陕西华电榆横煤电有限责任公司
一期2×600MW级机组工程
化学水箱技术协议
买 方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 设计方：西北电力设计院
卖 方： 北京华甸国能环保设备邮箱公司 签订日期： 2009年7月13日
陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×600MW级机组工程 化学水箱技术协议
第一部分 化 学 水 箱
1. 总则
1.1 本技术协议提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准和企业标准的优质产品。
1.2 如果卖方有除本技术技术协议以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明，附于本技术技术协议之后，双方可协商解决。
1.3 如果卖方对本技术技术协议中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明，附于本技术技术协议之后，双方协商解决。
1.4 如果卖方提供的报价与本技术技术协议有偏差，应以书面形式对本技术技术协议的条文提出变更通知并做详细说明，买方根据情况进行裁定。
1.5 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年的业绩,已证明安全可
靠.
2. 技术要求
2.1 规范和标准
2.1.1 设备制造和材料应遵循及参照下列标准和规定的最新版本的要求。
a、GB150《钢制压力容器》
b、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 c、HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 d、《电力建设施工及验收技术规范》 e、《火电施工质量验收及评定标准》 2.1.2 对外接口法兰应符合下列要求
a、JB/T74-94《管路法兰技术条件》 b、JB/T75-94《管路法兰类型》
c、JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》
2.1.3 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：
a、HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 b. 喷砂除锈应符合GB8923
2.1.4 设备外部管路的设计应符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
2.2 设备运行条件
2
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2.2.1容器内介质：
a、生水箱：生水 b、清水箱：超滤出水 c、淡水箱：反渗透出水
d、除盐水箱：除盐水PH 6.5-7.5
2.2.2电厂厂址多年主要气象要素如下：
2.2.2.1本区属于强烈的的大陆性气候。以下为榆林气象站累年基本气象要素统计值表：
项 目 平均气压 平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 极端最高气温 极端最低气温 平均水汽压 最大水汽压 最小水汽压 平均相对湿度 最小相对湿度 年平均降水量 最大一日降水量 年平均蒸发量 平均风速 最大风速 最大积雪深度 最大冻土深度 平均雷暴日数 最多雷暴日数 平均沙尘暴日数
单位 hPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ hPa hPa hPa % % mm mm mm m/s m/s cm cm d d d 3
数值 896.9 8.3 23.4 -9.4 39 -32.7 7.5 45.3 0 56 0 365.4 141.7 1890.1 2.2 20.7 16 148 26.4 50 6.8 发生日期 7月 1月 2005.6.22 1954.12.28 1952.7.14 1951.8.15 NNW，1973.2.16 1988.2 1977.2 陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×600MW级机组工程 化学水箱技术协议
项 目 最多沙暴日数 平均大风日数 最多大风日数 年最多冻融循环次数 2.2.2.2基本气象要素值 单位 d d times 数值 33 12.2 27 73 发生日期 风压：五十年一遇十米高十分钟平均最大风速为23.0m/s，厂址处设计风压取0.50 kN/m2，相应气温为-15℃。
雪压：五十年一遇最大积雪深度为16.0cm，积雪密度取130kg/m3，厂址处设计雪压取0.25 kN/m2。
三十年一遇极端最低气温：根据榆林气象站1961～2004年共44年历年极端最低气温资料系列，采用P-Ⅲ型频率计算，求得三十年一遇极端最低气温为-33.1℃，相应风速为10m/s。 2.2.2.3 地震烈度
厂址所处地区地震动峰值加速度值为0.038g，相应的地震基本烈度为6度，地震动反应谱特征周期为0.41s。 2.2.3 设备布置在室外。 2.3 设备制造技术要求
2.3.1 水箱内部防腐采用进口聚脲涂层，涂层≥0.5mm，涂层为一体无缝的弹性防护层，应能接受≥1000伏电火花试验而不被击穿，使用寿命达二十年以上。并应延至外部法兰结合面。内防腐涂层应与容器，管件结合紧密，内防腐涂层不许有焊接部位，破损部位应能进行修补。水箱除锈采用喷砂除锈工艺，防腐采用冷喷涂进口聚脲工艺。
2.3.2 所有内部管件应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应附合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。 2.3.3 内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
2.3.2 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部
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件。
2.3.5 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
2.3.6 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。
2.3.7成品涂层表面不许有分层，龟裂和皱折和超过允许负偏差的划痕，刮伤等缺陷存在，涂层表面应平滑，不能有凹凸现象。涂层和容器内不许有气包，裂口及波纹。 2.3.8 除盐水箱采用浮顶密封。
2.3.9 水箱外部（包括固定用铁钉）在保温层施工前应刷防腐漆4～5道。保温材料为岩棉板，厚度为80mm，同时须考虑固定材料。水箱保温层外须包0.5mm的镀锌白铁皮。注意聚脲涂层、固定用铁钉的焊接、水箱外壁防腐漆、保温层等的施工顺序。 2.3.10水箱须有检修扶梯及平台拦杆等。
2.3.11水箱防腐前需将所有焊接工作完成，防腐后设备不许再有任何焊接工作。 2.3.12每个水箱应配带就地浮球液位计及标尺一套以及带24V电源，4-20mA的超声波水位计一套及相应的连接电缆，超声波水位计采用E+H系列产品。具体型号由卖方提供，买方最终确定，买方在化学程控为该设备提供24V电源，在化学程控CRT上显示。 2.3.13 应考虑防沙尘暴的措施。
2.3.14 水箱设备外形必需满足设计院的水箱外形图设计要求。
2.3.15 水箱制作前卖方应提供所有水箱的计算书和制造图，并征得买方及设计院的确认。
3 设备规范
3.1 生水箱 (钢制) 1台 3.1.1 设备参数
3.1.1.1 型式：圆形水箱 3.1.1.2 设备容积
V=500 m3
3.1.1.3 设备外形尺寸（直径X高） Φ9512mmX8927mm 3.1.1.4 设计压力
常压
MPa
工作压力 常压 MPa
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3.1.1.5 工作介质温度 最低工作温度 5 ℃ 最高工作温度
50 ℃
3.1.1.6 设备荷重
空载荷重 27000kg
充水荷重 554000 kg
运行荷重
584000 kg
3.1.1.7 本体材料 3.1.1.8 衬里 衬里材料 进口聚脲 衬里层数 1
衬里厚度
≥0.5 mm
3.1.2 设备本体外部装置
3.1.2.1 设备人孔（顶人孔及侧人孔） 数量 2
套
直径
Φ530mm/Φ630mm
材料 Q235B
3.1.2.2 溢流接口： 接口法兰公称直径 DN200 PN1.0 3.1.2.3 液位计接口 接口法兰公称直径 DN100 PN1.0 3.1.2.4 进水接口 接口法兰公称直径 DN200 PN1.0 3.1.2.5 出水接口 接口法兰公称直径 DN300 PN1.0 3.1.2.6排污口
接口法兰公称直径 DN 150 PN1.0
3.1.2.7 呼吸孔
3.2 淡水箱 (钢制) 1台 3.2.1 设备参数
3.2.1.1 型式：圆形水箱 3.2.1.2 设备容积
V=500 m3
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3.2.1.3 设备外形尺寸（直径X高） Φ9512mmX8927mm 3.2.1.4 设计压力
常压
MPa
工作压力 常压 MPa 3.2.1.5 工作介质温度
最低工作温度 最高工作温度 空载荷重 充水荷重 运行荷重
5 ℃ 50 ℃ kg
3.2.1.6 设备荷重
27000 554000 kg 584000 kg
3.2.1.7 本体材料 Q235B 3.2.1.8 衬里
衬里材料 进口聚脲 衬里层数 1 衬里厚度 ≥0.5 mm
3.2.2 设备本体外部装置
3.2.2.1 设备人孔（顶人孔及侧人孔）
数量 ： 2
套
直径 ： Φ530mm/Φ630mm 材料: Q235B
DN200 PN1.0 DN100 PN1.0
DN300 PN1.0 DN150 PN1.0 DN200 PN1.0
3.2.2.2 溢流接口： 接口法兰公称直径 3.2.2.3 液位计接口 接口法兰公称直径 3.2.2.4 出水接口
接口法兰公称直径 接口法兰公称直径 接口法兰公称直径 3.2.2.5排污口 3.2.2.6 进水接口 3.2.2.7 呼吸孔
3.3 清水箱 (钢制) 1 台 3.3.1 设备参数
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3.3.1.1 型式： 圆形水箱 3.3.1.2 设备容积
V=500m3
3.3.1.3 设备外形尺寸（直径X高） 3.3.1.4 设计压力 3.3.1.5 工作温度
最低工作温度 最高工作温度 空载荷重 充水荷重 运行荷重
5
℃ 50 ℃
kg 常压
Φ9512mmX8927mm MPa
工作压力 常压 MPa
3.3.1.6 设备荷重
27000 554000 kg 584000 kg
3.3.1.7 本体材料 3.3.1.8 衬里
衬里材料 进口聚脲 衬里层数 1 衬里厚度
≥0.5 mm
3.3.2 设备本体外部装置
3.3.2.1 设备人孔（顶人孔及侧人孔）
数量 直径
2
套
Φ530mm/Φ630mm
材料 Q235B
DN200 PN1.0 DN200 PN1.0 DN400 PN1.0 DN150 PN1.0 DN100 PN1.0
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3.3.2.2 溢流接口： 接口法兰公称直径 3.3.2.3 进水接口
接口法兰公称直径 接口法兰公称直径 接口法兰公称直径 3.3.2.3 出水接口 3.3.2.4 排污口 3.3.2.5 液位计接口 接口法兰公称直径
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3.3.2.6 呼吸孔
3.4 除盐水箱 (钢制) 2 台 3.4.1 设备参数
3.4.1.1 型式： 圆形水箱 3.4.1.2 设备容积
V=3000m3
3.4.1.3设备外形尺寸（直径X高） 3.4.1.4 设计压力
常压
工作压力 常压 MPa 3.4.1.5 工作介质温度 最低工作温度 5
℃ 最高工作温度 50 ℃ 3.4.1.6 设备荷重
空载荷重 98000
kg
充水荷重 3180000 kg
运行荷重
3250000 kg
3.4.1.7 本体材料 Q235B 3.4.1.8 衬里 衬里材料 进口聚脲 衬里层数 1
衬里厚度 ≥0.5 mm
3.4.2 设备本体外部装置
3.4.2.1 设备人孔（顶人孔及侧人孔） 数量 2
套
直径 Φ530mm/Φ630mm
材料 Q235B
3.4.2.2 溢流接口： 接口法兰公称直径 DN250 PN1.0 3.4.2.3 进出水接口 接口法兰公称直径 DN400 PN1.0 3.4.2.4 排污口
接口法兰公称直径
DN200 PN1.0
3.4.2.5 液位计接口
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Φ18900mmX13809mm MPa
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接口法兰公称直径 3.4.2.6 呼吸孔 3.4.2.7水箱浮顶
DN100 PN1.0
浮顶密封率 98％ 浮顶材质 PVC＋尼龙 浮顶膜布厚度 ～0.2mm 浮顶总厚度 ～150mm 3.5 设备规范表格 项目 设备型式: 数量(台) 有效容积(m3) 本体材质 水箱内径(mm) 设备直筒高度(mm) 设备总高度(mm) 水箱壁圈数(圈) 从下往上每圈厚度(mm) 从下往上每圈高度(mm) 底板厚度(mm) 底板直径(mm) 顶板厚度(mm) 工作压力 工作介质温度(℃) 侧人孔尺寸 顶人孔尺寸 进水接口法兰规格 出水接口法兰规格 排污接口法兰规格 除盐水箱 立式圆形拱顶型 2 3000 Q235-B Φ18900 11760 13809 8 12/12/10/8/8/6/6/6 1500×7/1260×1 12 Φ19040 6 常压 5-50 Φ630 Φ530 按设计院要求提供 按设计院要求提供 按设计院要求提供 设备名称 生水箱、清水箱和淡水箱 立式圆形拱顶型 3 500 Q235-B Φ9500 7850 8927 6 8/6/6/6/6/6 1500×5/350×1 8 Φ9640 6 常压 5-50 Φ630 Φ530 按设计院要求提供 按设计院要求提供 按设计院要求提供
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项目 溢流接口法兰规格 呼吸接口法兰规格 液位计接口 液位计形式 爬梯形式 密封形式 内壁防腐材料 外壁防腐材料 外保温材料 空载荷重(kg) 充水荷重(kg) 运行荷重(kg)
除盐水箱 按设计院要求提供 按设计院要求提供 按设计院要求提供 设备名称 生水箱、清水箱和淡水箱 按设计院要求提供 按设计院要求提供 按设计院要求提供 就地浮球液位计及E+H超声波液位计 螺旋盘梯 无 进口聚脲,厚度≥0.5mm 刷防腐漆4-5道 厚度为80mm岩棉板+0.5mm的镀锌白铁皮 27000 554000 584000 就地浮球液位计及E+H超声波液位计 螺旋盘梯 浮顶 进口聚脲,厚度≥0.5mm 刷防腐漆4-5道 厚度为80mm岩棉板+0.5mm的镀锌白铁皮 98000 3180000 3250000 4 供货范围
4.1 卖方应提供完整的设备。设备应包括本体板材及内部安装的全部部件和紧固件、
设备外部所需配置的管件、部件、紧固件及仪表接口等。除盐水箱带密封浮顶。 4.2 水箱带就地液位计，不锈钢取样管及取样阀，以及E+H系列超声波水位计5套以及
连接组件和就地仪表至控制室的电缆。
4.3 设备外部保温及保温保护层及设备的内外防腐。 4.4 供货设备如下：
除盐水箱 V=3000M3 2 台 清水箱 V=500M3 1 台 淡水箱 V=500M3 1 台 4.5供货时间：2010年4月1日 4.6供货地点：买方施工现场
生水箱 V=500M3 1 台
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1、交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到商务招标文件规定的交
货地点日止, 运输由卖方负责。
2、备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货及时提供。
3、设备到货具体日期由买方根据工程进度确定，卖方应全面满足要求并免费提供延期保管。
5 投标文件,技术服务及图纸资料
5.1 卖方应按招标书要求提供一正四副共五套投标文件，卖方应在投标书中列出所有图纸，技术资料文件的清单及交付进度，并包括下列资料满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。应向设计院提供满足施工图设计要求的设备总图、展开图等图纸，使用维护说明书、运行说明书以及设备基础资料等的全部文件。提供的文件应满足设计院施工图设计综合进度的时限内提供给设计院，提供文件套数为2套。还应提供能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告。实际施工制作时，应采用批次生产的钢板。 交接资料的名称和进度如下表： 序号 提交资料名称 提交时间 提交者 设计院 卖方 卖方 卖方 接收者 卖方 设计院 设计院 设计院 提供份数 1 设备订货图 2 设备制造图 3 装置基础、荷重资料及给水排水资料 4 设备及材料清册（包括设备或部件的型号、规范、数量等）。 5 安装、维修和运行手册。 卖方 买方 设计院 5.2 所有的资料上，应标明“陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×600MW级机组工程专用”字样。且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。 5.3 工作配合和资料交换所用的语言为中文。
6 质量保证和检验、验收
6.1 质量保证
6.1.1 卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术协议中的产品时能严格执行质量程序文件。
6.1.2 卖方应在制造过程中，对设备的材料、焊接、组装、工艺、整体及功能进行试
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验和检验，以保证完全符合本技术协议和确认的设计图纸的要求。
6.1.3 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经买方和设计院确认后才能采用。
6.1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术协议要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。 6.1.6 设备防腐层保证使用寿命 30 年。 6.2 检验和验收
6.2.1 设备的检验和验收将参照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分“制造、检验与验收”及JB2932《水处理设备制造技术条件》的规定进行。
6.2.2 设备的无损探检测应参照JB4730《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。 6.2.3 设备在现场验收。 7 油漆、包装、运输和储存 7.1 油漆、包装、运输
7.1.1 设备油漆、包装和运输必须参照JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定要求。
7.1.2 应符合部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的规定。
7.1.3 每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书容器说明书和产品合格证。
7.1.4 设备的外包装上应清楚地标明、出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
7.1.5 较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩、吊钩应装与起吊点上，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。 7.1.6 设备及外包装应有禁焊标志。 7.2 储存
7.2.1 设备储存应参照 HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中8.2“储存”的规定要求。
7.2.2 设备的法兰应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用用外形与法兰同直径的塑料塞塞入管道中，以防损坏法兰面。
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第二部分 辅机加药装置
1 概述 1.1 总则
1.1 本技术协议适用于陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×600MW级机组工程。本技术协议提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准和企业标准的优质产品。
1.2 如果买方有除本技术协议以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明，附于本技术协议后，双方可协商解决。
1.3 如果买方对本技术协议中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以较高标准为主，并以书面形式提出并做详细说明，附于本技术协议之后，双方协商解决。 1.4 如果卖方提供的报价与本技术协议有偏差，应以书面形式对本技术协议的条文提出变更通知并做详细说明，买方根据情况进行裁定。
1.5 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠。 1.6 凡属主要外协外购件，买方对部分制造商已在本技术协议中指定，其它主要外协外购件卖方应提供2家制造商供买方选择,并按第4.5的要求填写所有外协外购件情况。
1.7 辅机加药装置采用西安热工研究院生产的成套加药装置。
1.8 对于进口部件或设备在交货时提供原产地商会出具的原产地证明、海关报关证明及商检报告等证明文件。 2.0 技术要求 2.1 规范及标准
2.1.1 国产设备的制造工艺和材料应符合以下（但不局限于以下标准）
· GB150-98《钢制压力容器》
· JB/T4735-97-《钢制焊接常压容器》
· DL/T5068-96-《火力发电厂化学设计技术规程》
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· JB2932-86-《水处理设备制造技术条件》 · HGJ33-90-《衬里钢壳设计技术规定》
· ZBJ98003-87-《水处理设备油漆包装技术条件》 · ZBJ98004-87-《水处理设备原材料入厂检验》 · D1543-94-《电厂用水处理设备质量验收标准》 · SDZ037-87-《电厂用水处理设备制造质量分等标准》 GB755-87 GB997-81 GB1971-80 GB1993-80 GB4942.1-85
旋转电机基本技术要求 电机结构及安装型式代号 电机线端标志与旋转方向 电机冷却方法
电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85
三相异步电机试验方法
2.1.2 进口设备的制造工艺和材料应符合（但不局限于）以下标准
· AISC-美国钢结构学会 · ANSI-美国国家标准学会 · ASME-美国机械工程师学会 · ASTM-美国材料和测试学会 · AWS-美国焊接学会 · OSHA-劳动安全条例 · NEMA-国家电气制造商协会 · IEEE-电气和电子工程师协会 · ISA-美国仪表协会 · SSPC-钢结构油漆协会 · UBC-国际建筑官员协会
2.1.3 其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，将可以被使用于设计和制造。
2.1.4 所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。 2.1.5 所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
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2.1.6 与以上的规范、标准及本技术协议相矛盾之处。卖方必须向买方提出，并获得买方同意。 2.2 设备运行条件 2.2.1环境条件
2.2.1.1本区属于强烈的的大陆性气候。以下为榆林气象站累年基本气象要素统计值表：
项 目 平均气压 平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 极端最高气温 极端最低气温 平均水汽压 最大水汽压 最小水汽压 平均相对湿度 最小相对湿度 年平均降水量 最大一日降水量 年平均蒸发量 平均风速 最大风速 最大积雪深度 最大冻土深度 平均雷暴日数 最多雷暴日数 平均沙尘暴日数 最多沙暴日数
单位 hPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ hPa hPa hPa % % mm mm mm m/s m/s cm cm d d d 16
数值 896.9 8.3 23.4 -9.4 39 -32.7 7.5 45.3 0 56 0 365.4 141.7 1890.1 2.2 20.7 16 148 26.4 50 6.8 33 发生日期 7月 1月 2005.6.22 1954.12.28 1952.7.14 1951.8.15 NNW，1973.2.16 1988.2 1977.2 陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×600MW级机组工程 化学水箱技术协议
项 目 平均大风日数 最多大风日数 年最多冻融循环次数 2.2.1.2基本气象要素值 单位 d d times 数值 12.2 27 73 发生日期 风压：五十年一遇十米高十分钟平均最大风速为23.0m/s，厂址处设计风压取0.50 kN/m2，相应气温为-15℃。
雪压：五十年一遇最大积雪深度为16.0cm，积雪密度取130kg/m3，厂址处设计雪压取0.25 kN/m2。
三十年一遇极端最低气温：根据榆林气象站1961～2004年共44年历年极端最低气温资料系列，采用P-Ⅲ型频率计算，求得三十年一遇极端最低气温为-33.1℃，相应风速为10m/s。 2.2.1.3 地震烈度
厂址所处地区地震动峰值加速度值为0.038g，相应的地震基本烈度为6度，地震动反应谱特征周期为0.41s。
2.2.1.4设备布置在室内：常温～ 0 ℃（不结冰） 2.2.2 使用的化学药品
化学药品由买方负责提供，卖方应按照买方提供的药品进行系统设计。
a、稳定剂
浓 度： ～35%
纯 度： ～35% 状 态： 液态 包 装： 桶装 配制浓度： 5～10%
加 药 量： 按补充水量计算2～4ppm b、次氯酸钠
浓度： ～10% 状态： 液态
c、液体无水氨应符和GB536《液体无水氨》最新版本优等品的质量要求, NH3≥
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99.9%、残留物≤0.1%、H2O≤0.1%、油≤5g/kg（重量法）、铁含量≤1mg/kg。 2.3 系统设计原则
2.3.1 辅机化学加药系统按单元成套组装供货，系统共分三个单元，即(1)辅机循环水加稳定剂单元(2) 辅机循环水加次氯酸钠单元(3) 空冷器冲洗水加氨单元。 2.3.2 各加药单元应能够满足控制各项水质的需要。
2.3.3 辅机冷却水加药点设在辅机循环水泵房前池内，两台机共用一套加药装置。 2.3.4 加药装置可实现自动控制，无需人员管理，能够连续运行，并可连续监控。 2.3.5 每套加药装置设两台溶液箱，二台计量泵（一用一备）。 2.4 设备选用及制造要求
2.4.1 卖方提供的计量泵、容器和设备在技术协议指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
2.4.2 卖方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不得超过85分贝）。
2.4.3 每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。
2.4.4 所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应由计量泵制造商提供，并选用安全、适用的产品。每台计量泵出口应配备缓冲器、压力表、安全阀、逆止阀，每台计量泵入口设过滤器，上述附件为每泵1套，不得共用。
2.4.5 稳定剂计量泵过流件应采用316L不锈钢；次氯酸钠计量泵过流件应采用聚四氟衬里材质。
2.4.6 手动调节计量泵的流量调节范围为0～100%。
2.4.7 调节器应配有行程信号反馈装置，以精确反映加药剂量。
2.4.8 备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置应能实现运行泵与备用泵之间的切换。
2.4.8 卖方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。卖方同时指出泵的最大允许流量。
2.4.9 泵的设计和布置必须方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。并且提供泄漏、排放和出口连接管。
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2.4.10 计量泵的入口应提供带隔离阀的校验柱。校验柱的体积不小于一分钟的测试量。
2.4.11 计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
2.4.12 每台计量泵的出口应提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管道上应装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上应设有管道过滤器一台。
2.4.13 次氯酸钠加药单元溶液箱将采用钢衬胶，溶液箱带有可以打开的顶盖，底部为圆形封头。衬里层为2层，衬里厚度为硫化后不小于4.5mm，阀门和连接管道采用台湾环琪UPVC材质的阀门和管道。
2.4.14 稳定剂和氨溶液箱将采用不锈钢制作，溶液箱带有可以打开的顶盖，底部为圆形封头。阀门和管道均采用不锈钢材质。
2.4.15 溶液箱将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口，放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。 2.4.16 删除 2.4.17 焊接
单元结构和构件的焊接应满足适用本技术协议相关标准的要求。溶液箱应采用自动
焊接。
2.4.18 表面清理及油漆
a、设备的内外表面在发货前必须清理干净。
b、所有的污物如金属碎片或填料、焊接污物、灰尘、碎物和其它任何外来物必须
从每个部件的内表面清除。所有的放线的标记、污垢、油、油脂、粉笔标记、蜡笔标记或油漆标记和其它有害的物质将必须从所有的内外表面清除。
c、使用在卖方设备和单元表面的油漆选择应根据当地的运行环境和所能接触到的
化学药品的腐蚀性来确定。
d、不锈钢表面不必油漆，采用抛光处理。
e、初始和后续工序的油漆选用要得到买方的认可，所有的油漆要采用一个制造厂
家的油漆。
f、油漆的颜色和种类由买方提出要求，以符合全厂的统一安排。
2.4.19 设备标牌
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a、在设备显眼的地方安装一块字迹清晰、耐腐蚀的标牌，标牌上应注明所有设备
的信息，至少应包括：生产厂商名称、系列号、设备型号、额定功率，速度，压头，容量旋转方向、重量。任何特殊维护要求也应写在标牌或其它合适的地方。
b、仪表盘元件、就地仪表和终端控制元件（阀门、气源控制阀等）均应用耐腐蚀
金属标牌区分。这些标牌的编号应在所有被提供的图纸和表格中表示。设备也要用同样的方式标记，标牌根据买方系统图应标编号。铭牌应安装在各个盘、机壳或机罩的前面。就地仪表的铭牌也应安装在各个盘、机壳或机罩的前面。若无特殊要求，铭牌用酚醛塑料薄片做成，边缘倒角。铭牌用白底黑字雕刻，用不锈钢锥形螺钉安装。
3 工艺设备规范
3.1 辅机循环水加稳定剂单元 3.1.1 稳定剂溶液箱
a、容积： b、公称直径： c、设计压力： d、设计温度： e、结构材质： f、数量：
V=1 m3 Φ1008×4mm < 0.1 MPa 50 ℃
不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 2 台
3.1.2 溶液箱搅拌装置
a、搅拌器结构材质：不锈钢 b、搅拌器转速：300rpm c、叶轮直径：180mm d、减速方式：低速电机 e、搅拌电机型号：122YYJ-3-300 f、搅拌电机功率： 0.22KW g、搅拌装置生产商：西安热工院
3.1.3 稳定剂计量泵：
a、型号：GMK-40/1.0-142 b、计量泵型式：隔膜式 c、流量：
Q=40l/h
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