目 录
一、 工程概况 二、 施工操作工艺 三、 模板周转次数的确定 四、 梁板支撑体系的计算 五、井字架承载力验算 六、大梁支撑及强度验算 七、施工注意事项
模板工程设计方案
一、工程概况：
1.1 工程地点：本工程位于从化市江埔街沿江南路，是由广州从化雅居乐房地
产有限公司在广州市从化投资新建的商住区，我部承担H1型、J1型、D1型、D2型别墅共21栋以及小高层住宅6栋C、C1型、G-1、G-2、G-3、G-5型的施工任务。
1.2 建筑面积：本工程为小高层住宅楼共6栋（C、C1、G-1、G-2、G-3、G-5）。其中C、C1栋总建筑面积为8767M2，总占地面积为800 M2，层数为11层，共2幢，总高度为39.350M；G-1、G-2、G-3、G-5栋总建筑面积为20546 M2，其中G-1、G-2为11层，总高度为39.050米；其中G-3、G-5为9层，总高度为 32.8米；别墅21栋，其中D1型3联排2栋，建筑面积为2260.6平方米,总高度为10.8米,层数均为3层；H1型四栋建筑面积为2744.0平方米,层数为3层,总高度为10.8米；J1型6栋,建筑面积1365平方米,层数为2层,总高度为7.2米；D2型三联排一栋,D2型二联排一栋建筑面积为1417平方米,均为三层,总高度为10.8米。
1.3设计标高：别墅（设计室内±0.000）相当于绝对标高31.800M,现场自然地坪为-1.90 其中小高层（设计室内±0.000）相当于绝对标高35.000M。 ~~ -2.08M；
1.4 结构概况：本工程为框架混凝土梁板结构，基础为预应力预制桩、独立承
台基础。
1.4.1桩基工程： C80预应力预制管桩，桩径500，单桩竖向承载力特征值Ra=2400KN（Ф500），桩长暂定25M，其中别墅桩径多以300桩居多，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN（Ф300），部分多桩承台也采用Ф400管桩，单桩竖向
承载力特征值Ra=1400KN（Ф300），桩尖持力层为强风化泥质粉砂岩层，桩采用CO2焊接接头，桩顶采用插筋连接。
1.4.2地基与基础工程：建筑基础承台有单桩、双桩、三桩、和五桩，六桩承台混凝土等级为C30。基础梁截面以250×600、250×500、250×400见多，首层板为普通梁板结构，板厚100，混凝土强度为C30。
1.4.3主体结构： G型上部结构-1层为商铺，地下车库底板厚15cm，二层以上为标准层，外飘凸窗，梁截面以200×（600、500、400）见多，楼层板厚为120，屋面为斜屋面，屋面板厚为120，商铺屋面板厚为180。首层层高为3.600M。建筑物之间设伸缩缝，三层以下柱砼强度为C30，梁板混凝土设计强度为C30，三层以上柱设计强度为C25，局部为C30，梁板为C25。
1.4.4 地基与基础工工程：型建筑基础承台有单桩、双桩、三桩至七桩，承台混凝土等级为C30S6。地下室底板梁截面以400×900、400×800见多，底板厚300，墙板厚250-300，顶板厚300，顶板梁截面不等。地下室混凝土强度等级为C35S6。
1.4.5 主体结构： 上部结构首层为住宅，二层以上为标准层，外飘凸窗，梁截面以200×（600、500、400）见多，楼层板厚为120，屋面为斜屋面，屋面板厚为120，商铺屋面板厚为180。首层层高为3.600M。B型建筑分为B1、B2、B3和B5，建筑物之间设伸缩缝。
梁板混凝土设计强度为C30，三层以上柱设计强度为C25，局部为C30，梁板为C25。梁截面以200×（600、500、400）见多，楼层板厚为100，屋面为斜屋面，屋面板厚为120。柱混凝土强度等级为C25，梁板为C25。
二、施工操作工艺 工艺流程：准备工作
安装模板 加固检查 清理 扎筋
浇砼。
1、 梁侧模、板模均采用木胶合板，梁底模采用80×80方木条支撑，顶撑采用
Φ4.8钢管组合支撑，柱侧模采用60×40槽钢条加固。
2、 梁跨度大于4m时，按跨度1/1000~3/1000起拱，边梁高度为200×1000
用Φ14对拉螺杆进行加固，间距1000一档。
3、 在浇筑砼时框架梁底另加设钢管立杆进行加固支撑，钢管立在地梁或实土
上。 4、 模板拆除方案
（1） 模板的拆除以同条件养护砼试压结果为准。
（2） 悬挑梁，板和框架承重大梁必须待混凝土强度达到100%设计强度且不
支撑上部构件后，方可支撑拆除。
（3） 拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆，非承重部份先拆，承重
部位后拆，不要在柱上中撬模板，或用大锤砸模板。 （4） 拆模时，框架承重梁的外侧模应保持24小时固模时间。
（5） 承重结构支撑的拆除，必须经项目质检部门或监理方同意认可才允许进
行拆除。
5、 模板的质量要求：
（1） 模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部位应
有足够支撑面积，保证施工过程中不变形、不移位、不漏浆、板面清刷干净。
（2） 模板标高、尺寸必须准确，两块模板之间的拼接缝隙应≤2.0mm，相邻
模板面的高底差≤2.0mm，组装模板面平整度≤2.0mm，两对角线长度差值应≤7.0mm（对角线长度的1/1000），预留洞中心位移不得大于10mm。
6、 斜屋面梁板支撑：
（1） 屋面边梁因梁底模板支撑高度在3.0m左右，所以采用门字架进行支撑。 （2） 屋脊梁板支撑在4m以上，采用钢管组合模板支撑。 三、模板周转次数的确定：
（1） 地梁、承台采用旧模板也可； （2） 柱采用模板、周转次数不多于4次； （3）梁侧模采用新模板，周转次数不多于4次。 四、梁板支撑体系的计算： 4.1设计荷载:
4.1.1模板及钢管支撑自重：1.1KN/m2 4.1.2混凝土自重:楼板(厚S=10cm)2.4 KN/m2
井字梁：2.7N/m
4.1.3钢筋自重：板：0.11 KN/m2
梁：0.17 KN/m2
4.1.4施工人员、设备和混凝土堆集自重：1.0 KN/m2
活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.2以上荷载拆合成均布荷载值为
q=7.56 KN/m2
4.2支撑验算：
梁板支撑立柱间距为1m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆 钢管为Φ48×3.5mm，截面面积为A=489mm2 抗压强度设计值fc=205N/mm2 回转半径i=1.58cm。 4.2.1钢管扣件承载力验算:
作用在立柱扣件上的荷载N=7.56×1.0×1.0=7.56KN；
单个扣件承载力为8.5KN>7.56KN 4.2.2钢管支撑的稳定性验算：
纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑的计算长度L0=1.8m L0180
长细比λ= = =114 i1.58
根据长细比查《钢结构设计规范》得θ=0.489 N7.65×103
= =31.6N/mm2 θA0.489×489稳定性满足要求. 钢管无削弱截面,故强度亦满足要求. 楼板承载力验算 板厚S=10cm，配筋Φ10@200双向，负筋Φ12@200； 拆模时混凝土强度C15 fcm=6.7 N/mm2 fc=6N/ mm2 E=2.0×104 N/mm2 3.1楼板荷载值 下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布载 2.7×4+0.17×4 q=1.2×1.1+1.4×1.0+2×1.2×(2.4+0.11+ )-12.4KN·M 7.553.2板内最大弯距 1 Mz=(1+ )×0.0176×qL2=1.82KN·M 6Mb=-0.0511×qL2 3.3楼板承载能力 板配筋Φ10@200,As=393mm2 负筋Φ12@200, As′=565mm2 d10 h0=h-(C+ )=100-(15+ )=80mm 22fy·As210×393 X= = =12.3mm fmc·b6.7×1000X Ma=fmc·b·X(h0- ) 2 12.3 =6.7×1000×12.3×(80- ) 2=6.09KN·m>m2=1.82KN·m d12 h0′=h-(c+ )=100-(15+ )=79mm 22fy·As210×565 X′= = =17.7mm fcm·b6.7×1000X′ Mu′=fmc·b·Xˊ·(h0- ) 217.7 =6.7×1000×17.7×(79- ) 2=8.32KN·M>Mb=4.52KN·M 满足要求。 五、井字梁承载能力验算 5.1井字梁内力 Mmax=0.5ab2q=0.5×2.673×12.4 =118.01KN·M Vmax=0.75abq=0.75×2.673×12.4 =66.3KN 井字梁截面为T形梁,宽bf′取12S=1200mm 截面惯性矩 1 I= ×[250×3673+1200×1833-950×(183-100)3]=6.4×100 3 0.48a4bWmax= q=6.4mm EI5.2井字梁承截能力验算 fyAs(1472.7-603.3) ×310X= = =33.5mm fmc·bf′6.7×1200Mu=Mu1+Mu2 =219.37 KN·M>Mmax =118.01 KN·M n·AsV1V=0.07fc·b·h0+1.5· fy·h0 S=135.58KN>Vmax=66.3KN L0 Wmax=6.4mm< =26mm 300强度和刚度均满足要求。 六、大梁支撑及强度验算 由于楼板支撑间距为1m，所以大梁轴线1m范围内施工荷载由大梁支撑承受。 6.1荷载值 6.1.1模板及支撑自重1.5KN/m 6.1.2混凝土自重9.42KN/m 6.1.3钢筋自重0.55KN/m 6.1.4施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m 合计:q=1.2×(1.5+9.42+0.55)+1.4×1.0=15.16KN/m 6.2支撑系统验算 大梁支撑采用双钢管排架,立柱纵向间距,水平拉杆每隔1.5m设一道。 6.2.1扣件承载力8.5×2/1.0=17KN>qL=15.16KN 满足要求。 N/θA =15.16×103/0.489×2×489 =31.7N/mm2 满足要求。 6.3下一层大梁承载力验算 6.3.1荷载值 作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传来荷载值 2 Q=2×15.16=12.14×[ ×(8.0-1.0)]2/7=73.72KN/m 2上值减去大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值 qˊ=q-2×8.5/1.0=56.72KN/m 6.3.2最不利情况下大梁内力 Mmax=0.077q·L2=0.077×56.72×7.32 =232.74 KN·M Vmax=0.607q·L=0.607×56.72×7.3 =251.33KN 支座弯矩Mmax=-0.107qL2=-0.107×56.72×7.32 =-323.42KN·M 6.3.3当混凝土强度为C12时,大梁的承载能力 Mu=(750-2×35) ×310×4×490.6 =413.7KN·M>249KN·M 支座负筋为7Φ25Mu>323.42 KN·M nAS0 Vu=0.07fcbh0+1.5× fyh0 S=587.7KN>251.33KN 强度满足要求。 七、施工注意事项： 7.1 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 7.2 支撑严格按照施工设计确定的间距搭设,纵横水平拉杆间距不得超过设计确定的高度,大梁支撑和梁板支撑必须分开搭设,不得连接在一起,扣件的紧固应使用扭力扳手,紧固力矩40Nm。支撑系统两端设置剪刀撑，立柱下铺5cm×20cm木垫板。 7.3 混凝土试块增加1组，正常情况下3天后试压一组，以并知晓混凝土强度是否达到C15，同时密切注意天气和气温情况，以相应延迟拆模时间。 7.4 模板拆除前进行详细的安全技术交底,拆除楼板模板时不得松动和碰撞大梁支撑和扣件,拆模过程中有专人进行监督。 7.5 模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂安全带。 7.6 高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 7.7 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。 7.8 墙、柱模支撑必须搭设牢固。 7.9 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。 7.10 模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。 7.11 不允许一次吊运二块模板。 7.12 墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。 7.13 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 7.14 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 7.15 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 7.16 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 7.17 环保与文明施工： 夜间22：00~6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。 宏润建设集团股份有限公司从化项目部 2006年7月28日
