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THMDZP-2 型 机械装配技能综合实训平台
录
录.................................................................................. I 第一章 THMDZP-2 型 机械装配技能综合实训平台简介 .......................................... 1 一、产品图片 .......................................................................... 1 二、产品概述 .......................................................................... 1 三、产品特点 .......................................................................... 1 四、技术性能 .......................................................................... 2 第二章 机械装配技能综合实训平台功能组成及使用说明 ....................................... 3 一、装置功能 .......................................................................... 3 二、装置组成及原理说明................................................................. 3 三、机械设备的运输、开箱、安装和试车 ................................................... 6 四、注意事项 .......................................................................... 7 第三章 机械装配技能装调对象的装配与调整 ................................................. 8 项
目一 变速动力箱的装配与调整......................................................... 8 1.1 项目引入 ........................................................................... 8
8 1.1.1 项目目标 ......................................................................... 1.1.2 项目任务 ......................................................................... 8
1.1.3 变速动力箱模块介绍 ............................................................... 8 1.2 相关知识链接 ...................................................................... 9 1.2.1 变速动力箱的原理与特点介绍 ....................................................... 9 1.3 变速动力箱的安装与调试任务实施 .................................................... 11 1.3.1 任务实施前准备 .................................................................. 11 1.3.2 任务实施内容 ................................................................... 11 1.3.3 变速动力型的整体调整............................................................ 15 项目二 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整 .................................. 16 2.1 项目引入 .......................................................................... 16 2.1.1 项目目标 ........................................................................ 16 2.1.2 项目任务 ........................................................................ 16 2.1.3 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘模块介绍 ........................................ 16 2.2 相关知识链接 ..................................................................... 17 2.2.1 精密分度盘的原理与特点介绍 ...................................................... 17
2.2.2 凸轮控制式电磁离合器的结构原理 .................................................. 19
2.2.3 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配测量方案 .................................. 21 2.3 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的安装与调试任务实施 .............................. 25 2.3.1 任务实施前准备 .................................................................. 25 2.3.2 任务实施内容 ................................................................... 25 2.3.3 工具量具使用方法，建议测量方案 .................................................. 27 2.4 任务评价 .......................................................................... 28 2.4.1 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘部件运行检测 .................................... 28 2.4.2 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的总体评价 ...................................... 28 2.4.3 凸轮控制式电磁离合器与精密分度头的调整 .......................................... 29
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项目三 工件夹紧装置的装配与调整 ...................................................... 30 3.1 项目引入 .......................................................................... 30 3.1.1 项目目标 ........................................................................ 30 3.1.2 项目任务 ........................................................................ 30 3.1.3 工件夹紧装置模块介绍 ............................................................ 30 3.2 相关知识链接 ...................................................................... 31 3.2.1 工件夹紧装置的原理与特点 ........................................................ 31 3.2.2 夹紧组件的检测 .................................................................. 32 3.3 工件夹紧装置安装与调试任务实施内容 ................................................ 32 3.3.1 任务实施前的准备 ................................................................ 32 3.3.2 任务实施内容 .................................................................... 33 3.4 工件夹紧装置的任务评价 ............................................................ 35 项目四 自动转床进给机构的装配与调整 .................................................. 36 4.1 项目引入 .......................................................................... 36 4.1.1 项目目标 ........................................................................ 36 4.1.2 项目任务 ........................................................................ 36 4.1.3 自动钻床进给机构介绍 ............................................................ 36
4.2 相关知识链接 ...................................................................... 37
4.3 设备装配与调试 .................................................................... 39 4.4 介绍自动钻床模块 .................................................................. 40 4.5 任务评价 .......................................................................... 41 项目五 自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整 ...................................... 43 5.1 项目引入 .......................................................................... 43 5.1.1 项目目标 ........................................................................ 43 5.1.2 项目任务 ........................................................................ 43 5.1.3 自动打标模块与齿轮齿条连杆机构简介 .............................................. 44 5.2 相关知识链接 ...................................................................... 44 5.3 设备装配与调试 .................................................................... 46 5.4 介绍自动打标机与齿轮齿条连杆机构模块 .............................................. 46 5.5 任务评价 .......................................................................... 48 项目六 机械设备的调试、运行及试加工 .................................................. 50 6.1 项目引入 .......................................................................... 50 6.1.1 项目目标 ........................................................................ 50 6. 1.2 项目任务 ........................................................................ 50 6.1.3 机械装配技能综合实训平台的介绍 .................................................. 50 6.2 机械装配技能综合实训平台的模块介绍 ................................................ 51 6.3 机械装配技能综合实训平台的安装与调试任务实施 ...................................... 53 6.3.1 任务实施前准备 .................................................................. 53 6.3.2 任务实施内容 ................................................................... 53 6.4“机械装配技能综合实训平台”整体的调整 ............................................. 55
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第一章 THMDZP-2 型 机械装配技能综合实训平台简介
一、产品图片
图 1-1 实训平台
二、产品概述
本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需 求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安 装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任 务为实践项目，实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通 过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件 的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力， 对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
三、产品特点
1.产品依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域 的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过 程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技 术所需的综合能力。
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四、技术性能
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1.输入电源：三相四线（或三相五线） AC380V±10% 50Hz；
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m； 3.三相异步电机：电压 AC380V，功率 60W；
4.交流调速减速电机 1 台：额定功率 90W，减速比 1:25，转速可调； 5.交流减速电机 1 台：额定功率 40W，减速比 1:3；
6.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×1500mm（操作台）；
7.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。
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第二章 机械装配技能综合实训平台功能组成及使用说明
本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力
一、装置功能
通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹 紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的 工件通过凸轮旋柄挡杆使偏心轮夹紧夹具松开使工件落到料盘里；另一路通过弹性联轴器连接 锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退 刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态， 使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制 自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打功能。
二、装置组成及原理说明
（一）机械部分
柜子上方设有两个抽屉，可放置零部件及工、量具等。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，40mm 厚铸件平板台面，桌子下方设有储存柜，
图 2-1 实训平台俯视图
2.本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、 自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等组成。
3.变速动力箱：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四 根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成 90°夹角，可完 成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
4.精密分度头：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用
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