安装、拆除等环节，必须严格控制模板制作的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁，不咬等。
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时[如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌]，应按施工技术方案及时进行处理。
1) 检查控制模板安装偏差
① 检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
② 模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
③ 模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
④ 支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
⑤ 柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~1000mm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
⑥ 梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
⑦ 梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
⑧ 模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。 ⑨ 墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。 2) 检查控制模板变形
① 应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模
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板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
② 脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。
③ 采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。 ④ 浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。
⑤ 控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
3) 控制支架稳定
① 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
② 支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。必要时采取排水措施，防止基础下沉。
③ 立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。
④ 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。
4) 模板上的预埋件、预留孔及模板清理
①固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。
检验方法用钢尺检查。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
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其偏差应符合表2的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2
项 目 允 许 偏 差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位3 置 中心线位置 5 插 筋 外露长度 +10，O 中心线位置 2 预埋螺外露长度 +10，0 栓 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。
③ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5）模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3
允 许 偏 差（mm） 检验方法 5 钢尺检查 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 项 目 轴线位置 底模上表面标高 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少
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于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表3所示。
（2）模板拆除的质量控制
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1）同条件养护混凝土试件的抗压强度
模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定：
① 侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。 ② 底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表4的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求 表4 构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2）模板及其支架的拆除时间和顺序
模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。
① 多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
② 高层或上层荷载较大的的建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁、楼板混凝土能承受上层全部荷载。
③ 拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保
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护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中何在损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复利用和保持文明现场。
2. 钢筋施工过程质量控制 (1) 钢筋加工
1) 受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 ② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2) 箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3) 钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 4) 钢筋加工的形状、尺寸偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定。
钢筋加工的允许偏差 表5
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贵州省松桃县西南国际商贸城
监 理 实 施 细 则
编制： 审批：
贵州诚信项目管理咨询有限责任公司 松桃西南国际商贸城项目监理部
二O一四年 三月 十日
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目录
1.工程概况
2.质量控制依据
3.质量控制工作内容
4.监理组织
5.施工前准备
6.施工过程质量控制
7. 混凝土子分部验收
8.砌体工程
9.防水工程
10.屋面工程
11. 装饰工程
12. 电气安装
13.建筑给排水安装
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一、 工程项目概况
1．工程名称：松桃西南国际商贸城
2．建设地点：松铜高速太平营互通左侧
3．工程规模：地下2层，地上3层，建筑面积40160万平方米 4、设计使用年限：50年
5、建筑类别：3类；建筑耐火等级：2级
6、主体结构类型：框架结构。抗震设防烈度：非抗震区。 7、屋面防水等级：二级，防水层耐用年限：15年。
8、建设单位：松桃西南商贸物流置业有限公司 9、地勘单位名称：贵州凯达岩土工程有限公司
10、设计单位名称：湖南方圆建筑工程设计有限公司
11、监理单位名称：贵州诚信项目管理咨询有限责任公司 12、施工单位名称：铜仁市第一建筑工程有限公司 13、质量监督单位名称： 松桃县质量监督站 14、安全监督单位名称： 松桃县安全监督站 二、质量控制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2011）；
2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）； 4.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）；
5. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002； 6. 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
7.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）；
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8.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）； 9．《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2011） 10.该工程有关合同、文件及技术资料；
13．该工程施工图纸及说明； 三、质量控制工作内容
1. 审查该工程施工组织设计； 2. 检查混凝土工程的施工质量；
3. 检查模板、钢筋制作安装质量，参加隐蔽工程验收；
4. 检查砖砌体砌筑质量； 5．检查水电的安装质量； 6. 检查屋面结构工程施工质量； 5. 检查现浇结构工程施工质量；
6. 检查装饰工程施工质量；
7. 参加分部及分项工程质量评定和验收。 四、监理组织
总监理工程师 信息、资料管理员 土建及安装专业监理工程师 造价工程师 监 理 员
图1 监理组织
五、施工前准备
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1.技术准备
在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
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(1) 设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底； (2) 现场的测量基准点资料；
(3) 施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
(4) 核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
(5) 审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
2. 技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工能否顺利进行的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备。对不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3. 材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
(1) 模板
模板及其支架，施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，监理人员对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。本工程混凝土结为钢筋混凝土结构，施工单位采用的木模板、钢模板，监理人员应根据下列要求对模板材料进行检查控制以满足设计要求的效果。
1) 木模板的材料要求
木模板所用的材质不宜低于III等材。木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，费烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%~17%，
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单个试件的胶合板强度≥0.70MP。
配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支架应能承受芯浇注混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工菏载。
2) 其他
本工程不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用费机油作隔离剂。
(2) 钢筋
1) 检查产品合格证和出厂检验报告：
钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。
2) 检查进场复试报告：
进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量有规定的，应按标准执行；
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土配合比，由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素确定。泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，必须符合GB50204的规定。
(1) 水泥：
配制商品混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水
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泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
(2) 粗、细骨料：
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
(3) 外加剂：
凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。使用前，应进行掺入配比试验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
(4) 拌合用水：
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
(4) 原材料、半成品的质量控制及流程如下 1) 原材料、半成品的质量控制表：
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原材料、半成品的质量控制表 表1
编材料号 名称 技术要求 检查内容 质量控制方法 报送资料 1.《材料报验单》） 2.出厂证明书（合格证） 3.《钢筋力学性能工艺性能检验报告》 4.《钢筋成分化验报告》 1.《材料报验单》 2.《水泥出厂合格证》 3.《水泥物理性能检验报告》 1.《材料报验单》 2.《砂检验报告》 3.《碎石或卵石检验报告》 1.《材料报验单》 2. 出厂证明书（合格证） 3.《进场复验报告》 1.《材料、设备报验单》 2.《混凝土施工申报表》 3.《碎石或卵石检验报告》 1 混凝土结构工程施工及验收规范 钢材 GB50204－2002 品种、级别、规格、审查合格证、出形状、代用变更通知、厂检验报告和抽取试样方法 进场复验报告 GB50204－2002 2 水泥 JGJ52－92 JGJ53－92 3 砂石 品种、级别、包装或审查产品合格散装仓号、出厂日期、证、出厂检验报抽取试样方法 告和进场复验报告 砂：产地、级配、含审查检验报告 泥量、针片状颗粒含量抽取试样方法 品种、产地等 4 5 混凝GB8076 土外GB50119 加剂 GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准 GBJ107－87 混凝土 6 电焊条 审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告 供应商、配合比（水1. 审查合格证灰比外加剂）和易性、及检验报告 坍落度、初凝至终凝2. 检查试块留时间、混凝土抗压强置情况 度，抗渗指标，混凝土试块取样等 钢筋焊接及验收规程 品种、规格 审查合格证 JGJ18－96 JGJ27－86 1.《材料、设备报验单》 2.《合格证》 2) 原材料、成品、半成品验收监理工作流程见图2。
3) 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序见图3。
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定期上报、归档
图2 原材料、成品、半成品验收监理工作流程
继续使用 审 核 监理工程师 合格 不合格 可材料进入施工现场使用 否 审 批 监理工程师 换材料 提交材料报验单 承包方 检测单位 下厂检验（必要时） 承包方自检 原材料、成品、半成品 同意 上报 厂（场）质保书 按规定批量自检填写报验单 承包方 专业监理发现有疑问提出抽验复验 通知停止使用并运出现场 9
承包单位另选 不合格 监理工程师审核 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试
合格 承包单位使用
图3 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
(5) 施工现场准备
1) 施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2) 施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。 六、施工过程质量控制
本工程混凝土结构为现浇混凝土结构。
施工过程中，监理人员必须对现浇钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工质量逐一控制。 1. 模板施工过程质量控制 (1) 模板安装的质量控制
施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。为了保证砼的效果，监理重点控制模板制作、
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(2) 钢筋连接
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 本工程钢筋的连接有机械直螺纹连接接头,电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
1) 焊接接头质量检查
① 电渣压力焊：清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，如受潮要进行烘干处理，操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于1/100，且不大于2mm，接头初弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。
② 闪光对焊操作时，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直，150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过0.5mm。
2) 钢筋接头设置
① 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱连接接头可参照＜砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图＞（03G101）执行。
② 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与
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全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
ⅰ 在受拉区不宜大于 50％。
ⅱ 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。 ⅲ 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
③ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（GB50204 图5.4.6） 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
ⅰ 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％； ⅱ 对柱类构件，不宜大于50％；
ⅲ 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下面第2条的规定。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
④ 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
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ⅰ 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
ⅱ 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
ⅲ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
ⅳ 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50rum。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
3) 纵向受力钢筋的最小搭接长度
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应符合表6的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表6 钢筋类型 带肋钢筋 HRB400级 HRB400级、RRB400级 C15 55d - 混凝土强度等级 C20～C30～C35 C25 45d 35d 55d 40d ≥C40 30d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应按表7中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，设计有规定时按设计规定，若设计无规定应按表6中的数值乘以系数1.35取用。
③ 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应根据上述两条确定后，按下列规定进行修正： ⅰ 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
ⅱ 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
ⅲ 对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数
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值乘以系数0.7取用；
ⅳ 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
ⅴ 主体育场建筑结构设计按7度二级抗震设防，其结构构件受力钢筋的最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
④ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述1）~3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4) 钢筋的锚固
根据建筑结构设计要求的锚固长度现场检查。 (3) 钢筋安装
监理人员在检查施工单位安装的钢筋时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量和位置必须符合设计要求。
1) 受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表7的规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表7 环 境 与 条 件 室内正常 环境 露天或室内高湿环境 有垫层 无垫层 构 件 名 称 板、墙、壳 梁 柱 板、墙、壳 梁和柱 基 础 混凝土强度等级 ≤C20 C25~C45 ≥C50 20 15 30 25 30 - 20 - 30 40 70 注：1. 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表7中数值减10mm，且不应小于10mm。
2．梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2) 钢筋位置的允许偏差
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8 项 目 绑扎钢筋网
长、宽 允许偏差（mm） ±10 19
检验方法 钢尺检查
网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起起点的位置 中心线位置 预埋件 水平高差 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3. 混凝土施工过程质量控制
混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的检查验收控制。
(1) 混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的控制
本工程使用预拌商品混凝土，其生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）相对比较稳定，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
(2) 混凝土运输、浇筑的质量控制
1) 混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
2) 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油物等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性，应用水湿润。
3) 混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
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4) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5) 采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
6) 在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
7) 施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
① 柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
② 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。 ③ 单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。
④ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑤ 墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。
⑥ 双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
8) 施工缝的处理应按施工技术方案执行。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： ① 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N／m2；
② 在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
③ 在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆；
④ 新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
(3) 混凝土的养护
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混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5) 混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：① 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
② 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
③ 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； ④ 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
(4) 混凝土质量检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
1) 坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2) 强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
① 检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
② 取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
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ⅰ 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
ⅱ 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
ⅲ 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
ⅳ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
ⅴ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3) 抗渗检查
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4. 现浇结构的外观质量
(1) 作为主控项目的现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
(2) 作为一般项目的现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
(3) 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表9确定。
现浇结构外观质量缺陷 表9 名 称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 现 象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部位有蜂窝 构件主要受力部位有孔洞 构件主要受力部位有夹渣 一般缺陷 其他钢筋有少量需筋 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 23
疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 构件主要受力部位有影响其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂结构性能或使用功能的缝 裂缝 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 清水混凝土构件有影响使缺棱掉角、棱角不直、用功能或装饰效果的外形翘曲不平、飞边凸肋等 缺陷 构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的清水起砂、沾污等 混凝土构件有外表缺陷 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺
寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
5. 现浇混凝土结构的尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表10、表11的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表10 项 目 轴线位置 基础 独立基础 墙、柱、梁 剪 力 墙 ≤5m 垂直度 层高 ＞5m 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8,-5 8 10 5 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 预埋设 24
施中心 线位置 预埋管 预留洞中心线位置 井筒长、宽对定位线中心线 井筒全高（H）垂直度 5 15 +25,0 H/1000且≤30 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 电梯井 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、混凝土子分部验收
1. 检验批是工程质量验收的基本单元。检验批验收的内容包括按规定的抽样方案进行的实物检查和资料检查。检验批通常按下列原则划分： (1) 检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；
(2) 贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。
2. 检验批的质量验收应包括如下内容： (1) 实物检查，按下列方式进行：
1) 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。
2) 对混凝土强度，应按国家现行有关标准和规范规定的抽样检验方案执行。
3) 对规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
(2) 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
3. 检验批合格质量应符合下列规定： (1) 主控项目的质量经抽样检验合格。
(2) 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80％及以上，在允许存在的20％以下的不合格点中不得有严重缺陷。
(3) 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
检验批质量验收合格的条件：主控项目和一般项目检验均应合格，且
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资料完整。检验批验收合格后，在形成验收文件的同时宜作出合格标志，以利于施工现场管理和作为后续工序施工的条件。检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，这种项目的检验结果具有否决权。由于主控项目对工程质量起重要作用，监理人员从严要求是必需的。
4. 分项工程验收时，除所含检验批均应验收合格外，尚应有完整的质量验收记录。分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
分项工程验收应提供的资料分别如下： (1) 模板分项
1) 模板设计及施工技术方案。 2) 技术复核单。
3) 检验批质量验收记录。
4) 模板分项工程质量验收记录。 (2) 钢筋分项
1) 钢筋产品合格证、出厂检验报告。 2) 钢筋进场复验报告。
3) 钢筋焊接接头力学性能试验报告。 4) 钢筋机械连接接头力学性能试验报告。 5) 焊条（剂）试验报告。 6) 钢筋隐蔽工程验收记录。
7) 施工现场机械连接接头质量检查记录。 8) 设计变更和钢材代用证明。 9) 见证检测报告。
10)检验批质量验收记录。
11)钢筋分项工程质量验收记录。 (3) 混凝土分项
1) 水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 2) 外加剂产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 3) 混凝土中氯化物、碱的总量计算书。 4) 掺合料出厂合格证、进场复验报告。 5) 粗、细骨料进场复验报告。 6) 水质试验报告。
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7) 混凝土配合比设计资料。 8) 砂、石含水率测试结果记录。 9) 混凝土配合比通知单。
10)混凝土试块强度试验报告（包括商品砼）。 11)混凝土试块抗渗试验报告（包括商品砼）。 12)施工记录。
13)检验批质量验收记录。
14)混凝土分项工程质量验收记录。 (4) 现浇结构分项
1) 现浇结构外观质量检查验收记录。 2) 现浇结构质量缺陷修整记录。
3) 现浇结构及混凝土设备基础尺寸偏差检查记录。 4) 技术处理方案。
5) 检验批质量验收记录。
6) 现浇结构分项工程质量验收记录。
5. 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定： (1) 有关分项工程施工质量验收合格； (2) 应有完整的质量控制资料； (3) 观感质量验收合格；
(4) 结构实体检验结果满足本规范的要求。
子分部工程验收时，除所含分项均应验收合格外，尚应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验，以确保混凝土结构的安全。子分部工程验收内容中，见证检测和结构实体检验可以在检验批或分项工程验收的相应阶段内进行。
6．检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定。其中，检验批的检查层次为：生产班组的自检、交接检；施工单位质量检验部门的专业检查和评定；监理单位（建设单位）组织的检验批验收。 在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设单位）的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。 根据有关规定和工程合同的约定，对工程质量起重要作用或有争议的检验项目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制。
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7.当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： (1) 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收； (2) 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
(3) 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
(4) 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
8.混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录： (1) 设计变更文件；
(2) 原材料出厂合格证和进场复验报告； (3) 钢筋接头的试验报告；
(4) 混凝土工程施工记录；
(5) 混凝土试块的性能试验报告； (6) 隐蔽工程验收记录； (7) 分项工程验收记录；
(8) 混凝土结构实体检验记录；
(9) 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； (10)其他必要的文件和记录。 八、砌体工程
本砌体工程为施工洞砌筑、局部围护墙体补砌。 1）砖砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：现场监理人员要根据《建筑抗震设计与施工规程》，要求砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，督促施工单位砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：本中采用混合砂浆砌筑。监理人员要检查砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形，检查合格后方可同意施工单位进行砌筑。
2）现场监理人员对砖砌体的抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理每个工序必须进行认真检查，并对每层的砖体砌筑质量进行评估，作好质量检查批的签字。
3）在施工过程中，为了保证砖砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。监理人员把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱
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满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4）当出现相邻建筑物高度不同时，监理人员要要求施工单位操作人员先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 九、防水工程
1）在防水工程施工前，要求施工单位对工人进行技术交底，交底内容包括施工技术和工艺，成品保护、防火消毒等，同时督促施工人员按岗位职责进行工作。
2）监理对卷材及基层处理剂、粘胶剂等均进行进场验收，验收合格后才准许使用并对卷材防水材料进行见证取样。
3）防水工程施工时，对操作人员不正确的施工方法监理人员要立即阻止，待整改后再进行下道工序的施工。
4）对于防水卷材施工，监理建议按下表施工方法进行检查。 基层清理-涂刷基层处理剂-节点附加增加处理-定位、弹基准线-涂刷基层胶粘剂-粘贴卷材-卷材接缝粘贴-卷材接缝密封-蓄水试验-保护层施工-检查验收。 剔除基层上的隆起异物，清扫、清除基层上的杂物，尘土。 工艺流程 基层清理 涂刷冷底子先涂刷节点部位一遍，后大面积涂刷，涂刷时，要求厚薄一致，无空白处。 施 油 在构造节点部位及周边200mm范围内，均匀涂刷一节点附加增层厚度不小于1mm的弱性沥清胶粘剂，随即粘贴一方 强处理 层聚脂纤维无纺布，并在布上现涂一层厚度1mm的胶粘剂，构成无接缝增强层。 法 定位、放线 按卷材的铺贴布置在找平层上弹出定位基准线。 和 涂刷基层胶用胶皮刮板将胶粘剂涂刷在基层上，要求厚薄均匀、要 粘剂 不漏底、不堆积、厚度约0.5mm。 工 29
点 1、 铺巾程序：先高跨，后低跨；先节点，后大样；由檐向脊，由无及近。 2、 铺设方向：平行于屋脊。 3、 卷材搭接：相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，搭接宽度为80mm（满铺法）或100mm（空铺法点粘法条粘法）， 4、 铺贴方法：先涂刷基层胶粘剂，在合适的时间间隔后，一人推赶铺贴卷材，一人用手持压棍流压卷材面，使之粘结牢固，当气温较低时，宜采用热熔法施工。 粘贴卷材 搭接缝粘结 卷材接缝处应满涂胶粘剂，在合适的时间间隔后，使接缝处卷材辊压粘结，溢出的胶粘剂随即刮平封口。 卷材接缝密接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。 封 试验 外墙采用淋水试验。 十．屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，监理单位应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1．对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
1）保温层：保温层的厚度、坡度，现场监人员要根据设计要求进行控制铺设，表面平整、密实。
2）找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与
30
项管径次 （mm） 1 2 3 4 5 50 75 110 125 160 标准坡度（‰） 25 15 12 10 7 最小坡度（‰） 12 8 6 5 4 3） 排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，
伸缩节间距不大于4m。
4） 排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水管道直径的2/3，通过率为100﹪。
5） 按设计图纸要求位置做好检查口或清扫口。
6） 由室内通往室外排水检查井的排水管、井内引入管应高于排出管，或两管相平并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm，可不受角度限制。
7） 室内排水的水平与水平管道、水平管道与立管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排水管端部的连接采用两个45°弯头或半径不小于4倍管径的90°弯头。
8） 室内排水管道和雨水管道安装允许偏差如下表。 项次 1 2 铸铁管 横管3 纵横方向弯曲 钢管 每米 管径＞100mm 1.5 全长25m以上 管径≤100mm ≯25 1 项 目 坐 标 标 高 每米 允许偏差（mm） 15 ±15 ≯1 用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查。 检验方法 41
管径≤全长25m以上 100mm 管径＞100mm 每米 塑料管 全长25m以上 混凝土管道 每米 全长25m以上 每米 铸铁管 全长5m以上 立管4 垂直度 塑料管 全长5m以上 钢管 全长5m以上 每米 每米 ≯25 ≯30 1.5 ≯38 3 ≯75 3 ≯15 3 ≯10 3 ≯15 吊线和尺量检查。 9） 安装在室内的雨水管道必须作灌水试验，灌水高度必须到立管上部雨水斗，持续1h，不渗不漏。
10） 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径在设计无要求时部不小于100mm。
11） 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合下表。 项项目 允许偏差 检验方法 次 1 焊口平直度 焊缝加强面 咬边 长
管壁厚10mm以内 高度 管壁厚1/4 焊接验卡或游标卡尺 ＋1mm 2 宽度 深度 ＜0.5mm 直尺检查 连续长度 42
3 25mm
度 总长度两侧 ＜焊缝长度的10﹪ 12） 雨水管道不得与生活污水管道相连。
贵州诚信项目管理咨询有限责任公司 松桃西南国际商贸城项目监理部
2014年 3月 10日
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