新余钢铁集团有限公司冷轧厂
作 业 文 件 卷取岗位作业指导书(试行)
编号：BJ312-010
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一 主题内容与适用范围 1 主题内容
本作业指导书包括卷取岗位技术操作、设备使用维护、安全操作及环境方面的要求等。 2 适用范围
本作业指导书适用于冷轧厂卷取及相关岗位。
二 岗位职责
1 负责完成本岗位生产操作任务。
2 负责按规程要求检查带钢表面质量，作出质量判定决定。 3 负责本岗位质量记录的填写，保证清晰并具有可追溯性。 4 协助其它岗位人员工作，协助解决轧机区域操作难题。 5 协助编制、完善岗位作业制度。
6 参与班组建设、6S管理、合理化建议等活动。
7 负责本岗位管辖范围内设备相关的使用、点检、维护。 8 负责本岗位范围的文明卫生。
9 配合相关岗位人员处理生产和设备故障。 三 作业程序与要求
1 班前准备
1.1 提前30分钟到班组，按岗位规定穿戴好劳动防护用品，换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
1.2 参加班前会，认真听取领导对生产情况的通报及工作安排，了解本班次的作业任务和各项要求。
1.3 认真查阅交接班记录和各种原始记录、台帐，问清上一班生产安全情况。
1.4 准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。
2 接班
2.1 检查中发现问题，应及时向交班者提出并共同处理。
2.2 听取上班作业人员交待的注意事项，并在交接班记录本上签字后接班。
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3 班中作业
3.1 技术方面的要求 3.1.1操作准备
1)按下灯测试按钮，检查信号灯是否正常 2)检查卷取机是否打到远程控制
3)检查急停是否复位，没有要复位，复位后通知主操人员确认 4)确认转盘挡块是否锁紧，没有锁紧要锁紧 5)确认转盘锁定销是否锁定，如锁定要解锁 6)卷筒涨开
7)皮带助卷器上升且抱臂合拢 8)接通助卷器皮带张力 9)通知主操接通卷取张力 10)穿带位外支撑臂抬起
11)卷取位上入口和下出口缓冲压辊在缩回状态 12)根据计划确认套筒摆放情况，若摆放出错及时与主操联系，并由主操处理
13)检查台钢卷小车在中间位置
14)检查台缓冲压辊、压辊、引导板在缩回位置 15)检查台侧导板在打开位置 16)检查台夹送辊在打开位置 17)废料剪处于打开位置
18)开卷机卷筒处于收缩状态 3.1.2卷取操作（穿带）
3.1.2.1正常情况下，自动穿带或卸卷操作，只要在画面中选择各自对应自动模式程序执行命令 3.1.2.2手动穿带操作
1)带头咬入穿带位置卷筒且包上3-5圈，皮带助卷器抱臂松开并下降
2)穿带位置外支撑臂缩回 3)转盘挡块缩回
4)转盘逆时针方向旋转1800卷筒由穿带位置切换至钢卷位置 5)转盘挡块锁紧
6)卸卷位置钢卷小车驶入卷筒下 7)关闭保护门 3.1.3手动卸卷操作
1)打开钢卷小车侧保护门
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2)钢卷小车上升（钢卷接触位置）
3)钢卷小车上升（至HIGH PRESS位置） 4)上、下入口缓冲压辊打开 5)外支承臂缩回 6)卷筒收缩
7)用钢卷小车将钢卷运送至步进梁接管位置 3.1.4套筒安装准备
1)套筒收集框在占用位置且装满套筒 2)套筒1＃挡块关闭 3.1.5套筒运输及装载操作 1)套筒1＃挡块打开
2)打开套筒2＃、3＃挡块使套筒滚下至4＃套筒挡块上并且完成对中
3)将套筒伸出臂前进至套筒装载小车上放下套筒 4）套筒装载小车前进将套筒装上卷筒，卷筒涨开 5）套筒装载小车返回 3.1.6检查台操作
3.1.6.1自动上卷操作
在正常状态下，钢卷上检查台检查质量为自动程序执行，只要将程序设定为自动方式 3.1.6.2手动操作
1、 操作检查小车将钢卷装上卷筒 2、 卷筒涨开
3、 检查小车下降，压辊和缓冲辊应用压住带头，引导板升起。 4、 点动卷筒打开带钢
5、 带头至1＃夹送辊后夹送辊压下，夹送带钢 6、 将侧导板关闭至对中位置 7、 点动带钢进行剪切
8、 检查结束后将钢卷重新卷取 9、 压辊和缓冲辊缩回，引导板降下 10、 钢卷小车上升，顶住钢卷 11、 卷筒收缩
12、 卸下钢卷至出口步进梁的接管位置 3.1.6.3冷轧板取样
1)取样大小：能反映钢板上的缺陷为准，辊印等周围缺陷至少包含一个周期，有特殊要求的另行规定。
2)取样频率：轧机产生缺陷封闭，钢卷能取样时应取样，技术通知
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单或技术人员有特殊要求，按要求执行。 3)保存期限：无特殊要求，保存9个班次 3.1.6.4控制内容
1)控制项目：宽度和表面质量、板形、外观 2)控制标准：
板形标准见工艺技术规程 3)检查频度：
? 轧机出口宽度变化后第一卷进行宽度测量
? 表面质量、板形、宽度按分选度标准要求实施开卷检查。轧硬卷检查频度以入口母卷为标准实施。 ? 对板形的测量：
a) 测量工具：锥尺测量浪高，卷尺测量浪距 b) 测量内容：带钢边浪
c) 测量部位：带尾板形较平直处测量（视具体情况而定） d) 急峻度计算公式：浪高/浪距×100％ ? 边部毛刺、边裂和外观每卷检查。 4)处理流程
? 根据检查结果填写原始记录，宽度的实测值要在原始记录上注明
a)实施开卷检查的钢卷要详细填写质量检查记录，注明封闭或放行
b)未实施开卷检查的钢卷质量合格的注明放行即可。如有问题，除注明封闭外，还要在原始记录上注明缺陷情况发现出口挡辊辊印，利用挡辊刷对挡辊进行清扫，出现轧辊辊印及时换辊 c) 根据主操通知对厚度不合格钢卷进行封闭 d) 板形不合格及时封闭并通知主操加以调整 e) 宽度不合格及时通知圆盘剪修改宽度
f) 发现毛刺边裂时及时与圆盘剪联系加以调整 g) 有需传递的质量信息写在钢卷外圈
? 不符合放行标准的钢卷开封闭单，贴封闭标签， 并通知轧机主操在PCS封闭此钢卷信息
? 检查台上开卷检查发现质量问题时，应根据经验判别此卷前后未进行开卷检查的质量情况，并作出相应的处理 3.1.6.5不合格品控制
1)根据放行标准不能放行的，应予以封闭处理，能取样的要取样，并贴上取样标签，所取样板保留三天（9个班次）
2)钢卷封闭必须在检查记录中注明，并通知主操在系统中封闭此钢卷信息。
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3.2 设备方面的要求
3.2.1保证在生产过程中本岗位辖区内的设备安全、可靠、正常、经济的运行，从而生产出合格的产品。 3.2.2熟练的掌握设备的技术性能参数。 3.2.3熟练正确的操作设备。
3.2.4做好班中的日常操作、维护、点检工作，并填写《冷轧厂酸轧机组轧机段点检作业卡》。
3.2.5保持设备见本色，负责工作场地的卫生清洁工作。
3.3 安全方面的要求
3.3.1严格执行《检修安全管理制度》、《员工安全通用规程》。 3.3.2处理事故时，必须插好安全销。
3.3.3卸钢卷时，必须卸到鞍座中心，防止运输时翻卷。
3.3.4在检查带钢表面质量或取样时，必须戴手套，按规定的剪切规格进行剪切。
3.3.5翻板检查后确认钢卷背后无人再进行回翻。
3.3.6检查带钢质量必须停机，并将机架的快停拍下。 3.3.7翻板检查质量时，两人协调作业，避免伤人。
3.3.8在卸废板头时，严格执行好操作确认制，严禁人进入卷取机地坑前进行处理。
3.3.9严禁在卷取机周围或翻越栏杆进行处理问题。 3.3.10严禁步进梁运行时横跨步进梁。
3.3.11严格执行厂“三违”行为规范及本岗位安全危害因素及主要环境因素控制措施。
3.4 环境方面的要求
3.4.1工作中所需的各类工具、物品按规定摆放，按照“6S”要求保持工作场所环境整洁。
3.4.2现场含油破布、生活垃圾等物品要及时清除到指定堆放处，不能随处乱丢随意处置。
3.4.3注意观察设备运转是否存在跑、冒、滴、漏现象。发现问题本岗位处理不了，应通知当班专业维护人员到场处理，减少资源损耗和环境的污染。
4 异常与紧急情况的处理 4.1卷筒涨缩无动作
1)检查电气联锁是否到位 2)检查液压系统运行是否正常
3)确认涨缩间隙内是否有废带钢卡住
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4.2钢卷内径抽芯
1)缓慢移动钢卷小车并反转卷筒
2)在未发生抽芯部分打上横向捆带，避免连带抽芯 3)钢卷到达旋转台后用电动剪手动剪切带尾 3)情况特别严重的通知机械方气割处理 4.3注意事项
4.3.1卸卷操作中防止钢卷翻倒落入地沟。
4.3.2钢卷在进过渡平台时不得用手、脚搬弄带尾。
4.3.3卸小卷时视钢卷外径情况决定是否需要在过渡平台加放垫木。 4.3.4卸异常抽芯卷时要注意卷的重心是否在过渡平台中心。 4.3.5确认套筒装入情况。
4.3.6进入卷取机区域处理异常事故时将卷取机使能远程操作打到“禁止”状态,按下急停并挂好自立牌。
4.3.7钢卷上检查台开卷时，须确认高度对中是否正确，避免翻卷。 4.3.8在检查台平面上通过研磨、擦拭等方式检查带钢表面质量时，不得点动带钢。
4.3.9确认检查台周围场地安全情况，防止人掉入地下油库。 4.3.10戴好棉手套进行剪切或取样工作。 5 交班前的准备
提前三十分钟开始进行交接班，做好以下工作： 5.1对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁。 5.2对使用后的工具进行清点。
5.3填写好交接班记录本，注明作业及设备运行的有关情况。
5.4当班人员把生产或维修中产生的危险废弃物收集到厂里指定地点。
四 交班
1 运行中设备的交班，交待清楚设备的状态等情况。 2 停车状态交接班，交待清楚设备停机原因，停机期内的注意项目，并作记录。 五 补充规定
1 BG312-008《圆盘剪、离线检查站检验规定（试行）》 2 BJ312-008《轧机机架岗位作业指导书》 3 BJ312-001《冷轧厂酸轧机组工艺规程》 4 《质量检验作业指导书》
5 BG312-001《现场环境管理考核规定》
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6 BG312-017《检修安全管理制度》 7 BG312-053《员工安全通用规程》 8 BG312-054《固体废物管理办法》
9 BG312-058 《水污染、大气污染、噪声污染防治管理办法》 10 BG312-047《油液滴漏管理制度》 11 BG312-024《X射线测厚仪管理办法》 六 附录
1 《冷轧厂酸轧机组轧机段点检作业卡》
2 JL/BJ312-010-01《冷轧厂酸轧机组离线检查记录》 3 JL/BJ312-010-02《冷轧厂产品取样记录》 4 本岗位安全主要危害因素 5 本岗位主要环境因素
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冷轧厂酸轧机组轧机段点检作业卡
年 月 日
点检项目 11#纠偏辊 事故剪 测厚仪 测张辊 7#、8#张力辊 排雾系统 轧机 板型辊 夹送辊 飞剪 卷取机 点 检 内 容 辊面良好，纠偏效果良好，感应系统清洁 刀架移动正常、剪刃正常 机架移动正常、到位准确，信号灯正常 辊面良好，旋转正常、无异音 辊面良好，刹车正常，压辊正常 转动平稳、无异音， 液压缸、喷嘴、限位开关正常，挡辊、轧辊辊面良好，带钢压紧装置、穿带台、门、接轴正常，测速仪正常 辊面良好，旋转正常、无异音 辊面良好，旋转正常、无异音 滚筒转动正常、剪刃正常，转向辊辊面良好 转盘旋转、锁紧正常，无异音；助卷器、外支撑、 压辊良好 运行平稳，升降正常，到位准确 夜 早 中 钢卷小 车 出口步运行平稳，升降正常，到位准确 进梁 打包机 气压正常，机架移动正常，无异音，到位准确， 检查站 开卷机正常，压辊、夹送辊、检查台表面良好、清洁 换辊车 移动正常，无异音，到位准确 乳化液泵、过滤器等运转正常，无异音，阀开关正常，加热器 间 正常，各部件连接良好 异常情况及处理说明： 注：设备良好时在相应表格内打“√” ，异常时打“×” ，定修打“△”，停机8小时打“○” ，设备异常情况要在上表中详细说明。
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操作员： 夜 早 中 设备点检员：夜 早 中 电气点检员：夜 早 中
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冷轧厂酸轧机组离线检查记录
NO.
编号：JL/BJ312-010-01 卷 号 规格（厚×宽） 乳化实际 实际 辊印夹杂液残厚度 宽度 情况 情况 留 离 线 检 查 情 况 粗糙边划度裂 痕 （毛辊） 板形情况 判定日班记录结期 别 人 果 冷轧卷号 来料 轧后 备注
编号：BJ312-010
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冷轧厂产品取样记录
NO.
编号：JL/BJ312-010-02
实 验 项 目 班次/ 产品卷号 班别 规 格 厚度×宽度 取样数量（块） 化学分析 塑性拉应变伸比试（r9验 0值） 应变硬化指数（n90值） 表面粗糙度 杯突实验 弯曲实验 取样记录人 时 间 钢 种 取 样 位 置 其他 注：每次取样在所对应的实验项目下打“√”，如需做其他实验，在“其他”栏下注明。
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本岗位安全主要危害因素
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 作业活动 危 害 未戴手套检查带钢 在吊物下行走 工作场地有油污 上下楼梯未扶栏杆 卸钢卷时，没有卸到鞍座中心，运输时翻卷 在卷取机周围，翻越栏杆处理问题 翻板检查质量时，两人未协调作业 检查带钢质量未停机，未将机架的快停拍下 翻板检查后未确认钢卷背后无人进行回翻 步进梁运行时横跨步进梁 打包机出现故障时没有带手套处理 指挥行车吊钢卷时手势不正确 可能的事故 划伤 砸伤 摔伤 摔伤 砸伤 摔伤 碰伤 碰伤、压伤 撞伤、碰伤 撞伤、压伤 割伤 撞伤、压伤 危险级别 现有控制措施 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 监督、作业指导书 现场教育、作业指导书 监督、作业指导书 监督、作业指导书 现场教育、作业指导书 监督、作业指导书 监督、作业指导书 现场教育、作业指导书 现场教育、作业指导书 现场教育、作业指导书 监督、作业指导书 现场教育、作业指导书 卷取、离线检查作业
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本岗位主要环境因素 环 境 影 响 序号 环境因素 水 √ 7 8 9 电辐射 压缩空气消耗 X射线的辐射 大 废 噪辐 √ √ 资源 √ √ √ √ √ √ √ 其 状 态 正√ √ √ √ √ √ √ √ 异 √ 紧 现有控制措施 体 气 物 声 射 1 2 3 4 5 6 电的消耗 水的消耗 油的消耗 破布消耗 油脂消耗 油的滴漏 他 常 常 急 成本考核 成本考核 成本考核 成本考核 成本考核 《现场环境管理考核规定》、《油液滴漏管理制度》 无 成本考核 《X射线测厚仪管理办法》
