提出故障问题后8小时内提出处理办法、检修意见，如能确定是整机设计的原因而造成的零部件损坏，需方应向供方提供详细的整机信息（设备类型、出厂编号、发动机号等）、设备故障信息、损坏零部件或相关部位的照片及计时器数据照片，以便供方进行整机设备故障分析时参考，供方根据需方提供的信息，在24小时内给需方以书面（电子邮件或传真）形式，答复故障排除方法；同时在最短的时间内，免费提供同型号损坏零部件的新配件并发运给需方。
操作机器人员培训
1．供方可为需方推荐熟练操作机械人员，兼对机械进行检修及维护保养，月工资为 元/月，包吃、住以及往返交通等费用需由需方承担。（可根据实际情况与其签订劳务协议）
2．供方可派人到现场对需方相关人员进行为期7天至15天短期培训；培训期间的食宿、往返的交通费用及劳务工资由需方承担。
3．以上两种形式由需方选择其一。
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