安装、使用前请详细阅读使用说明书
二段式垃圾焚烧炉排
伟明集团有限公司
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伟明集团有限公司
二○○五年五月
使用说明书
目 录
1 概述
1.1产品特点；?????????????????????????3 1.2主要用途及适用范围；????????????????????3 1.3规格型号的组成及其代表意义；????????????????3 1.4 使用环境条件；???????????????????????3 1.5工作条件。?????????????????????????3 2 结构特征与工作原理
2.1总体结构及其工作原理；???????????????????4 2.2主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理。????????4 3 技术特性
3.1主要性能及参数；??????????????????????8 3.2主要运行保证条件。?????????????????????8 4 尺寸、重量
4.1外形尺寸；?????????????????????????9 4.2重量。???????????????????????????9 5 安装、调整(或调试) ?????????????????????9 6 使用、操作
6.1使用前的准备和检查；????????????????????10 6.2使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明；??????13 6.3启动及运行过程中的操作程序、方法及注意事项；????????13 6.4运行中的监测和记录；????????????????????28 6.5停机的操作程序、方法及注意事项。??????????????29 7 故障分析与排除???????????????????????32 8 安全保护装置及事故处理 8.1安全保护装置及注意事项；??????????????????32 8.2出现故障时的处理程序和方法。????????????????32 9 保养、维修 9.1日常维护保养；???????????????????????32 9.2运行时的维护、保养；????????????????????33 9.3正常维修程序、检修周期。??????????????????33
10 运输、贮存 10.1吊装、运输注意事项；????????????????????33 10.2贮存条件、贮存期限及注意事项。???????????????33 11 开箱及检查
11.1开箱注意事项；??????????????????????34 11.2检查内容。????????????????????????34 12 其他
12.1生产厂保证、售后服务事项、联系方法等；???????????34 12.2需要向用户说明的其他事项。????????????????34 13 图、表、照片
13.1外形图；?????????????????????????35 13.2安装图；?????????????????????????35 13.3照片；??????????????????????????35 13.4易损件清单；???????????????????????35 14.5备品备件明细表；?????????????????????35 14.6专用工具(仪表)明细表。??????????????????35
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1 概述
1.1产品特点
LP250二段式垃圾焚烧炉排系针对中国城市生活垃圾低热值、高水分的特点而设计，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。
整套焚烧炉排采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。
本炉排的燃烧自动控制系统是以PLC为核心部件，采用了锅炉蒸发量或（和）炉温稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。
1.2主要用途及适用范围
二段式垃圾焚烧炉排用于处理不分拣的生活垃圾。尺寸较大（任何一边长度大于600mm）的块状物品、危险品（包括易爆物品、酸、碱等强腐蚀品）不得进入二段式垃圾焚烧炉排，否则会造成设备堵塞或损坏。
适应垃圾低位热值：4000～7500kJ/kg； 不可燃分：≤25%；
适应垃圾含水量：≤55%。
1.3规格型号的组成及其代表意义
本公司现有二段式垃圾焚烧炉排规格有：LP160；LP225； LP250； LP350。
规格型号的组成及其代表意义表示如下： LP250 额定日处理垃圾量（t/d） 炉排
1. 4使用环境条件
1.4.1海拔高度：不超过1000m；
1.4.2周围环境温度：－15℃~+40℃；
1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)； 1.4.4防雨防晒；
1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。 1.5工作条件 1.5.1电源
AC380V，50Hz； AC220V，50Hz；
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1.5.2压缩空气
压缩空气压力：0.7Mpa。 2 结构特征与工作原理
2.1总体结构及其工作原理；
二段式垃圾焚烧炉排分为逆推和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端经过一段落差掉入水平的顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉外。
燃烧烟气进入锅炉（不在二段式垃圾焚烧炉排供货范围）炉膛。 二段式垃圾焚烧炉排总体结构及其工作原理见图1。
图1：二段式垃圾焚烧炉排总体结构及其工作原理
2.2主要部件的结构、作用及其工作原理；
二段式垃圾焚烧炉排主要由落料槽、给料平台、逆推炉排本体、顺推炉排本体、风室及放灰通道、出渣通道、液压出渣机、炉排密封系统、风门调节机构、气动除灰系统、炉排液压系统、炉排自动控制系统及二次风喷嘴等部分组成，现就主要部分分别叙述如下：
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2.2.1落料槽
落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存。落料槽主要由六大件组成，包括落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件（分左右件）、落料槽中间部及水夹套等，每一部件都用螺栓联接且在内部焊接以达到密封效果。落料槽中间部装有液压挡板关闭门，在焚烧炉启停时及紧急状态下需关闭。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受热自燃。 2.2.2给料平台
给料平台主要由给料平台支架、滑动平台、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、连杆机构等部件组成。滑动平台将从落料槽下来的垃圾推入炉膛，落入逆推炉排的床面上。给料平台的油缸行程分两组，一组900mm行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，另一组为正常运行条件下的推料，通常设定在200至400mm范围内（可根据垃圾性质的不同来调节），两组行程开关可在现场或主控室切换。滑动平台分两件，由两支油缸同步推动。给料平台下部设置了四只收集斗，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。 2.2.3逆推炉排本体
逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮装置、拉杆装置、风室密封装置、固定密封箱、侧补偿装置等组成。
逆推炉排面25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，运动时相位相反。炉排片采用特制耐热铸铁制成，侧面设有通风槽，炉排片在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。在炉排的两侧设有弹簧补偿装置，保证炉排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块，防止非正常的漏风现象。
逆推炉排本体外部需保温（供货范围及施工以合同为准）。 2.2.4顺推炉排本体
顺推炉排本体由顺推炉排支架，挡料装置，活动支架，驱动装置，炉排组件，出灰支座，侧补偿装置等主要部件组成。
顺推炉排采用水平布置形式，位于逆推炉排出口下方，与逆推炉排间有约600mm的高度差。顺推炉排的固定炉排片和活动炉排片同样以交错方式配置，活动炉排最大行程为360mm。顺推炉排分两列，每列炉排分别由两支油缸驱动，顺推炉排的液压系统采用精密的机械同步装置，以确保严格同步。
顺推炉排片的外形以及炉排片横向的侧补偿装置结构均与逆推炉排相类似。
顺推炉排本体外部需保温（供货范围及施工以合同为准）。
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2.2.5风室及放灰通道
风室及放灰通道由逆推风室、顺推风室、放灰管及相应附件等部件组成。
二段式炉排下部布置独立的风室，各风室之间互不窜风，逆推炉排风室采用特殊设计的扇形风门，各风室设有独立的调节风门，四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区。
顺推炉排的进风由一台电动蝶阀控制，单独调节。 风室下部布置两条放灰通道，每条放灰通道设置一个仓壁电磁振动器，垃圾燃烧后产生的部分细小颗粒（炉排间落灰）通过炉排间隙进入风室，在气动除灰系统控制下炉排间落灰进入放灰通道，最终进入出渣机内。
风室及放灰通道外部需保温（供货范围及施工以合同为准）。 2.2.6出渣通道
出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机，中间设有柔性膨胀节，以吸收炉排本体的热膨胀。出渣通道的内侧敷设了防磨衬板，以解决灰渣的磨损问题。
出渣通道外部需保温（供货范围及施工以合同为准）。 2.2.7液压出渣机
出渣机采用液压驱动方式，焚烧炉燃尽的炉渣（包括炉排间落灰）落入出渣机的水槽急速冷却后被推出炉外，采用了水封结构，水位自动控制，具有完好的气密性。 2.2.8炉排密封系统
焚烧炉密封系统主要由风管和阀门等组成，从鼓风机出口引入冷风，因为密封室压力高于公共风室压力，可以将热空气压回风室，防止了风室内的一次风通过连杆间隙向炉排外泄漏，加热后的冷风进入公共风室。同时对Z形梁前部关节轴承进行冷却。 2.2.9风门调节机构
风门调节机构用于逆推炉排的调风，风门通过电动角行程执行器自动控制，也可根据燃烧情况在现场单独手动调整个别风门的开度，以实现最佳的燃烧效果。在电动角行程执行器上标有刻度，可直观地显示各风门的开度。
2.2.10气动除灰系统
气动除灰系统由气动三联件、气动阀门等元件组成，与炉排风室的放灰门相配，用于控制放灰门的启闭。 2.2.11炉排液压系统
液压系统包括液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件等。落料槽挡板门由两油缸控制开关，速度可调，炉排运行时为常开，停炉时
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关闭；给料机设两组平行布置的给料平台，分别由两只油缸驱动，同步进退；两列逆推炉排平行布置，分别由两只油缸驱动，动作为一进一退，步调基本一致；两列顺推炉排平行布置，每列炉排分别由两只油缸驱动，两列炉排动作为一列进一列退，步调基本一致，同一列的两只油缸严格同步；出渣机由左右两只油缸驱动，采用同步控制。具体参数如下所示：
? 设计压力：
系统工作压力：16MPa 系统额定压力：20Mpa 系统最高压力：22Mpa ? 油缸尺寸
料斗挡板门：φ90×d50×S590 推料机： φ125×d80×S900 逆推炉排： φ180×d90×S420 顺推炉排： φ90×d63×S360 出渣机： φ125×d80×S650
? 各机构运动速度 油缸位置 料斗 挡板门 给料机 逆推炉排 顺推炉排 出渣机 调整值 开启/关闭时间 往复运动周期 往复运动周期 往复运动周期 往复运动周期 正常值 开：20秒 关：20秒 运行时间：50秒 停留时间：10秒 运行时间：80秒 停留时间：10秒 运行时间：80秒 停留时间：10秒 135秒 设计范围 速度恒定 行程 590mm 油缸数量 2 2 2 4 2 60~240秒 900mm 50~300秒 420mm 50~300秒 360mm 90~270秒 650mm 2.2.12炉排自动控制系统
炉排的自控系统以西门子SIMATIC S7-300PLC为核心，配合本公司自行开发的燃烧自控软件，可实现蒸发量或（和）炉温的稳定化自动控制，各动作参数可在现场和主控室进行监控和调整，大大减轻了运行人员的工作量。
本使用说明书中关于炉排控制的内容仅供参考，详细内容请阅读《炉排自动控制系统使用说明书》。
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3 技术特性
3.1主要性能及参数； 项 目 炉排形式 逆推炉排级数 顺推炉排级数 逆推炉排倾斜角度 顺推炉排倾斜角度 炉排总长度 炉排宽度 炉排总面积 额定焚烧处理量 炉排最大热负荷 炉排最大机械负荷 垃圾在炉排上的停留时间 数 据 二段式（逆推+顺推） 12 级 8 级 25 度 0 度 m 9.45 m 4.16 m2 39.3 T/d 250 MW/m2 0.498 kg/（m2h） 292 h 约1 单 位 3.2主要运行保证条件。
? 一次风温度：250℃～270℃； ? 二次风温度：250℃～270℃； ? 公共风室风压：≥2500Pa；
? 各风室（一次空气室）最低风压：≥1200Pa； ? 燃烧过量空气系数：1.6～1.9；
? 正常运行时，炉内压力：O到-30Pa。 4 尺寸、重量
4.1外形尺寸；
长×宽×高：12282mm×4820mm×17510mm。 4.2重量。
139600Kg。
5 安装、调整(或调试)
见《二段式垃圾焚烧炉排安装说明书》(LP250SM1)。
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6 使用、操作
在本章内使用的符号说明如下： ? 操作
符号 操作地点 简 称 在中央控制室操作 CP 在就地控制盘操作 LP 在就地操作 L 这里表示的操作地点是基本的，在其他地点也能操作时，按下面方法表示： CP
基本上是在就地操作，但在中央控制室里也能操作的；或者绝大部份在中央控制室里操作的设备，在就地也能操作的，不作特别的表示。
? 判断或条件
或
? 确认
? 其他 P：泵
FDF：鼓风机
SAH：蒸汽式空气预热器 GAH：烟气式空气预热器
EP：脉冲袋式除尘器 IDF：引风机
T/G：蒸汽透平发电机 D/G：柴油发电机 T：槽、箱
同一种设备，除上面所述外还有二种或者三种习惯的叫法，例如： 燃烧空气流量调节器
一次风门控制器 孔板风门控制器
公共风室 一次风室
锅炉出口烟气温度 GAH入口烟气温度 烟气处理系统出口温度 EP入口烟气温度
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6.1使用前的准备和检查； 6.1.1炉排
EP灰斗 确认各部份 是否有积灰 飞灰传送带 润滑脂液位检查 起动准备 炉排下风室 放灰通道翻板门 引风机的叶片 锅炉管子 锅炉灰斗
通过按压气缸操纵盘内电磁阀 上部的按钮来动作 空气压缩机 气压的检查 气缸操纵盘上空气压力的确认 各风门挡板的动作： 开关动作情况的确认 转下页
放灰通道翻板门动作的确认 翻板门关闭到位的确认 一次风门工作状态的确认 一次风门完全打开 10
接上页 液压泵运行油压和油温 约 5 分钟 的检查 配管异常检查 液压泵：OFF
液压装置： 油箱油位的确认 冷却水通水的确认 送料器、炉排、出渣机，和料斗关闭门OFF的确认 无负荷时安全阀的调整压力为120kg/cm2的确认 液压泵：ON 送料器动作的确认 炉排动作的确认 料斗水夹套给水调节阀的检查 燃烧器起动准备 出渣机水位的检查 料斗关闭门 动作确认 皮带传输带 工作的确认 出渣机 动作确认 准备完毕 11
6.1.2燃烧器（点火器）
如果合同中炉排供货范围不包括该项目，本节仅供参考。 起动准备
打开点火石油气或 燃油的主截止阀 截止阀 准备完毕 送油泵：ON 油泵输出 压力的确认 燃烧器就位并固定好 燃油贮槽液位检查 以下纳入前项的起动过程
风机ON 点 火 燃 烧 器
点火准备完毕 点火 最小流量 开度的确认 燃烧器：ON 着火 点火燃烧器的火焰的确认 燃烧器点火 燃烧器的电磁阀：ON 油量的调节 边观察火焰，边缓缓地调节 检查燃烧器的火焰 燃烧火焰稳定后 点火燃烧器熄火 点火完成 12
6.2使用前和使用中的安全注意事项；
本说明书中带有“！”的标志表明可能对设备造成损坏，带有闪电标志表明可能对人体有伤害。
原则上各按钮的操作应在就地进行，并应在就地确认每个设备的起动和停止是否正常；
即使在紧急情况下必须在中央控制室进行启动，也要到就地对其运转情况进行确认。
通过人孔进入焚烧炉、锅炉、烟道等，必须设置“有人作业”的标牌； 进入时注意不要让衣服被勾住； 防止坠落。 6.3启动及运行过程中的操作程序、方法及注意事项； 6.3.1启动
本使用说明书以配套半干法烟气处理系统为例，对炉排的操作程序、方法及注意事项进行说明。
所有的起动准备工作完成之后，起动操作应按下列程序进行。
各人孔完全 封闭的确认 注意：炉排最下方的人孔 炉排液压泵：ON EP通气前约1小时 EP辅机：运转 起动 没有必要打开 EP 旋转排灰阀
ON 液压出渣机 LP 埋刮板输送机
皮带输送机
锅炉出口烟气温度调整：ON 锅炉旁通风门：打开 锅炉出口风门：关闭 CP 燃烧空气量控制装置（就地）
开始送气 转下页
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接上页 炉内压力手ON CP 动调整： 引风机：ON 炉内压力 0到-30Pa 炉内压力控制器：ON 鼓风机：ON 鼓风机风门的调整 各一次风室最低 风压：≥1200Pa CP 按50℃/时 的升温曲线（后述） 升温作业开始 辅助燃烧器：ON 调节燃烧器风门的开度和燃烧器，参考升温曲线进行，根据燃烧情况控制燃烧空气量 （EP） 辅机工作的确认 EP 有没有其他炉子 炉温约为200℃ 在运转而有蒸汽源有供利用 没有 有 蒸汽空气预热器通气 转下页
EP运转正常 （出入口阀门打开） 锅炉灰斗下的回转阀和飞灰传输带：ON 14
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迅速 进行 落料槽密封的确认 落料槽的挡料关闭门全开 炉内压力控制器手动调整到“全闭 辅助燃烧器：OFF 如果在落料槽内发生架拱现象，进行消除架拱作业时要系上安全带，但操作者不要爬到落料槽顶部。 开始送入垃圾 炉温约为300 ℃ 保持6小时左右
鼓风机入口风门的调整 各一次风室最低 风压：≥1200Pa CP 垃圾着火作业
辅助燃烧器在：ON 炉内压力控制器：自动 燃烧器点火时，炉内压力不易稳定，应在压力稳定后再转到自动。 CP 送料器：ON 最大行程：900 mm，用于启动， 正常行程为250到300mm， 速度：20%到30% 二次空气风门：打开 炉温控制器置ON前：在炉排就地控制盘上 送料器 置ON 炉排 置ON 联锁 置OFF
按升温曲线 100℃/时升温 炉内控制器： ON 注意：燃烧器作炉内升温时，送料器的速度不变。通过燃烧器的喷油量来调整炉温。 如果炉温控制器不动作，应边观察各部份的温度、风压等，边手动升温。 转下页
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缓慢打开鼓风机的入口挡板 增加燃烧空气量 为了保护炉排，当各一次风室最低风压小缓慢关闭烟气空气预热器旁路风门 于1200Pa或者一次空气风门开度小于50%时，炉排不允许转行。 升温速度超100℃/时 缓慢开启辅助燃烧器的油门 炉温达到约600℃时，应该将辅助燃烧器关掉 锅炉飞灰和EP 的灰开始散落 排灰装置起动 鼓风机入口风门调整 渣屑清扫：ON EP 入口烟气温度达到180℃ 各一次风室最低 风压：≥1200Pa 时间继电器调整为30分钟 速度在燃烧情况确认后定 炉排：ON 缓缓增大送料器和炉排的速度 配合燃烧的进度 炉排综合联锁：ON 转下页
EP入口温度调整： 自动设定值为180℃ 二次空气压力的调整 正常运转 16
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注意：如果蒸发量控制和炉温控制两者不动作， 应边观察炉温、蒸汽流量、O2百分比、燃 烧情况等，边手动操作运转。
燃烧控制的切换：炉温→蒸发量控制 蒸发量的设定值决定于垃圾的质量和预定的处理量
燃烧空气流量调节计鼓风机挡板：调整（燃烧空气量调整） 炉 温：≥850℃ O2百分比：6.5%～12% 送料器、炉排、炉 送料器行程： 渣调整 重的垃圾 缩短 轻的垃圾 加长 综合联锁： ON 送料器速度： 动作时间与停止时间 的比例约为5：1 烟气处理系统： 炉排速度： 起动 控制垃圾层厚度：400～800mm 正常状态目标值： 炉温：≥850℃ O2 ： 8% ～ 12% 炉内压力：-30Pa
各一次风室最低风压：≥1200Pa 垃圾层厚度：400～800mm
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6.3.2焚烧炉启动曲线图
900 ）炉子出口烟气温度（℃）
800
600 辅助燃烧器：关 500 100℃/时 烟气式空气预热器 旁通风门徐徐关闭 400 EP入口烟气温度自动控制 辅助燃烧器：点火 300 燃烧器运转 送入垃圾 辅助燃烧器：关 200 蒸汽或空气预热器：开 50℃/时 100 辅助燃烧器：点火 EP辅助设备：开 鼓风机、引风机：开 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22时(h) 700 注意：因垃圾热值差异等因素，本图表示焚烧炉各温度所需大约的时间与完成作业的内容仅供参考。
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6.3.3运行
在炉排系统除尘器、烟气处理系统和锅炉系统起动准备完成且处于正常的运转条件下，则整套设备将进入正常的运转。下面就炉排系统运转中对应各种状况的运转操作方法进行说明。
下表是各种操作对焚烧各参数将产生的效果，作为后面叙述时的参考。 表中左边一列表示操作控制的参数，如垃圾处理量的增减将意味着炉膛出口温度的升降等。
表中上面一行是将受其影响的各个参数。
垃圾 处理量 空气量 一次风温度 操作 增 减 增 减 高 低 蒸发量 增 减 减 增 增 减 炉膛出口烟温 高 低 低 高 高 低 烟气含氧量 低 高 高 低 不变 不变 垃圾层厚 厚 薄 薄 厚 薄 厚 上表所列的是在正常情况下的因果关系，如果焚烧炉的燃烧状况不稳定，有时会出现与上述相反的结果，这点请注意。
下面所述的是一般采用的操作方法，如对状况的判断有把握，也可以采用其他方法。各种状况所对应的操作，可由上表中的内容有各式各样的组合。
6.3.3.1炉排系统各部分的作用和调整操作方法
燃烧状况很大程度决定于垃圾的质量，如果对设备的性能相当熟悉，就能够根据垃圾的质量进行合适的操作。 ? 落料槽
给料装置向炉排送出的垃圾状况取决于垃圾吊车向落料槽投入垃圾的状况，因此，垃圾吊车的作业十分关键，特别要注意：
（1）投放到垃圾料斗的垃圾应经过充分倒垛、搅拌，使其组份均匀，前后一致；
（2）垃圾料斗垃圾的料位应经常维持在一样的水平（垃圾料斗中垃圾高度的变化，将使给料装置上垃圾的压缩状态发生变化，而导致垃圾推送量的变化）。还有，为了避免产生拱架现象，料斗里的垃圾不要堆得太满。
垃圾的投放状态可参照下面的草图。
好 不好
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13 图、表、照片 13.1外形图；
见附图。
13.2安装图；
安装图在设备出厂前提供,本使用说明书不再另行提供。 13.3照片；
附部分相关设备照片。 13.4易损件清单； 部件名称 落料槽 易损害件图号或型号 GE90ES-2RS GE40ES-2RS GE60ES-2RS 给料平台 GE50ES-2RS GE70ES-2RS 60310 LP250-3-5-10-2 逆推炉排 LP250-3-9-8 LP250-3-9-19 LP250-4-4-34 顺推炉排 LP250-4-4-38 LP250-4-4-40 LP250-4-7-8 3003136 液压出渣机 HG4-692-67 GB3452.1—82 易损件名称 关节轴承 关节轴承 关节轴承 关节轴承 关节轴承 轴承 轴瓦 侧补偿块NO2 弹簧 轴瓦 轴瓦 轴瓦 侧补偿块 调心滚子轴承 油封200×240×18 O形圈250×5.3 单机 件数 2 4 4 8 2 6 16 24 28 16 8 8 14 2 6 2 2 备 注 GE60ES-2RS 关节轴承 本表仅供用户订货时参照，不作为供货依据。 14.5备品备件明细表；
见合同及其附件。 14.6专用工具(仪表)明细表。
随外购件配送。
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