基层底基层材料试验检测: 养6d、浸水1d，进行7d龄期的无于2mm。四分法缩减至200g，瓷研定法): 1.基层,底基层分类:基层、底基侧限抗压强度试验。 钵中研细，四分法缩减20g左右。适用于在工地快速测定水泥和石层按材料力学行为可划分为半刚3.柔性类基层、底基层组成材料将研磨所得石灰样品通过0.10mm灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并性类、柔性类和刚性类，按材料组的技术要求: 筛中均匀挑取10余克，置于称量可用于检查拌和的均匀性。含水量成可划分为有结合料稳定类和无适用范围:沥青稳定类材料可用于瓶中，在100℃烘干1h，储存于干的少量变化（±2%），实际上不影粘结粒料类。半刚性基层、底基层高速公路、一级和二级公路的基层燥器中，供试验用。消石灰试样：响测定结果。⑴试剂：0.1mol/L的种类包含水泥稳定类、石类工业或调平层。级配碎石适用于各级公将消石灰样品用四分法缩减至10乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二废渣类（石灰粉煤灰、石灰钢渣路的基层和底基层，级配砾石、级余克，其余同上。⑶步骤：称取约钠）标准液;1.8%氢氧化钠（内含等）、石灰稳定类及综合稳定类（水配碎砾石以及符合级配、塑性指数0.5g试样放入干燥的250ml具塞三乙醇胺）;10%氯化铵溶液;钙红泥粉煤灰、水泥石灰稳定类等）。的天然砂砾，可用于二级和二级以三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样指示剂。⑵准备标准曲线。取工地柔性基层、底基层的种类可分为有下公路的基层，也可用于各级公路表面，投入干玻璃珠15粒，迅速用石灰和集料，风干后分别过机结合料稳定类（沥青碎石、沥青的底基层.填隙碎石可用于二级以加入新煮沸并已冷却的蒸馏水2.0mm或2.5mm筛，用烘干法或酒贯入等）和无粘结粒料类（级配碎下公路的底基层。无粘结粒料类集50ml，加塞振荡15min打开瓶塞，精燃烧法测其含水量;混合料组成:石、级配砾石、填隙碎石、级配砾料中,针片状含量不应超20%. 用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2～3干混合料质量300g/（1+最佳含水碎石类等）。刚性基层类包括贫混4.(底)基层混合料组成设计:半滴酚酞指示剂，以0.5N盐酸标准量）、干土质量=干混合料质量/[1+凝土基层、水泥混凝土基层以及连刚性基层、底基层材料的组成设计溶液滴定(v’)，至溶液的粉红色石灰（或水泥）剂量]、干石灰（或续配筋水泥混凝土基层。半刚性材主要是根据强度标准，通过试验选显著消失并在30s内不再复现为水泥）质量=干混合料质量-干土质料、无粘结粒料类，运用于各级公取合适的集料或土及其他原材料，止。⑷计算:有效氧化钙的百分含量、湿土质量、湿石灰质量、石灰路基层和底基层，而刚性基层一般确定必需的或最佳的结合料剂量，量（Xi）Xi=V’×N×0.028/G×土中应加入的水;准备5种试样，适用于重交通或有特殊使用要求以及确定混合料的最佳含水量和100%。做2个试样进行2次测定，每种2个样品。第1种：称2份的路面基层。 最大干密度。 取2次结果的平均值。 300g集料，分别放在2个搪瓷杯2.半刚性类(底)基层组成材料的水泥稳定(石灰)类混合料组成设6.氧化镁的测试: 内，含水量应等于工地预期达到的技术要求: 计:⑴一般规定:7d浸水抗压强度适用于测定各种石灰的总氧化镁最佳含水量。第2、3、4、5种：适用范围:水泥稳定类、石粉煤灰应符合规定;组成设计应根据强度含量。⑴EDTA二纳标准溶液与氧各准备2份水泥剂量分别为4%、稳定类材料适用于各级公路的基标准，通过试验选取最宜于稳定的化钙和氧化镁关系的标定。吸取6%、8%的水泥土混合料试样，其他层和底基层，但是稳定细粒土不能材料，确定必须的剂量和混合料的50mL(V1)氧化钙标准溶液置于要求同第1种;取一个盛有试样的用作高级路面的基层。石灰稳定类最佳含水量，还应确定掺加料的比300ml三角瓶中，用水稀释至搪瓷杯，加600ml10%氯化铵溶剂，材料适用于各级公路的底基层，也例;确定所需的剂量以及混合料的100ml左右；加入钙指示剂0.1g，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min可用作二级和二级以下公路的基最佳含水量;水泥用量占结合料总以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱（每分钟搅拌110～120次）。放置层，但石灰稳定细粒土及粒料含量量的30%以上,按水泥稳定类计,度至出现酒红色；再过量加3～沉淀4min到出现澄清悬浮液为少于50%的碎（砾）石灰土不能用水泥用量低于30%,按石灰稳定类4ml，以EDTA二钠标准液滴定(V2)止，然后将上部清液转移到300ml作高级路面的基层。 计。⑵原材料的试验:施工前应取至溶液由酒红色变成纯蓝色为止。烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测;土的分类:⑴细粒土：颗粒的最大代表性的土样按《公路土工试验规EDTA二钠标准溶液对氧化钙滴定用移液管吸取上层（液面下1～粒径小于10mm，且其中小于2mm程》进行试验;级配不良的碎石,度Tcao=CV1/V2 .(C——1ml氧化钙2cm）悬浮液10.0ml置入200ml的颗粒含量不少于90%。⑵中粒碎石土,砂砾等宜改善级配;检验标准溶液含有氧化钙的毫克数，等的三角瓶内，用量筒量取50ml的土：颗料的最大粒径小于30mm，水泥的标号和终凝时间,或检验石于1)；EDT二钠标准溶液对氧化镁氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒入三且其中小于20mm的颗粒含量不少灰的有效钙镁含量.⑶混合料的设的滴定度（TMgo），即1ml的EDTA角瓶中，此时溶液PH值为12.5～于85%。⑶粗粒土：颗料的最大粒计步骤:分别按剂量要求配制同一二钠标准液相当于氧化镁的毫克13.0，然后加入钙红指示剂摇匀，径小于50mm，且其中小于40mm的种土样、不同剂量的混合料;确定数。TMgo=TCao×溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标颗粒含量不少于85%。 各种混合料的最佳含水量和最大40.31/56.08=0.72Tcao。⑵步骤:准液滴定到纯蓝色为终点，记录水泥稳定类(底)基层材料要求:干密度，至少应做3个不同剂量的取约0.5g(G)放入250ml烧杯中，EDTA二钠的耗量;对其他几个搪⑴对细料土而言，土的均匀系数应击实试验，即最小剂量、中间剂量加30ml 1:10盐酸，用表面皿盖住瓷标中的试样，用同样的方法进行大于5，液限不应超过40，塑性指和最大剂量。其他2个剂量混合料烧杯，加热近沸并保持微沸8～试验，并记录各自EDTA二钠的耗数不应大于17。宜选用均匀系数的最佳含水量和最大干密度,用内10min。冷却后把烧杯内的沉淀及量;毫升数的平均值为纵坐标，以大于10，塑性指数小于12的土。插法确定;按规定压实度分别计算溶液移入250ml容量瓶中，加水至水泥（或石灰）剂量（%）为横坐塑性指数大于17的土，宜采用石不同水泥(石灰)剂量的试件应有刻度线并摇匀。溶液沉淀后，用移标制图。两者的关系应是一根顺滑灰稳定，或用水泥和石灰综合稳的干密度;按最佳含水量和计算得液管吸取25ml溶液，置入250ml的曲线。⑶试验步骤:选取有代表定。有机量超过2%的土，石灰进到的干密度制备试件,试件数量不三角瓶中，加50ml水稀释后，加性的水泥土或石灰土混合料，称行处理，硫酸盐含量超过0.25%的少于规定;试件在规定温度下保湿酒石酸钾钠溶液1ml、三乙醇胺溶300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将土，不应用水泥稳定。⑵压碎值:养生6d，浸水24h进行无侧限抗液5ml，再加入铵—铵缓冲溶液结块搅散，加600ml10%的氯化铵基层(高速,一级)不大于30%，其压强度试验;计算试验结果的平均10ml、酸性铬蓝K-萘酚绿B指示溶液，然后如前述步骤试验。利用它不大于35%。底基层(高速,一级)值和偏差系数;根据强度标准，选剂约0.1g。用EDTA二钠标准溶液所绘制的标准曲线，根据所消耗标不大于30%，其它不大于40%。⑶定合适的剂量，此剂量试件室内试滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色准液毫升数，确定混合料中的水泥集料的级级配要求:各级公路均可验结果的平均抗压强度R应符合R时即为终点，记下耗用EDTA标准或石灰剂量。 将悬浮密实型水泥稳定类材料用≥Rd（1-ZaCv）要求。工地实际采用溶液的体积V1。再从同一容量瓶中8.含水量试验(烘干法)： 于基层、底基层。集料最大粒径基的水泥剂量应比室内试验确定的剂用移液管吸取25ml溶液，置入本法是测定无机结合料稳定土含层应不大于31.5mm，底基层最大量多0.3%~1.0%。采用集中厂拌法300ml三角瓶中，加水150ml稀释水量的标准方法。在105～110℃粒径不大于37.5mm。⑷普硅,矿渣施工时可增加0.3%~0.5%；采用路后，加三乙醇胺溶液5ml及20%氢的条件下烘干至恒重的稳定土称硅酸盐,火山灰硅酸盐都可用于稳拌法施工时，宜增加1%。（9）水泥氧化钠溶液5ml，置入约0.1g钙为干稳定土，湿稳定土和干稳定土定土,但初凝时间4h以上,终凝时的最小剂量应符合规范要求。（10）指示剂。用EDT二钠标准溶液滴质量之差与干稳定土质量之比的间6h以上. 水泥改善土的塑性指数应不大于6，定，至溶液由酒红色变为纯蓝色即百分率称为稳定土的含水量。⑴步石灰工业废渣类(底)基层材料要承载比应不小于240。综合稳定类为终点，记下耗用EDTA二钠标准骤:对于稳定细粒土(中粒土,粗粒求:⑴石灰质量应符合Ⅲ级消石灰材料的组成设计与上述步骤相同。 溶液的体积V2。⑶计算:氧化镁的土)，取清洁、干燥的铝盒或玻璃或Ⅲ级生石灰的技术指标。粉煤灰5.氧化钙含量测试: 百分含量X2=[Tmgo(v1-v2)×量瓶，称取其质量并精确至中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应适用于测定各种石灰的有效氧化10/(G×1000)]×100%。 0.01g(m1)(0.2g,0.1g)，取大于70%，烧失量不应超过20%；钙含量，作为评定路用石灰质量的18、有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法 50g(500g,1000g)试样经粉碎后松
2
其比面积宜大于2500cm/g。 主要指标。⑴试剂：蔗糖（分析纯）;试验步骤：迅速称取石灰试样0.8-1.0g（准确至散地放在铝盒中，盖上盒盖，称取
0.0005g,放人300mL三角瓶中加人150mL新煮沸石灰稳定类(底)基层材料要求:⑴分酞指示剂;0.1%甲基橙水溶其质量并精确至前述要求(m2);取
包括石灰稳定土（石灰土）、天然液;0.5N盐酸标准溶夜;称取并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在砂砾土（石灰砂砾土）、石灰碎石0.800～1.000g(m)已在180°烘颈漏斗，加热5min，但勿使沸腾，迅速冷却。滴盒盖上，然后一起放到温度已达土、石灰土稳定级配砂砾、级配碎干2h的碳酸钠，置于250ml三角人酚酞指示剂2滴，在不断摇动下以盐酸标准液110℃的烘箱内进行烘干，需要的石和矿渣等。⑵塑性指数为15～瓶中加100ml水使其完全溶解，然滴定，控制速度为每秒2-3滴，至粉红色完全消烘干时间随土类和式样数量而变。20的粘性土适于用石灰稳定。硫后加入2～3滴10%甲基橙指示剂，失，稍停，又出现红色，继续滴人盐酸。如此重当冷却连续两次称量的差值（每次酸盐含量超过0.8%和有机质含量用待标定的盐酸标准溶液滴定(v)复几次，直至5min内不出现红色为止。如滴定过间隔4h）不超过原试样质量的超过10%的土，不宜用石灰稳定。 至碳酸钠溶液由黄色变为橙红色。程持续半小时以上，则结果只能作参考。计算有0.1%时，即认为样品已烘干;烘干半刚性类混合料强度及压实标准:盐酸标准溶液的当量浓度N=m/v效钙镁含量的比。对同一石灰样品至少应做两个后，从烘箱中取出盛有试样的铝材料配合比设计，应根据重型击实×0.053。⑵准备试样:生石灰试试样和进行两次测定 盒，并将盒盖盖紧;将盛有烘干试标准制件，非冻区25℃条件下湿样：将生灰样品打碎，使颗料不大7.水泥或石灰剂量测定(EDTA滴样的铝盒放入干燥器内冷却.然后
称取铝盒和烘干试样的质量，并精大干密度和最佳含水量进行校正。1mm/min。记录试件破坏时的最大验路密度作为标准密度。密度可以确至前述要求(m3)。⑵计算:含水⑸应做2次平行试验，2次试验最压力P（N）。取有代表性的样品（经采用蜡封法、体积法和表干法进行
3
量：W=[（m2-m3）/(m3-m1)]×100%。 大密度的差值不应超过0.05g/cm过打碎），测定其含水量。⑻计测定。水中重法：本法仅适用于密
3
9.击实试验: （稳定细粒土）或0.08g/cm（稳算:R=2P/?DH. 实的I型沥青混凝土试件；表干本试验方法适用于在规定的试筒定中粒土和粗粒土），最佳含水量12.室内抗压回弹横量试验（顶面法：本法适用于测定吸水率不大于内，对水泥稳定土、石灰稳定土及的差值不应超过0.5%（最佳含水法）: 2%的各种沥青混合料试件.蜡封石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行量小于10%或1.0%（最佳含水量大⑴试料准备，同无侧限抗压强度试法：本法适用于吸水率大于2%的击实试验，以绘制稳定土的含水量于10%）。 验方法。⑵按击实试验方法确定无沥青混凝土试件以及沥青碎石混—干密度关系曲线，从而确定其最10.无侧限抗压强度试验 机结合料混合料的最佳含水量和最合料试件。体积法：本法适用于空佳含水量和最大干密度。最大粒径适用于测定无机结合料稳定土试大干密度。⑶制备试件:细粒土13隙率较大的沥青碎石混合料及大宜控制在25mm以内，最大不得超件的无侧限抗压强度，试件都是个试件。中粒土和粗粒土19个试空隙透水性开级配沥青混合料试过40mm(圆孔筛)。⑴本试验方法高：直径=1:1的圆柱体,试件制备件。称量风干土并计算干土的质量，件。
分甲,乙,丙三类,锤质量4.5kg,尽量采用静力压实法,也可采用击其数量随试件大小而变。⑷将称量1、标定筒下部圆锥体内砂的质量：
答：①在灌砂筒筒口高度上，向灌击面直径5cm,落高45cm,平均单锤法。⑴取样频率:按工地预定达的土加水土和水拌和均匀后放在密
位击实功2.687J,均相同,甲(乙,到的压实度制备试件。CV≤10%时，封容器内，浸润备用。在浸润过的砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为
准丙)允许最大粒径可为6个试件；CV=10%～15%时可试料中，加入预定数量的水泥或石止。称取装人筒内砂的质量m1 ，
1g。以后每次标定及试验都应
25mm(25mm,40mm),试筒为9件试件；CV＞15%时，则需13灰并拌和均匀。混合料加水泥时应确至
该维持装砂高度与质量不变。 ②将⑸按开关打开，让砂自由流出，并使流?10x12.7(?15.2x12),5层个试件。⑵试料准备:将具有代表在1h内按下述方法制成试件。
x27(5层x59,3层x98);⑵试料准性的风干试料过筛并进行分类，试预定的干密度制件。同无侧限抗压出砂的体积与工地所挖试坑内的体备:具有代表性的风干试料，捣碎料为粗粒土，则除去大于40mm的强度试验方法。⑹养生，同无侧限积相当（可等于标定罐的容积），然到能通过5mm的筛孔。如是细料颗料备用；中粒土，除去大于25mm抗压强度试验方法。⑺试件准备:后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质土，过5mm备用,(甲法或乙法)。的颗料备用;为细料土，除去大于圆柱形试件的两个端面应用水泥净量 m5 ，准确至1g。 ③不晃动储砂如含有粒径大于5mm的颗粒，过10mm的颗料备用。并测定其风干浆彻底抹平，试件直立，表面细砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃25mm的筛备用,(甲法或乙法)。如含水量.⑶采用击实方法确定无机将钢板放在顶面，加压使顶面齐平。板上，将开关打开，让砂流出，直
将开关关上，大于25mm的颗粒含量过多，过结合混合料的最佳含水量和最大一个端面整平后，放置4h以上，然到筒内砂不再下流时，
并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称
40mm的筛备用，(用丙法)。预定干密度。⑷配制混合料:称取一定后将另一端面同样整平。试件整平量留在板上的砂或称量筒内的砂，做击实试验的前一天，取有代表性数量的风干土并计算干土的质量，后放置8h以上。将端面已经处理平准确至1g。玻璃板上的砂就是填满的试料测定其风干含水量。细粒土向土中加水，拌和均匀后浸润备整的试件浸水1昼夜。⑻逐级加荷、锥体的砂m2 。 ⑤重复上述测量三100g,中粒土1000g，粗料土用。在浸润过的试料中，加入预定卸荷试验步骤。试件从水中取出，次，取其平均值。 2000g。⑶步骤:将已筛分的试样四数量的水泥或石灰，拌和均匀。在试件顶面撒细砂，手压加载顶板在 2、标定量砂的单位质量γ。 分法逐次分小,至取出约拌和过程中，应将预留3%的水加试件顶面边加压边旋转，增加顶板答：①用水确定标定罐的容积V,准10-15kg(30,33kg),再分成5-6份,入土中，使混合料的含水量达到最与试件的接触面积。安置千分表，确至1mL。②在储砂筒中装人砂并每份干质量为2.5kg(4.4,5.5kg);佳含水量。混合料在1h制成试件。使千分表的脚支在加载顶板直径线称重，并将灌砂简放在标定罐上，预定5～6个不同含水量，依次相⑸用反力框架和液压千斤顶按预的两侧，将测形变装置放到路面材将开关打开，让砂流出，在整个流差1%～2%，在估计的最佳含水量定的干密度制件，制件需要混合料料强度试验仪的升降台上。预压：砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到
砂不再下流时，将开关关闭，取下
左右可只差1%，其余差2%。且其数量m=?dV(1+?)。⑹养生:保拟施加的最大载荷的一半进行2次灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量准中至少有2个大于和2个小于最佳湿养生，先用塑料薄膜包覆7d。加荷，卸荷预压试验，使加载顶板确至1g。 ③计算填满标定罐所需含水量;按预定含水量制备试样。北方地区应保持在20℃±2℃，在与试件表面紧密接触。记录千分表砂的质量。④重复上述测量三次，将1份试料平铺于金属盘内，事先南方地区应保持在25℃±2℃。养的原始读数。回弹形变测量：预定取其平均值。⑤计算量砂的单位质计算得的该份度料中应加的水量生期的最后1天，应该将试件浸泡的单位压力分成5～6个等份，作为量。监理检测网 均匀地喷洒在试料上，将试料充分在水中，质量的损失小试件不超过每次施加的压力值。记录千分表的3、灌砂法试验步骤 拌和到均匀状态，装入塑料口袋内1g；中试件不超过4g；大试件不读数，同时卸去荷载，让试件的弹答：①清扫干净试验地。②将基板浸润备用。浸润时间：粘性土12～超过10g。⑺浸水一昼夜的试件从性形变恢复。如此逐级进行，直至放在平坦表面上。当表面的粗糙度
较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放
24h；粉性土6～8h；砂性土、砂水中取出，吸净表面自由水，称取记录下最后一级荷载下的回弹形在基板中间的圆孔上，打开开关，砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以试件的质量m4。用游标卡尺量取试变。⑼计算:每级荷载下的回弹形变让砂流入孔内，直到砂不再下流时缩短到4h左右；含土很少的未筛件的高度h1，准确到0.1mm。将试L=加荷时读数-卸荷时读数。以单位关闭开关。并称量筒内砂的质量准分碎石、砂砾和砂可缩短到2h;将件放到路面材料强度试验仪的升压力P为横坐标，弹形变为L纵坐确至1g。③取走基板，重新将表面所需要的稳定剂水泥加入到浸润降台，进行抗压试验。试验过程中，标(向下)，绘制P,L关系曲线。回清扫干净。④将基板放回清扫干净
的表面上（尽量放在原处），沿基板后试料中，充分拌和到均匀状态。应使试件的形变等速增加，并保持弹模量e=PH/L.(H:试件高)
中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一有水泥的拌和，应在1h内完成击速率约为1mm/min。记录试件破坏路基路面现场试验检测:
。并随时将凿出的材料取出装人实试验;试筒套环与击实底板应紧时的最大压力P（N）。取有代表性1.压实度概念:压实度是路基路面致）
塑料袋或大试样盒内。试洞的深度密连接。将击实筒放在坚实地面的样品（经过打破），测定其含水施工质量检测的关键指标之一，表
2上，取制备好的试样，使击实后的量W1。⑻计算:R=P/A,A=?D/4.征现场压实后的密实状况，压实度应等于测定层厚度。称取全部取出
材料的总质量为mw ，准确至1g。 ⑤
试样等于或略高于筒高的⑼强度评定. 越高，密实度越大，材料整体性能从挖出的全部材料中取出有代表性1/5(1/5,1/3）倒入筒内，整平其11.间接抗拉强度试验(劈裂试越好。对于路基土、路面半刚性基的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘表面并稍加压紧，然后按所需击数验): 层及粒料类柔性基层而言，压实度中，测定其含水量（w，以％计）。进行第一层试样击实时，击锤应自适用于测定无机结合料稳定土，试是指工地实际达到的干密度与室用小筒时，细粒土不少于100g; 对由铅直落下，落高应45cm，锤迹件的间接抗拉强度。⑴试模尺寸:内标准击实试验所得的最大干密于各种中粒土，不少于500g。用大
对于细粒土不少于2oog；必须均匀分布于试样，第一层击细粒土，最大粒径不超过10mm，度的比值；对沥青面层沥青稳定基筒测定时，
实，将已击实层的表面“拉毛”，?50mm×50mm；中粒土粒径不超层而言，压实度是指现场实际达到中粒土不少于1000g，对于粗粒土然后重复上述做法，进行其余四层过25mm，?100mm×100mm；粗粒的密度与室内标准密度的比值。 或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合试样的击实。最后一层试样击实土粒径不超过40mm，?150mm×2.标准密度(最大干密度)的确定:料稳定材料，宜将取出的全部材料
烘干，且不少于2oo0g,称其质量m
后，试样超出试筒顶不得大于6mm;150mm；。⑵试料准备:与无侧限抗路基土最大干密度试验方法主要，准确至1g。 6将基板安放在试
d○
对齐筒顶细心刮平试样，并拆除底压强度试验方法相同.⑶按击实试有击实法、振动台法和表面振动压坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储板。擦净试筒的外壁，称取其质量验方法确定无机结合料混合料的实仪法。对于砂、卵、漂石及堆石砂筒内放满砂质量m 1），使灌砂筒并准确至5g;用脱模器推出筒内最佳含水量和最大干密度。⑷制备料等无粘聚性自由排水土而言，一的下口对准基板的中孔及试洞，打试样，自内部取2个有代表性的样试件:与无侧限抗压强度试验方法致公认采用振动方法。沥青稳定碎开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内品，测定其含水量，计算至0.1%。相同.⑸养生:作为应力检验用时，石基层材料标准密度的试验方法直到储砂筒内的砂不再下流时，关试样含水量的差值不得大于1%。水泥稳定土、水泥粉煤灰稳定土的主要有标准马歇尔击实法，大型马闭开关。并称量筒内剩余砂的质量
7如清扫干净的⑷计算及制图:以干密度为纵坐养生时间应有90d，石灰稳定土和歇尔击实法、旋转压实法和振动m4 ，准确到1g。 ○
平坦表面的粗糙度不大，也可省去
标，以含水量为横坐标，在普通直石灰粉煤灰稳定土的养生时间应法。公称最大粒径等于或大于上述②和③的操作。
○8仔细取出试
角坐标纸上绘制干密度与含水量是6个月。⑺步骤:将已浸水1昼31.5mm的混合料采用大型马歇尔筒内的量砂，以备下次试验时再用， 的关系曲线，形曲线顶点的纵、横夜的试件从水中取出，称取试件的击实法。标准密度取值有3种情况3．计算 坐标分别为稳定土的最大干密度质量m。用游标卡尺量取试件的高可以选择：以沥青拌和厂每天取样4、环刀法测定粘性土及无机结合料和最佳含水量。最大干密度用2度H，在压力机的升降台上置一压实测的马歇尔试件密度，取平均值稳定细粒土密度
①擦净环刀，称取环刀质量m2 ，位小数表示;超尺寸颗粒的校正:条，将试件横置在压条上，顶面也作为该批混合料铺筑路段压实度答：
②在试验地点，试样中大于规定最大粒径的超尺放一压条。试验过程中，应使试验的标准密度；以每天真空法实测的准确至0.1g。
30cm的地面清扫干寸颗粒的含量为5%～30%时，对最的形变等速增加，并保持速率约为最大理论密度作为标准密度；以试将面积约30cmx
净。并将压实层铲去表面浮动及不压实的沥青混合料的标准密度采仪，将两台弯沉仪的测头分别置于7.平整度试验(3m直尺法,连续式平整的部分，达到一定深度，使环用马歇尔击实试件成型密度或试承载板立柱的支座上，百分表对零平整度仪法): 刀打下后，能达到要求的取土深度，验路段钻孔取样密度时，沥青面层或其他合适的初始位置。⑵测试步平整度:是指以规定的标准量规，但不得扰动下层。 ③将定向筒齿钉的压实度按下式计算： 骤：用千斤顶开始加载，注视测力间断地或连续地量测路表面的凹固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环或压力表，至预压0.5Mpa，稳凸情况，即不平整度的指标。平整
环盖放人定向筒内与地面垂直。 ④K=?/?x100,
压1min，使承载板与土基紧密接度的测试设备分为断面类及反应s0将导杆保持垂直状态，用取土器落
同时检查百分表的工作情况是类两大类。断面类,最常用3m直尺锤将环刀打人压实层中，至环盖顶由沥青混合料实测最大密度计算触，
压实度时，应进行空 否正常，然后放松千斤顶油门卸及连续式平整度仪, 反映路面的面与定向筒上口齐平为止。 ⑤去掉
载，稳压1min，将指标对零或记凹凸程度.反应类,最常用的测试击实锤和定向筒，用镐将环刀及试隙率折算，作为标准密度。
样挖出。 ○6轻轻取下环盖,用修土录初始读数;测定土基的压力-变设备是车载式颠簸累积仪,反映路刀自边至中削去环刀两端余土，用?0??1?(100?VV)/100 形曲线。用千斤顶加载采用逐级加面舒适性。平整度指数IRI衡量路直尺检测直至修平为止。○7擦净环然后再计算压实度. 载卸载法，每次加载至预定荷载面行驶舒适性或路面行驶质量，可刀外壁，用天平称取环刀及试样合4.贝克曼梁法: 后，稳定1min，立即读记变沉仪通过标定试验得出IRI与标准差计质量m1 ,准确至0.1g。 ○8自环弯沉是指在规定的标准轴载作用百分表数值，
然后卸载稳定1min，∝或单向累计值VBI(cm:km)之间
刀中取出试样，取具有代表注的试
下，路基路面表面轮隙位置产生的再次读数，每次卸载后百分表不再的关系。 样，测定其含水量。
（总弯沉）或垂直回弹对零，当两台弯沉仪百分表读数之⑴3m直尺测定法:有单尺测定最5、环刀法测定砂性土或砂层密度 总垂直变形
变形值（回弹弯沉），以0.01mm着小于平均值的30%时，取平均大间隙及等距离(1.5m)连续测定答：①如为湿润的砂土：试验时不
设计变沉值：根据设计年值。如超过30%，则应重测。当回两种。前者计算合格率、后者计算需要使用击实锤和定向筒。在铲平为单位。
的地面上、细心挖出一个直径较环限内一个车道上预测通过的累计弹变形值超过1mm时，即可停止加标准差。步骤:在测试路段路面上刀外径略大的砂土柱，将环刀刃口当量轴次、公路等级、面层和基层载;回弹变形:各级荷载的回弹变选择测试地点。检查验收或进行路向下，平置于砂土柱上，用两手平类型而确定的路面弯沉设计值。 形L=(加载后读数平均值-卸载后况评定需要时，首尾相接连续测量稳地将环刀垂直压下，直至砂土柱目的及适用范围：用于测定各类路读数平均值)×弯沉仪杠杆比；总10尺。应以行车道一侧车轮轮迹突出环刀上端约2cm时为止。 ②削基、路面的回弹弯沉.⑴以评定其变形L，=（加载后读数平均值-加带作为连续测定的标准位置。
对已
掉环刀口上的多余砂土，并用直尺
整体承载能力,可供路面结构设计载初始前读数平均值）×弯沉仪杠形成车辙的旧路面，应取车辙中间刮平。 ③在环刀上口盖一块平滑的
木板，一手按住木板,另一只手用小使用;⑵测定的路基、沥青路面的杆比;测定汽车总影响量a。最后位置为测定位置。测试要点:在施
重工过程中检查时，应根据需要确定铁锹将试样从环刀底部切断，然后回弹变沉值可供交工和竣工验收一次加载卸载循环活动结束后，
然后将汽车的方向，将3m直尺摆在测试地点将装满试样的环刀转过来，削去环使用;⑶为公路养护管理部门制定新读取百分表初读数，
刀刃口上部的多余砂土，并用直尺养护计划提 开出10m以外，读取终值数，终读的路面上。目测3m直尺底面与路刮平。 ④擦净环刀外壁，称环供依据. 数差之平均值乘弯沉仪杠杆比即面之间的间隙情况，确定间隙为最刀与试样合计质量m1 ，精确至仪具与材料:测试车,其标准加荷为总影响量a。在试验点下取样，大的位置。用有高度标线的塞尺塞0.1g。 ⑤自环刀中取具有代表性的载、轮胎尺寸、轮胎间隙、轮胎气测定材料含水量。在紧靠试验点旁进间隙处，量记最大间隙的高度。试样测定其含水量。○6干燥的砂土压、
当量直径等主要参数符合要求,边的适当位置，测定土基的密度。施工结束后检查时，按现行《公路
不能挖成砂土柱时，可直接将环刀
采用后轴100kN的BZZ-100或后轴⑶计算:各级压力的回弹变形加上工程质量检验评定标准》的规定，压人或打入土中。
则为计划回弹变每一处连续检测10尺，按上述步6、用电动取土器测定元机结合料细60kN的BZZ-60。弯沉仪由贝克曼该级的影响量后，
梁、百分表及表架组成,前臂（接形值。将各级计划回弹变形值点绘骤记10个最大间隙。合格率=（合粒土和硬塑土密度
触路面）与后臂（装百分表）长度于标准计算，并绘出顺滑的P-L格尺数/总测尺数）×100%。 答： ①装上所需规格的取芯头。在
施工现场取芯前，选择一块平整的比为2:1。 曲线，按下式计划相应于各级荷载⑵连续式平整仪法:选择测试路路段，将四只行走轮打起，囚根定步骤：试验前准备工作；检查并保下的土基回弹模具值： 段路面测试地点。将连续式平整度位销钉采用人工加压的方法，压入持测定用标准车况及刹车性能良测定仪置于测试路段路面起点上。路基土层中。、松开锁紧手柄，旋动好，轮胎内胎符合规定充气压力；在牵引汽车的后部，将平整度的挂升降手轮，使取芯头刚好与上层接； 向汽车车槽装载，并用地中衡称量钩挂上后，放下测定轮，启动检测触，锁紧手柄。 ○2将电瓶与调速器
符合要求的轴重；测取结束试验前的各回弹变形值按器及记录仪，启动汽车，沿道路纵接通，调速器的输出端接人取芯机后轴总质量，
检查弯沉仪百分线性回归方法由下式计划土基回向行驶，横向位置保持稳定，并检电源插口。指示灯亮，显示电路已定轮胎接地面积；
测定时，用路表弹模量E0值： 查整度检测仪表上测定数字显示，通；启动开关，电动机工作，带动表测量灵敏情况；
温度计测定试验时气温及路表温打印、记录的情况。速度宜为取芯机构转动。、根据土层含水量调
节转速，操作升降手柄，上提取芯度；测试步骤：在测试路段布置测5km/h，最大不得超过12km/h。计机构，停机，移开机器。由于取芯点，其距离随测试需要而定；将试算:按10cm间距采集的位移值,计。 头圆筒外表有几条螺旋状突起，切验车后轮轮隙对准测点后约
6.水泥混凝土芯样劈裂强度试算100m计算区间的平整度标准差 下的土屑排在筒外顺螺纹上旋抛出3~5cm处的位置上；将弯沉仪插入验:
地表，因此，将取芯套筒套在切削汽车后轮之间的缝隙处，
与汽车方目的和适用范围：从硬化混凝土结好的土芯立柱上，摇动即可取出样
。 向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉构中钻取和检查芯样，测定芯样的品。 ③取出样品，立即按取芯套筒
（轮隙中心前方劈裂抗拉强度，长度用修土刀或钢丝锯修平两端，仪测头置于测点上作为评定结构品质11、车载式颠簸累积仪测定的VBI
3~5cm处），并安装百分表于弯沉制成所需规格土芯，如拟进行其他的主要指标。试验方法与步骤:⑴与国际平整度指数IRI相互关系的
百分表调零，用手检查：试验项目，装人铝盒，送试验室备仪的测定杆上，①外观检查：每个芯样应详建立
用。 ④用天平称量土芯带套筒指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是细描述有无裂缝、接缝、分层、麻 将车载式颠簸累积义的测试结果
进行标定，与相关的平整度仪测量质m1，从土芯中心部分取试样测定否稳定回零。汽车缓缓前进，百分面或离析等情况，。必要时记录。结果建立相关关系，相关系数均不
含水量。 表随路面变形的增加而持续向前集料情况、密实性。②测量：测平得小于0．90。 为与其他平整度指 转动。当表针转动到最大值时，迅均直径dm。在芯样的中间及两面各标建立相关关系，应选择5~ 6段车3.钻芯法测定沥青面层密度,沥青速读取初读数L1。汽车仍在继续前1/4处。测平均长度Lm。③表观密辆干扰小、平整度好坏不一的现有混合料面层的施工压实度是指按进，待表针回转稳定后读取终读数度：如有必要，应测定芯样的表观道路作为标定路段，每段路长宜为规定方法测得的混合料试样的毛L2。汽车前进的速度宜为5km/h左密度。⑵步骤:①试件的制作：试250~ 3oom。 体积密度与标准密度之比，以百分右。支点变形修正：3.6m的变沉1）用连续式平整度仪进行标定（1）率表示。对沥青混合料，国内外均仪必须进行修正,5.4m可不进行件两端平面应与它的轴线相垂直；0用于标定的仪器应使用按规定进行
②湿度控制：试验前试件应有20C
以取样测定作为标准试验方法。步支点变形修正。校准后能准确测定路面平整度的连0
结果计算及温度修
（2）按现行操作规骤:⑴钻取芯样：按“路面钻孔及正：Lt=（L1- L2）×2。沥青面层±2C的水中浸泡40h，从水中取续式平整度仪。
出后立即进行试验。③劈裂试验:程用连续式平整度仪沿选择的每个切割取样方法”钻取路面芯样，芯厚度大于5cm,且路面温度超过20
将试件、劈裂垫条和垫层放在压力路段全程连续测量平整度3~5次，
样直径不宜小于ф100mm。包含不±2℃应进行温度修正.
机上,借助夹具两侧杆将试件对中,取其平均值作为该路段的测试结果
同层位的沥青混合料时，应根据结5.测定回弹模量(承载板法)：
当压力机压板与夹具（以标准差表示）。（3）用车载式颠
构组合情况用切割机将芯样沿各测量方法主要有:承载板法、贝克开动压力机，
簸累积仪沿各个路段进行测量，重垫条接近时调整球座使压力均匀
层结合面锯开分层进行测定。⑵测曼梁法和其他间接测试方法（如贯接触试件。~5次后，取其各次颠簸累积值加到5kN时，将夹具的复3 定试件密度：将钻取的试件在水中入仪测定法和CBR测定法）。试验以60N/s±4N/s的速度的平均值作为该路段的测试结果，用毛刷轻轻刷净粘附的粉尘;将试前准备工作:⑴试验前准备工作:侧杆抽出，
均匀加荷，直至试件劈裂为与平整度仪的各段测试结果相对
件晾干或用电风扇吹干不少于选择有代表性的测点;按置承载板,连续、应。标定时的测试车速应在30~
止，记下破坏荷载，精确至
24h，直到恒重。按现行《公路工使承载板处于水平状态；将试验车0.01kN。⑶计算:芯样劈裂抗拉强50km／h范围内选用一种或两种稳
定的车速分别进行，记录车速及搭程沥青及沥青混合料试验规程》置于测点上，在加劲小梁中部悬挂度
载量，以后测试时的情况应与标定（JTJ052-2000）的沥青混合料试垂球测试；在承载板上安放千斤
时的相同。 （4）整理相关关系 件密度试验方法测定试件的视密顶，上面衬垫钢圆筒，并将球座置将连续式平整度仪测出的标准差ó
度或毛体积密度。⑶计算：当计算于项部与加颈横梁接触；。 安放弯沉及车载式颠簸累积仪测出的颠簸累
积值VBIv绘制出曲线并进行回归分温度。（2）用路面取芯钻孔机钻孔，上，密封料圈的内径与底座内径相⑴准备工作：检查摆式仪的检测。析，建立相关关系。 芯样的直径应为1oomm。如芯样仅同，约150mm，将组合好的渗水仪调零灵敏情况，进行标定。对测试2）将车载式颠簸累积仪测定结果换路段按随机取样方法，决定测点所供测量厚度，不作其他试验，对沥底座用力压在路面密封材料圈上，算成国际平整度指数的标定方法在的横断面位置。⑵步骤:①仪器青面层与水泥混凝土板也可用直径再加上压重铁圈压住仪器底座，以（1）将所选择的标定路段在标记上的钻头，对基层材料有可能损防止力水从底座与路面间流出。3）
将仪器置于路面测点上，并50mm
每隔0.25m作出补充标记。 （2）调平：坏试件时，也可用直径150mm的钻关闭细管下方的开关，向仪器的上在每个路段上用经过校准的精密水使摆的摆动方向与行车方向一致;头，但钻孔深度必须达到层厚。（3）方量筒中注入淡红色的水至满，总
调平，使水准泡居中。②调零：放平仪分别测出每隔0.25m标点上的仔细取出芯样，清除底面灰尘，找量为600mL。4）迅速将开关全部打
转动升降把手，使摆升高出与下层的分界面。标高，计算国际平整度指数IRI。（3）松把手，（4）用钢板尺开，水开始从细管下部流出，待水
然后旋紧紧固把手;或卡尺沿圆周对称的十字方向四处面下降100mL时，立即开动秒表，用车载式颠簸累积仪测试得到各个并能自由摆动，
路段的测试结果。（4）将各个路段将摆向右运动，按下安装于悬臂上量取表面至上下层界面的高度，取每间隔60s，读记仪器管的刻度一的国际平整度指数IRIv与颠簸累积的释放开关，使摆上的卡环进入开其平均值，即为该层的厚度，精确次，至水面下降500mL时为止。测值 绘制出曲线并进行回归分析，建关槽，试过程中，如水从底座与密封材料放开释放开关，摆即处于水至0．1cm。 立相关关系。 间渗出，说明底座与路面密封不好， 平位置，并把指针抬至与摆杆平行
应移至附近干燥路面处重新操作。 处;按下释放开关，使摆向左带动9.填补试坑或钻孔
易成为隐患而如水面下降速度很慢，从水面下降指针摆动，当摆达到最高位置后下补填工序如有疏忽，8.路面抗滑性能试验: 至100mL开始，测得3min的渗水量
用左手将摆杆接住，此时指导致开裂，因此，所有挖坑、钻孔即可停止。若试验时水面下降至一路面抗滑性是指车辆轮胎受到制落时，
步骤如下：①适当定程度后基本保持不动，说明路面
动时沿表面滑移所产生的力。用摩针应指向零。③校核滑动长度:以均应仔细填好。
钻孔时留下的积基本不透水或根本不透水，则在报④清理坑中残留物，阻系数来表示.路面的抗滑性能被橡胶片长边刚刚接触路面为准。
5）按以上步骤在同1个并用橡胶刮板除水应用棉纱吸干②对无机结合料告中注明。看作是路面的表面特性,表面特性水浇洒试测路面，
稳定层及水泥混凝土路面板，按相检测路段选择5个侧点测定渗水系再次洒水，并按下释放包括路表面细构造和粗构造，影响表面泥浆。
同配比用新拌的材料并用水锤击数，取其平均值，作为检测结果。 使摆在路面滑过，指针即可抗滑性能的因素有:路面表面特性,开关，
水泥混凝土中宜掺入少量快凝10.路面渗水性能检测:渗水性能重复操作测定实。路面潮湿程度和行车速度等.路表指示出路面的摆值。
③对无结合料粒料用渗水系数表征.渗水系数是指在
面细构造是指集料表面的粗糙度,5次，并读记每次测定的摆值，即早强的外加剂。
基层，可用挖坑时取出的材料，适规定的水头压力下，水在单位时间
通常用摩光值表示抗摩光的性能.BPN，5次数值中最大值与最小值
并用小锤内通过一定面积的路面渗入下层
细构造在低速时,对路表抗滑起绝的差值不得大于3BPN。取5次测当加水拌和后分层填补。
对作用;粗构造由构造深度表征,定的平均值作为每个测点路面的击实。④对正在施工的沥青路面，的数量，单位为mL/min。渗水系
取整数。在测点用相同级配的热拌沥青混合料分数与空隙率有很大关系,但同样的在高速时起主要作用。抗滑性能测抗滑值即摆值FB，
层填补。并用加热的铁锤或热夯压空隙率,路面的渗水情况却不同，
试方法主要有:横向力系数测试、位置上用路表温度计测记潮湿路0实。旧路钻孔也可用乳化沥青混合因为空隙率包括了开空隙和闭空摆式仪法、手工铺砂法等.摆式仪面的温度，精确到1C。按以上方
料修补。⑤所有补坑结束时，宜比隙，而只有开隙才能够透水。因此
法:表面摩擦阻力越大,回摆高度法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间原面层略鼓出少许，用重锤或压路渗水系数和空隙率是性质不同的越小（即摆值越大）。
两项指标.控制好空隙率和压实
手工铺砂法:测定沥青路面及水距3~5m。该处的测定位置以中间机平整。
20、土基现场CBR值测试方法 度，并不能完全保证渗水性能。
泥混凝土路面表面的构造深度,用测点的位置表示。每一处均取3 1．测试原理：在公路路基施工
于评定路面表面的宏观粗糙度,路次测定结查的平均值作为试验结现场，用载重汽车作为反力架，通11.路基路面检测新技术:
精确至1BPN。当路面温度为T过千斤顶连续加载，使贯人杆匀速⑴CBR(又称承载比),评定路基土面表面的排水性能及抗滑性能.仪果，
和路面材料的强度指标,高速公路
具:人工铺砂仪由量筒(25ml),推时测得的值为FBT，必须按下式换压人土基。为了模拟路面结构对土0
平板组成,刮平尺.步骤:取洁净的算成标准温度20C的摆值FB20：基的附加应力，在贯人杆位置安放及一级公路按上路床,下路床,上
路堤,下路堤,各层的填料最小强
细砂晾干、过筛。测点应选在行车FB20== FBT+△F；△F:温度修正值，荷载板。路基强度越高，贯人量为
2.5mm或5.0mm时的荷载越大，即度CBR(%)为8,6,4,3.其他公路为道的轮迹带上。用扫帚或毛刷子将温度越高△F越大。
使用摆式仪前必须按照CBR值越大。用于评定路基土和路6,4,3,2.当填料CBR值达不到要测点附近的路面清扫干净，面积不注意事项：
求时.可采用掺灰和其他稳定材料用摆式面材料的强度指标 小于30cm×30cm。用小铲向圆筒说明和试验规程进行标定；
“标定滑动长度”是一 2．测试技术要点：1）将测点处理. 中注满砂，手提圆筒上方，在硬质仪法测定时约直径30cm范围的表面找平。（2）
标定时应取滑安装现场测试装置，使贯人杆与土⑵落球仪快速测定土基现场CBR路面上轻轻地叩打3次，使砂密个非常重要的环节，
值.
实，补足砂面用钢尺一次刮平。将溜块与路面正好接触的点进行量基表面紧密接触。（3）起动千斤顶，⑶长杆贯入CBR间接推算法.
切不可给摆锤一个力，让它有使贯人杆以lmm／min的速度压人砂倒在路面上，用底面粘有像胶片取。
这样标定，滑动长度土基，记录不同贯人量及相应荷载。 的推平板，由里向外重复做摊铺运滑动后再量，
所测摆值偏大；人工铺砂法贯人量达7.5mm或12.5mm时结束试 动,使砂填入凹凸不平的路表面的偏长，
（4）卸载后在测点取样，测定 不同的人所测结果相差很验。空隙,尽可能将砂摊成圆形,不得测定时，
（5）在测点旁用灌砂水泥和水泥混凝土试验检测技术 原因较多，装砂不标准和推砂材料含水量。留有浮动余砂。用钢板尺测量所构大，
法或环刀法等测定土基的密度。 1.概述:水泥是人造水硬性胶凝材最主要的是砂成圆的两个垂直方向的直径，取其用的推平板不标准，
（6）绘制荷载压强一贯人量曲线，料. 各人掌握不平均值。同一处平行测定不少于3摊开到多大程度为止，必要时进行原点修正。 2.分成五个品种:⑴硅酸盐水泥:为测试结果可靠，摊开时尽可 次，3个测点均位于轮迹带上，测一，
点间距3-5m,该处的测定位置以能向外摊平使砂填入凹凸不平的21、落球仪快速测定土基现场CBR硅酸盐水泥熟料中掺入0-5%的石中间测定的位置表示。表面构造深路表面空隙中。 值试验方法：本方法适用细粒土路灰石或粒化高炉矿渣等混合料,以
14、路面厚度检测： 对于基层基施工现场CBR值的测定，2．试验及适量石膏混合磨细制成的水泥.度
或砂石路面的厚度可用挖坑法测原理：一定质量的球从一定高度自完全不掺混合料的称为I型硅酸定，沥青面层与水泥混凝土路面板由下落到土基表面，2陷入深度越小，盐水泥,混合料掺入量不超过5%
Td=1000V/?Dx4,测定结果的厚度应用钻孔法测定。
表明路基强度越高。根据落球在一称为II型硅酸盐水泥.⑵普通硅
（一）挖坑法检测厚度：（1）根据定高度自由下落陷入上面所做的功酸盐水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺现行规范的要求，随机取样决定挖与室内标准试验贯人深度所做的功入6%-15%的混合料及适量石膏加坑检查的位置。如为旧路，该点有相等的原理，推导得出由落球陷痕,
坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其直径D值计算现场CBR值的公式。工磨细.⑶矿渣水泥:在硅酸盐水
泥熟料中掺入20%-70%的料化高（2）选一块约40cm x 40 监理检测网 平均值作为试验结果。计算区间的旁边检测。
（1）将测点土基炉矿渣和适量石膏加工磨加.⑷火平均值、标准差、变异系数。当平cm的平坦表面作为试验地点，用毛3．试验技术要点：
（3）根据材料坚表面刮平。（2）将落球仪置于测点，山灰水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺均值小于0.2mm时，试验结果以刷将其清扫干净。
硬程度，选择镐、铲、凿子等适当使球体自由落下，用卡尺量落球陷入20%-50%的火山灰质材料和适
<0.2mm表示。 的工具，开挖这一层材料，直至层痕直径D值。（3）计算现场CBR值： 量石膏加工磨细.⑸粉煤灰水泥:摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）:位底面。在便于开挖的前提下，开22简述渗水仪测定路面渗水系数的在硅酸盐水泥熟料中掺入测定沥青路面及水泥混凝土路面挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆现场测试步沥青路面渗水试验方法20%-40%的粉煤灰和适量石膏加工的抗滑值，用以评定路面在潮湿状形，边开挖边将材料铲出，置于搪（1）准备工作1）在测试路段的行
磨细.
（4）用毛刷将坑底清扫，车道面上，按随机取样方法选择测3.生产水泥的原材料:石灰质原料态下的抗滑能力。仪具:摆式仪,瓷盘中。
（5）试位置，每一个检测路段应测定5橡胶片：用于测定路面抗滑值时的确认为坑底面下一层的顶面。(CaO),粘土质原料将钢板尺平放横跨于坑的两边，用个侧点，用扫帚清洁表面，并用粉尺寸为6.35mm×25.4mm×
在洁净的水桶(SiO2,Al2O3,Fe2O3等).熟料中加入76.2mm，当橡胶片使用后，端部在另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中笔划上测试标记。2）
内滴入几点红墨水，使水成淡红3%左右的石膏.加入石膏是用来调长度方向上磨损超过1.6mm或边部位置垂直伸至坑底，测量坑底至
钢板尺的距离，即为检查层的厚度，色。）3装妥路面渗水仪。（2）试验节水泥的凝结速度,使水泥水化速缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，以cm计，精确至0.1cm。
步骤1)将清扫后的路面用粉笔按测度的快慢适应实际使用的需要.过
或有油污染时，即应更换新橡胶（二）钻孔取样法：（1）根据现行试仪器底座大小划好圆圈记号。2）量的石膏造成水化过程中体积上片。新橡胶片应先在干燥路面上测规范的要求，随机取样决定挖坑检在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封的不安定现象.掺入一些混合料,10次后再用于测试。橡胶片的有查的位置。如为旧路，该点有坑洞材料，边涂边用手压紧，使密封材作用是在增加水泥产量,降低生产效使用期为1年。性能指标：弹性、等显著缺陷或接缝时，可在其旁边料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面
成本的同时,用来改善水泥的品质.比),试件制作方法,养护条件和时入拌和用水.然后在规定的5-10s当试针下沉至距底板4mm±1mm时,混合料分为活性(粒化高炉矿渣,间密切相关.国标<水泥胶砂强度将水泥中加到锅内,小心防止有水表征水泥达到初凝状态.火山灰质材料,粉煤灰等)和非活检验方法>中规定,水泥强度检验或水泥溅出.将拌和锅安置设备上,用”min”表示.未达到规定下沉性(石英砂,石灰石,粘土). 是将水泥和标准砂以1:3的比例启动搅拌机,规定设置的搅拌方式状态,则继续养护,再次测定,直至水泥的技术性质 混合后,以水灰比0.5拌制成一组搅拌(搅拌方式是低速搅拌120s,测试结果呈现规定的状态.③接着1.物理性质:⑴细度:细度的大小塑性胶砂,制成40mm×40mm×停15s,再高速搅拌120s);⑵完成继续进行终凝时间的测定.先将装反映了水泥颗粒粗细程度或水泥160mm标准试件,标准条件下养护搅拌后,将拌制好的水泥净浆装填有水泥试样的圆台形试模从玻璃的分散程度,它对水泥的水化速度,到规定的龄期,然后采用规定的方到放在圆台形试模中,用小刀插捣,板上取下,翻转,直径大端朝上,小水泥的需水量,和易性,放热速率法测出抗折和抗压强度.⑵强度等并轻轻振动数次,保证水泥浆装填端朝下地放在玻璃板上,然后将试和强度的形成都有一定的影响.水级:水泥的强度等级是根据规定龄密实,刮去多余的水泥浆并抹平.样放入养护箱中继续养护.在接近泥的颗粒愈细,表面积愈大,水化期测定的抗压强度和抗折强度来⑶立刻将试模移到维卡仪上(事先终凝时间时,每隔15min测定一次,速度就愈快.早期强度就愈高,但划分的,国标硅酸盐水泥的强度等调整试杆在接触玻璃板时指针对直到终凝试针沉入水泥试件表面细度的提高,需水量随之增加,水级可划分成准零该度),调整试杆正好与水泥0.5mm时,表征水泥达到终凝状态,化过程中产生的收缩变形明显加42.5,42.5R(6.5MPa),52.5,52.5R净浆表面接触,拧紧螺丝.稍停片用”min”表示.⑷达到凝结时间大,同时,增加成本.水泥细度测定(7.0MPa),62.5,62.5R(8.0MPa)六刻,突然打开螺丝,使试杆垂直自时,要立即重复测定一次,只有当常采用的方法是筛析法,它以80种,普通硅酸盐水泥的强度等级分由沉入水泥净浆中,在试杆停止沉两次测定结果都表示达到初凝或μm标准水泥筛上存留量的多少为入或释放试杆30s时记录试杆距终凝状态时,才可认定. 来表示细度,操作的方法又分为水32.5,3.5R(5.5MPa),42.5,42.5R(离底板之间的距离.试杆沉入净浆水泥安定性试验
筛和负压筛两种方式,以负压筛法6.5MPa),52.5,52.5R(7.0)六种. 距底板(6mm±1mm时,该水泥净浆⑴目的:现行水泥安定性试验可检为准.别一种测定方法是比表面积硅酸盐类水泥技术标准 为标准稠度净浆,此时其拌和水量测出游离氧化钙引起的水泥体积法,以单位质量水泥材料表面积的凡游离氧化镁,三氧化硫,初凝时为该水泥的标准稠度用水量,以水变化,以判断水泥体积安定性是否大小来表示细度.⑵标准稠度:水间,安定性中任一项指标不符合相和水泥质量比的百分率计.如未能合格.⑵仪器:沸煮箱;雷氏夹;雷泥标准稠度是指水泥净浆对标准关规定的水泥,均判为废品水泥.实现上述结果,应调整加水量重新氏夹膨胀值测定仪;其他仪器设备试杆沉入时所产生的阻力达到规凡细度,终凝时间,不溶物和烧失试验,直至达到规定的试验结果. 同标准稠度用水量试验. 定状态所具有的水和水泥用量百量中任一项指标不符合规定,或混2.代用法----试锥法 1.雷氏夹法(标准法)
分率.规定在标准试验条件下达到合料掺入量超过最大限量和强度⑴水泥净浆拌制方法与标准方法⑴按标准稠度用水量确定的方法统一试验状态即标准稠度,是测定低于商品强度等级指标时,判为不相同,但该代用法水量多少可通过和结果拌和水泥净浆.⑵将事先校水泥凝结时间和安定性等试验检合格品.包装标志不全的也属于调整用水量法或固定用水量法两准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油测结果具有可比性的基础.也就是不合格品. 种方式来确定.⑵在采用调整用水的玻璃板上,把制备好的标准稠度说在水泥凝结时间,安定性检测试硅酸盐水泥:初凝不得早于45min,量法时,水泥仍称取500g,其它同水泥净浆装填在雷氏夹的试模里,验中所用的水和水泥的拌和物必终凝不得迟于390min;普通硅酸上述,整个操作应在搅拌结束后并用小抹刀插捣多次,确保密实,须是标准稠度状态下的水泥净浆.盐水泥:初凝不得早于45min,终1.5min内完成.以试锥下沉深度然后抹平.每个水泥样品至少制备水泥标准稠度测定方法有标准维凝不得迟于10h. 为28mm±2mm时的净浆为标准稠两个试样,再盖上一块涂油的玻璃卡仪法(试杆法)和代用维卡仪法水泥细度试验 度净浆,此时其拌和水量为该水泥板,放入养护箱中养护24h+2h. (试锥法)两种方式.标准法是让标目的:判断水泥颗粒的大小,作为的标准稠度用水量.如下沉深度在⑶沸煮试验前,首先调整好箱内水准试杆沉入净浆,当试杆沉入的距评定水泥品质的物理指标之一. 要求范围之外,改变用水量,重新位,要求在整个沸煮过程中箱里的离正好离底板6mm±1mm时的水泥1.负压筛法:⑴仪器:负压筛析仪;试验,直至试锥下沉深度在28mm水始终能够没过试件,不可中途补浆就是标准稠度净浆,此时的拌和负压标准筛;天平(感量小于±2mm范围为止.⑶采用固定用水水,同时要保证水在30min±5min用水量为该品种水泥标准稠度用0.05g).⑵步骤:正式筛析试验前,量方法时,水泥用量不变,仍是内开始沸腾.
水量;代用法是以稠度仪的试锥贯先通过接通电源打开仪器,检查仪500g.拌和用水量固定采用⑷从养护箱中取出雷氏夹,去掉玻入的深度正好为28mm±2mm时的器负压压力.保证达到负压要求;142.5mL.按上述调整用水量法操璃板,先测量雷氏夹指针尖端的距水泥浆为标准稠度净浆.⑶凝结时称取25g水泥试样,记作m0,倒在作步骤测定之后,根据试锥下沉深离(记作A),精确到0.5mm(下同),间:水和水泥混合后,从最初的可负压筛上,扣上筛盖并放到筛座上.度S(mm)按下式计算得到标准稠随后将试件放入沸煮箱水中的试塑状态逐渐成为不可塑状态,要经开动负压筛析仪,持续过筛2min;度用水量P(%)=33.4-0.185S. 件架上,要求指针朝上,然后开始历一定的时间,水泥的凝结时间就筛析结束后,用天平称取筛中的筛采用代用法时,如果固定用水量法加热,使箱中的水在30min内沸腾,是这种过程时间长短的一种定量余物,记作m1.用筛余物的多少表的结果和调整用水量法的结果有并恒沸180min±5min.
的表示方法.它以标准试针沉入标示水泥的细度.⑶计冲突时,以调整用水量法的结果为⑸沸煮结束后,立即放掉箱中的热准稠度水泥净浆达到一定深度所算:F(%)=m1/m0×100%. 准;当采用固定用水量法测得的试水,打开箱盖,待冷却至室温,取出需时时间来表示,并分为初凝时间2.水筛法:⑴仪器:专用水筛(孔径锥下沉深度仅为13mm时,此时只试件.测定雷氏夹指针尖端的距离和终凝时间.初凝时间是指从水泥为0.080mm的方孔筛);水筛架;喷能采用调整用水量. (记作C).当两个雷氏夹试件煮后全部加入水中的水泥浆开始失去头;天平;烘箱.⑵步骤:称取水泥水泥凝结时间测定 指针尖端增加的距离(C-A)的平均塑性所需的时间;终凝时间是指从试样25g,记作m0,倒入标准筛中.⑴目的:通过测定水泥从加水时刻值不大于5.0mm时,则认为该水泥水泥全部加入水中到完全失去塑先用水冲刷,将大部分水泥冲洗过起,到水泥开始失去塑性和完全失安定性合格.当两个试件的C-A值性所需的时间.⑷安定性:安定性筛,然后再将水筛安放在水筛架上,去塑性产生凝固所需要的时间,以差超过4.0mm时,应采用同一样品是一项表示水泥浆体硬化后是否用喷头连续冲洗3min;冲洗结束此掌握水泥使用时的适宜施工过再重做一次试验. 发生不均匀性体积变化的指标.水后,取下标准筛,用少量水把筛上程.⑵仪器:湿气养护箱(可控温在2.试饼法(代用法)
泥安定性不良是由于水泥中某些的筛余物冲到蒸发器皿中,在水泥20℃±1℃,相对湿度大于90%);⑴将制备好的水泥标准稠度净浆有害成分造成的,如三氧化硫颗粒全部沉淀后,倾倒出上部的清试针(初凝用试针长度50±1mm,取出一部分,分成相同两份,先团(SO3),游离氧化镁(MgO),游离氧水,放入烘箱烘干,称出筛上的筛直径Ф1.33mm;终凝用试针长度成球形,放在事先涂有一层黄油的化钙(CaO).引起水泥石内部的不余物,记作m1. 30mm,但终凝试针下端带有一个环玻璃板上,在桌面上轻轻振动,使均匀体积变化.当这种变化形成的水泥标准稠度用水量的测定 形附件.两种试针可滑动部分的总水泥浆形成直径70-80mm,中心厚应力超出水泥结构所能随的极限目的:水泥浆对标准试杆或试锥的质量均为300g;其他仪器设备同约10mm而边缘渐薄的圆形试饼.时,将会给整个结构造成极为不利沉入具有一定的阻力,通过试验不水泥净浆标准稠度试验.⑶步骤:上述同样的方式养护24h±2h. 的影响.体积安定性的检测方法采同用水量时水泥净浆的穿透性,以①以标准稠度时的水泥净浆为测⑵从玻璃板上取下试饼,先观察试用雷氏夹法(标准法)和试饼法(代确定水泥净浆达到标准稠度所需定凝结时间的材料,净该净利浆装饼外观有无缺陷,放在沸煮箱的试用法).以上两种方法都经过沸煮,的水量,以此作为水泥凝结时间和满圆台形的试模,插捣,振实,刮平,样架上然后按上述同样的方法进可以对游离CaO的熟化起到加速安定性两项重要物理指标测定结放入湿气养护箱.记录净浆搅拌时行沸煮. 的作用,但对游离MgO却达不到这果具有可比性的基础. 水泥全部加到水中的时刻,作为测⑶沸煮结束后,打开箱盖,待冷却种效果.压蒸条件,安全性检测方仪器:水泥净浆标准稠度仪;试锥定凝结时间的起始时间.②首先进至室温,取出试饼进行观察判断.法只是针对游离CaO的影响,并未(代用法);盛装水泥净浆的圆台形行初凝时间的测定.待测试样在养当目测试饼未发现裂缝,且用钢尺涉及游离MgO和石膏造成的安定试模;标准维卡仪(由底座,滑动杆,护箱中养护至起始时间30min时,测量没有弯曲时,则认为相应水泥性问题. 试杆及试针组成.试杆直径10±进行第一次测定.从养护箱中取出,安定性合格.
2.力学性质:⑴强度(水泥胶砂法):0.05mm,有效长度50mm±1mm,测放在已更换了初凝用试针的标准水泥胶砂强度试验
水泥的力学性质主要指水泥的强定凝结时间时取下试杆,用针代维卡仪下,调整试针与水泥净浆的⑴目的:试验采用ISO法,通过试度性质.水泥强度包括抗压强度和替);净浆搅拌机;天平;量筒. 表面刚好接触.拧紧螺丝,稍停片验确定水泥的强度等级.⑵设备:抗折强度两个方面,强度除了与水1.标准法----试杆法 该,突然打开,使试针垂直自由地胶砂搅拌机;胶砂振实台;试模泥自身熟料矿物组成和细度有关⑴水泥净浆的制备:称取500g待沉入水泥净浆中,观察试针停止下(40mm×40mm×160mm的棱柱体试外,还与水和水泥用量之比(水灰测水泥,将搅拌锅用湿布湿润,倒沉或释放试针30s时试针的读数,件);下料漏斗;压力试验机;抗压
