化工原理-化工设备机械基础 课程设计
设计题目 分离乙醇-水混合液的筛板精馏塔设计 院 系 专 业 姓 名 学 号 指导老师
化工原理—化工设备机械基础 课程设计任务书-1
专业 班级 设计人 一. 设计题目
分离乙醇—水混合液的筛板精馏塔设计
二. 原始数据及条件
生产能力：年处理量8万吨（开工率300天/年），每天工作24小时； 原料：乙醇含量为20%（质量百分比，下同）的常温液体； 分离要求：塔顶，乙醇含量不低于90%， 塔底，乙醇含量不高于 8%；
塔顶压强 4 KPa（表进料热状况 回流比 塔釜加热蒸汽压力 单板压降 建厂地址 重庆 饱和液体 1.5 Rmin 0.5MPa（表压） ≤0.7KPa
压） 操作条件： 三. 设计要求：
（一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1. 前言
2. 设计方案的确定和流程的说明 3. 塔的工艺计算
4. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计 a. 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定 b. 塔板的流体力学验算 c. 塔板的负荷性能图 5. 附属设备的选型和计算 6. 设计结果一览表
7. 注明参考和使用的设计资料
8. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。 （二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图） （三）绘制精馏塔的工艺条件图（1#图纸）
四. 设计日期：2013年 11月25日 至 2013年12 月15日 .
推荐教材及主要参考书：
1.王国胜, 裴世红，孙怀宇. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，2005
2. 贾绍义，柴诚敬. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，2002. 3、马江权，冷一欣. 化工原理课程设计. 北京：中国石化出版社，2009. 4、《化工工艺设计手册》，上、下册; 5、《化学工程设计手册》；上、下册;
6、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备；化学工业出版社：北京. 2004，01
7、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-换热器；化学工业出版社：北京. 2004，01
8、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道；化学工业出版社：北京. 2004，01
9. 陈敏恒. 化工原理(第三版). 北京：化学工业出版社，2006
摘 要
课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。不仅能够培养学生运用所学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识。健全合理的知识结构可发挥应有的作用。
此次化工原理设计是精馏塔的设计。精馏塔是化工生产中十分重要的设备。精馏塔内装有提供气液两相逐级接触的塔板，利用混合物当中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔板之间上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质传热过程，轻组分上升，重组分下降，使混合物达到一定程度的分离。精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。
本设计我们使用筛板塔。其突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质效率较高。筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。合理的设计和适当的操作筛板塔能够满足要求的操作弹性而且效率高。采用筛板塔可解决堵塞问题适当控制漏夜实际操作表明，筛板在一定程度的漏液状态下，操作是板效率明显降低，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的筛板塔其操作弹性仍可达到标准。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。 课程设计是让同学们理论联系实践的重要教学环节，是对我们进行的一次综合性设计训练。通过课程设计能使我们进一步巩固和加强所学的专业理论知识，还能培养我们独立分析和解决实际问题的能力。更能培养我们的创新意识、严谨认真的学习态度。当代大学生应具有较高的综合能力，解决实际生产问题的能力，课程设计是一次让我们接触实际生产的良好机会，我们应充分利用这样的时机认真去对待每一项任务，为毕业论文等奠定基础。更为将来打下一个稳固的基础。
序 言
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
目录
第一章、前言 ................................................................................................................................... 3 第二章工艺流程图及说明 ............................................................................................................... 3 第三章、塔板的工艺计算 ............................................................................................................... 4
3.1精馏塔塔物料衡算 ............................................................................................................ 4 3.2乙醇和水的物性参数计算 ................................................................................................ 5
3.2.1温度 ........................................................................................................................ 5 3.2.2密度 ........................................................................................................................ 6 3.2.3混合液体表面张力 ................................................................................................ 7 3.2.4混合物的粘度 ...................................................................................................... 10 3.3.1理论塔板和实际塔板数的计算 .......................................................................... 11 3.3.2气液相体积流量计算 .......................................................................................... 13
第四章、塔体的主要工艺尺寸计算 ............................................................................................. 13
4.1塔径的初步计算 .............................................................................................................. 13
4.1.1塔径的初步计算 .................................................................................................. 13 4.1.4降液管底隙高度 .................................................................................................. 16 4.1.5塔板的布置 .......................................................................................................... 16 4.1.6操作压力计算 ...................................................................................................... 17 4.2筛板的流体力学验算 ...................................................................................................... 17
4.2.1塔体压降 .............................................................................................................. 17 4.2.2液面落差 .............................................................................................................. 18 4.2.3液沫夹带 .............................................................................................................. 19 4.2.4漏液 ...................................................................................................................... 19 4.2.5液泛 ...................................................................................................................... 20 4.3塔板负荷性能图 .............................................................................................................. 20
4.3.1漏液线 .................................................................................................................. 20 4.3.2液沫夹带线 .......................................................................................................... 21 4.3.3液相负荷下限线 .................................................................................................. 22 4.3.4液泛线 .................................................................................................................. 24
第五章、板式塔的结构及附属设备 ............................................................................................. 26
5.1接管 .................................................................................................................................. 26 5.2 筒体与封头 ................................................................................................................... 28
5.2.1筒体 ...................................................................................................................... 28 5.2.2封头 ...................................................................................................................... 28 5.2.3三降沫器 .............................................................................................................. 28 5.2.4 裙座 ..................................................................................................................... 29 5.2.5 人孔 ................................................................................................................... 29 塔高的计算 ..................................................................................................................... 29 热量衡算 ......................................................................................................................... 30 附属设备设计 ................................................................................................................. 33 筛板塔设计计算结果 ..................................................................................................... 35
第六章 设计评述 ......................................................................................................................... 37
第一章、前言
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
气体吸收是重要的化工单元操作之一。用适当的的液体吸收剂处理气体混合物以除去其中一种或多种组分的操作。按吸收性质分化学吸收和物理吸收两大类。广泛应用在合成氨、石油化工及废气处理中。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。本次课程设计为年处理含乙醇质量分数20%的水-乙醇混合液8万吨的筛板精馏塔设计，塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，
另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一 方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。
第二章工艺流程图及说明
首先，乙醇和水的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入乙醇的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成乙醇与水的分离。
冷凝器→塔顶产品冷却器→乙醇储罐→乙醇 ↑回流↓ 原料→原料罐→原料预热器→精馏塔 ↑回流↓
再沸器← → 塔底产品冷却器→水的储罐→水
第三章、塔板的工艺计算
3.1精馏塔塔物料衡算
乙醇的摩尔质量：M乙醇=46kg/kmol水的摩尔质量：M水=18kg/kmol
F:进料量(kmol/s) XF:原料组成 D:塔顶产品流量(kmol/s) XD:塔顶组成 W:塔底残液流量(kmol/s) XW:塔底组成 XF=错误！未找到引用源。=0.089109 XD=错误！未找到引用源。=0.778846 Xw=错误！未找到引用源。=0.032907 原料液的平均摩尔质量：
MF?46?0.089109+18?1.089109=20.49505kg/kmol
日生产能力（处理：）
F?mMD?T?80000000?0.1506kmol/s20.49505?300?24?3600
根据：
总物料衡算 F=D+W 易挥发组分物料衡算 F XF=D XD+W XW 故由上式求解得： F=0.1506kmol/s D=0.0110kmol/s W=0.1390kmol/s
3.2乙醇和水的物性参数计算
3.2.1温度
常压下乙醇—水气液平衡组成与温度的关系
温度T℃ 液相中乙醇的摩尔分率% 气相中乙醇的摩尔分率%
100 95.5 89.0 86.7 85.3 84.1 82.7 82.3 81.6 80.7 79.8 79.7 79.3 78.74 78.41 0.00 0.0190 0.0721 0.0966 0.1238 0.1661 0.2337 0.2608 0.3273 0.3965 0.5079 0.5198 0.5732 0.6763 0.7472 0.00 0.1700 0.3891 0.4375 0.4704 0.5089 0.5445 0.5580 0.5826 0.6122 0.6564 0.6599 0.6841 0.7385 0.7815
78.15 0.8943 0.8943 利用表中数据由内插法可得得tF
89?86.7tF?89.0=?tF=87.41 tW
0.0721?0.09660.0966?0.0721① tF：
78.15?78.41tD?78.15=?tD=78.17℃ ② tD:
0.8943?0.74720.8814?0.894389.0?95.5tW?95.5=?tW=90.70℃ ③ tW:
0.0721?0.0170.0721?0.032907④ 精馏段平均温度: = = =82.79℃ ⑤ 提留段平均温度: = = =89.055℃ 3.2.2密度
已知:混合液密度: 混合气密度:
℃
塔顶温度: t=78.17
D
tD
0.8943?0.7815?(78.17?78.41)?0.7815 yD=0.8856
78.15?78.41进料温度: tF=87.41℃
0.4375?0.8971?(87.41?89.0)?0.3891 yF=0.4226 气相组成yF:
86.7?89.0塔底组成: tW=90.70℃
0.3891?0.170?(90.7?95.5)?0.17 yw=0.3318 气相组成yw:
89?95.5气相组成yD:
(1)精馏段 液相组成x1:
气相组成y1: y1?yD?yF?0.8856?0.4226=0.61176 平均摩尔质量：ML1?46?0.2634?18?(1?0.2634)?35.3752g/mol
MV1?46?0.61176?18?(1?0.61176)?35.129g/mol
(2)提留段 液相组成x2: 气相组成y2:
平均摩尔质量：ML2?46?0.1601?18?(1?0.1601)?22.483g/mol
MV2?46?0.37446?18?(1?0.37446)?28.483g/mol
由不同温度下乙醇和水的密度,内差法求tF tD tW下的乙醇和水的密度 温度T,℃ ,KG/M3 ,KG/M3 70 754.2 977.8 80 742.3 971.8 90 730.1 965.3 100 717.4 958.4 110 704.3 951.6 求得在和下的乙醇和水的密度：
730.1－742.3?乙=?（82.79－80）+742.3=738.896
10965.3－971.8?水=?（82.79－80）+971.8=969.9865
10同理可得： 根据公式可得： 精馏段液相密度：
M乙M水x1?1a乙醇a水ML1?ML1 =?=?L1?乙醇?水398.896969.9865x1?
?1?T0PM350129?273.15==1.2kg/m3
22.4TP022.4??273.15+82.79?同理提取段液相密度：
3.2.3混合液体表面张力
二元有机物—水溶液表面张力可用下来各式计算： 公式：
2?2?v03?q???0?3? Q?0441???－?w?vw??T??q????（式中的下坐标w、o、s分别代表水、有机物、表面部分，、指主体部
分的分子数，、代表主体部分，、为纯水，有机物的表面张力，对乙醇q=2。 ①精馏段
乙醇表面张力： 温度，℃ 20 30 21.2 40 20.4 50 19.8 60 18.8 70 18 80 17.15 90 16.2 100 110 15.2 14.4 σ，m N/m 22.3
水表面张力 温度，℃ σ，m N/m
vm?mw0 75.64 20 72.75 40 69.60 60 66.24 80 62.67 100 58.91 ?wm0?18?21.33cm3/mol
843.944v0??0?46?38.33cm3/mol 1.2乙醇表面张力：内差法得 水的表面张力：
??1?xo?vw??xwvw??w2????
?oxovo?xwvw?xovo?xovo?xwvw?xovo?22带入数据可得：
因为
2??w?B?lg???lg0.9474??0.0235
??0?2?2?v03?q???0?3? Q?0441???－?w?vw??q?T?????2?2?3238.33???16.885??0.441??－62.07?21.333? ???2?82.79?273.15?????
??sw2???sw2?联立方程组：A?lg???lg????2.5023
??so??1??sw?代入求得：
?sw??m?0.053?62.07?0.947?16.885??m?18.3
②提馏段
'vw?141414mw?w?18?20.6cm3/mol
874.126
乙醇的表面张力： 水的表面张力：
2?2?3216.290?47.967???Q?0.441??－60.880?20.63???0.852 ???2?82.79?273.15?????
??sw2???sw2?A?lg???lg???0.683 其中
??so??1??sw??m??m?0.85?60.88?0.15?16.29??m?51.25
3.2.4混合物的粘度
=82.79℃ 查表，得μ水=0.3439mpa·s, μ醇=0.433mpa·s
141414
=93.61℃ 查表，得μ水=0.298mpa·s, μ醇=0.381mpa·s
(1)精馏段粘度：
μ1=μ醇x1+μ水(1-x1)=0.4430.2634+0.3439 (1-0.2634)=0.367 mpa·s (1)提留段粘度:
μ2=μ醇x2+μ水(1-x2)=0.3810.1601+0.298 (1-0.1601)=0.311 mpa·s 3.2.5相对挥发度
①精馏段挥发度：
②提馏段挥发度：
3.3.1理论塔板和实际塔板数的计算 回流比的确定：
绘出乙醇—水的气液平衡组成，即t-X-Y曲线图，
由上图知，点a与纵轴的截距为0.415，即为错误！未找到引用源。值 XD=0.7788,
最小回流比Rmin=0.877
操作回流比R=1.5×Rmin=1.315
理论塔板数的确定：
图解法求解：
YC =错误！未找到引用源。= ,易做得提留段、精馏段和q线的操作线，作图如下：
由图知，理论塔板数:
精馏段需NT1 = 12块，提馏段需NT2 = 4块。 实际塔板数确定： （1）、精馏段：已知、
由奥康奈尔公式ET?0.49?d?uav?Np精=NT?27.5，故Np精=28块 ET?0.245?0.4356
（2）、已知、 故 全塔所需实际塔板数：
全塔效率ET?NT15?1??100%?37.8% EP37
加料板位置在第29块塔板 3.3.2气液相体积流量计算
已知R=1.315
（1） 精馏段：L?RD?1.315?0.011?0.014465kmol/s
V??R?1?D?0.025465kmol/s
已知：
则有质量流量：
体积流量：
（2） 提馏段：因为设计饱和液体进料。所以q=1
V'?V??q?1?F?0.0255kg/mol
已知：
则有质量流量： 体积流量： LS2?L2?L2?4.245?10?3m3/s
第四章、塔体的主要工艺尺寸计算
4.1塔径的初步计算
4.1.1塔径的初步计算 （1）精馏段
由，安全系数=0.6~0.8， 式中的C可由史密斯关联图查出： 横坐标：
Ls1??L1?1.06?10?843.944?????????0.99998 Vs1??V1?0.7455?1.2?平板间的距离： 查图可知：
12?312
C?C20???20????0.2?18.3??0.034????20?0.2?0.0334
?max?C
?L??V843.944?1.2?0.0334??0.8851m ?V1.2D1?4vs14?0.7455??1.238m 整理的： ?Ll1??0.6196空塔气速： （2）、提馏段：
查图可知：
整理的： 截面面积： 空塔气速： 4.1.2溢流装置 (1)堰长
取Lw?0.65D?0.65?1.4?0.91m
出口堰高：本设计采用平直堰，堰上液高，按下式计算 近似取E=1.
how??3600?1.06?10?2.84?1????0.007385 10000.91???323hw?hL?hw?0.06?0.007385?0.0526 提馏段：
'''hw?hL?hW?0.06?0.0186?0.0414m
4.1.3弓形降液管的宽度和横截面 查图得：
则Af?0.0721?1.5386?0.111m2
验算降液管内停留时间：
精馏段：??AfHTLS1AfHTLS2?0.111?0.45?47.123s ?31.06?100.111?0.45?11.77s ?34.205?10提馏段：?'??停留时间＞5s，故降液管可使用。 4.1.4降液管底隙高度
精馏段：取降液管底隙的流速 提馏段： ，则满足要求 4.1.5塔板的布置
（1）塔板的分块
因，故塔板采用分块式，查表5-3 塔径/mm 800~1200 1400~1600 1800~2000 2200~2400 则塔板分为4块 （2）边缘宽度确定 取
（3） 开孔区面积计算
塔板分块数 3 4 5 6 ??r2x?22开孔面积按式As?2??xr?x?arcsin?
180r??D1.4??Wd?Ws????0.1736?0.065??0.4614 22D1.4r??Wc??0.035?0.665m22 x???r2x?222A?2?xr?x?arcsin故s???1.1120m
180r??（4）筛板设计及排列
本例所处理的物系物腐蚀性，可选用碳钢板，取筛孔直径 筛孔按正三角排列，取孔中心距：
筛孔数目：
1.155?A01.155?0.532n???5709个 22t0.015?0.0052??d0?还空率为??0.907???0.907????10.1%
t0.015????2气孔通过筛子的气速为u0?VS0.7455??6.638m/s A00.101?1.11204.1.6操作压力计算
塔顶操作压力：p0?101.3?0.7?29?125.3kPa 每层塔板压力：
进料板：pF?105.3?0.7?29?125.6kPa 精馏段平均压力：pm??105.3?125.6?2?115.45kPa
4.2筛板的流体力学验算
4.2.1塔体压降 1、精馏段
（1）干板阻力计算 干板阻力由式：计算 查图5-10得：
?6.638??1.2??3故hc?0.051?????6.130?10液柱
?0.722??843.944?（2）气体通过夜层阻力计算 取，由5-11得
2?h1??LL???hW?hoW??0.55?0.007385?0.0526??0.0330m液柱 ua?Vs0.7499??0.522m/s
AT?Af1.5386?0.111（3）液体表面张力的阻力计算
液体表面阻力锁产生的阻力由式计算的：
4?L4?18.3?10?3h????1.768?10?3m液柱
?Lgd0843.944?8.81?0.005气体通过每层塔板的液柱高度由式计算得：
hp?hc?h1?h??60130?10?3?0.0330?1.768?10?3?0.0409m液柱 气体通过每层塔板的压降为
?pp?hp?pg?0.0409?843.944?9.81=338.615?0.7kPa（设计容许值） 2.提馏段
?11.56??0.959?（1）干板阻力h?0.051?????0.013m液柱
?0.722??874.126?'c2（2）ua?VS0.7564??0.5298m/s
AT?Af1.5386?0.111查图5-11得
故?h1??LL???hW?hoW??0.55?0.0186?0.0414??0.0330m
4?L4?51.25?10?3（3）h????0.00478?10?3m液柱
?Lgd0874.126?9.81?0.005'''所以，hp?hc'?h1'?h??0.013?0.033?0.00478?0.05078m液柱 '?p'p?hp?Lg?0.05078?874.126?9.81?435.45Pa?kPa（设计容许值）
4.2.2液面落差
对于筛板塔，液面落差很小，其塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。 4.2.3液沫夹带
1精馏段
液沫夹带量由式计算：
hf?2.5hL?2.5??0.007385?0.0526??0.1500m 5.7?10?6?0.522?故ev???1.83?10?3?0.45?0.15?3.2?1.833?10?3kg液/kg气?0.1kg液/kg气
故在本设计中液沫夹带在允许的范围内。 4.2.4漏液
1、精馏段
对筛板塔，漏液点气速：u0,min?实际孔速： 稳定系数：
故在本设计中无明显漏液。 2、提馏段
'u0,min?F05??4.564m/s ua1.2F05??5.11m/s ua0.959VS0.7564' ??6.735m/s?u0,minA00.101?1.1120实际孔速：u0?稳定系数：
故在本设计中无明显漏液。 4.2.5液泛
为防止塔内发生液泛，降液管内液层高应有如下关系：
对于乙醇-水物系，取05， 1、精馏段
??HT?hw??0.5??0.45?0.0526??0.2513m
板上不设进口堰，可由下式计算：
hd?0.153?u'20??0.153?0.132?2.5857?10?3m液柱
Hd?0.0469?0.059985?2.5857?10?3?0.1095m液柱???HT?hw? 故在本设计不会发生液泛现象。 2、提馏段
??HT?hw??0.5??0.45?0.0414??0.2457m
'hd?0.153?0.132?0.00259m液柱
Hd?0.05078?0.06?0.00259?10?3?0.11337m液柱???HT?hw? 故在本设计不会发生液泛现象。
4.3塔板负荷性能图
4.3.1漏液线 1、精馏段
u0,min?4.4C0?0.0056?0.13hL?hc??L?V 得：
Vs,min?4.4C0A02???3??L2.84?n?h???h?L 0.0056?0.13E??????W1000?L?Vw???????? 所以代入数据整理得：
Vs,min?0.38157.5041?64.29Ls
23在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表。 0.0006 0.9547 0.0015 0.9921 0.003 1.0382 0.0045 1.07753 由此数据可以作出漏液线。
2、提馏段
Vs,min?4.4C0A02???3??L2.84?n?h???h?L 0.0056?0.13E??????W1000?L?Vw????????2???33600L2.84???s??0.0478?874.126?4.4?0.772?0.101?1.112??0.0056?0.13?0.0414??1????10000.959?0.924??????
整理得：Vs,min?0.3825.6531?83.324Ls
在操作范围内，任取几个值，依上式计算值，并列表如下： 0.0006 0.9547 由此可作出漏液线。
0.0015 0.9921 0.003 1.0382 0.0045 1.0753 23
