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塑胶是从石油中提炼出来，经过人工复合而成，具有高分子量的有机物并具有可塑性。 塑胶的优点有：一次即可成形成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、产品的质量轻。因有上述的特点所以塑胶产品品质良好，可大量制造以及价格便宜。塑胶也有其缺点：耐热性差、刚性很低、易脆化、不耐油、易燃烧，特别是抗热性，与金属相比较时，塑胶的抗热性非常差。
一、塑料的定义
塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
二、塑料的分类
塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下： 1． 按塑料的物理化学性能分
热塑性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料(可反复回收使用)。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料： 因受热或其它条件能固化成不溶性物料的塑料（不可回收使用）。如酚醛塑料、环氧塑料等。
2． 按塑料用选分
通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙等。
特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。
3． 按塑料成型方法分
模压塑料： 供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。
层压塑料： 指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。 注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。
浇铸塑料： 能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。
反应注射模塑料： 一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
4． 按塑料半制品和制品分
模塑粉： 又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、
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粉碎而得。如酚醛塑料粉。
增强塑料： 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 泡沫塑料： 整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能
1． 质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之间，只有
钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕。
2． 优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗
和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。
3． 优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是
聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐\王水\等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为\塑料王\。
4． 减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑
料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
5． 透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸
酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6． 减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和
振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。
各类塑料原料性能简介
ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能
1、 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
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4、 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能
1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干
燥80-90度,3小时.
2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度,精度较高的塑件,模温宜
取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等
方法。
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具
表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料 (聚苯乙烯)
英文名称: olystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
物料性能：
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
1. 无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较
好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2. 宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3. 可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶
出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称olymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时
物料性能
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透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能
1. 无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕
等.
2. 宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改
善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料 (聚甲醛)
英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃--2小时
物料性能
综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能
1. 结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3. 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜
选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料(聚丙烯)
英文名称olypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
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适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能
1. 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3. 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向
性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料 (聚乙烯)
英文名称olyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
物料性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件; 高压聚乙烯适于制作薄膜等;
超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1. 结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,
料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2. 收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷
却系统.
3. 加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5. 可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)
英文名称olyamide
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比重A6-1.14克/立方厘米、PA66-1.15克/立方厘米、PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃--12小时
物料性能
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能
1. 晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min
即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%. 2. 流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3. 成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺
寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料(聚碳酸脂)
英文名称olycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时
物料性能
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能
1. 无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干
燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2. 熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加
热。
4. 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、
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伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PPO塑料(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.7-1.0% 成型温度：230-290℃ 干燥条件：130℃--4小时
物料性能
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差
适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件
成型性能
1. 结晶料,吸湿小。
2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，
浇注系统对料流阻力应小。
PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名称henylene sulfide 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：--- 物料性能
1. 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化
学稳定性良好,
2. 强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度
180-204度.
适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件
成型性能
1. 无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2. 流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注
射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
聚氯乙烯PVC
英文名称oly(Vinyl Chloride)
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比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：---
物料性能
力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低
适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能
1. 无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇
注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2. 极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型
温度范围小.
3. 采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PSU塑料(聚砜)
英文名称olysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：130-150℃--4小时
物料性能
聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-240-260度下使用。
适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件
成型性能
1. 无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。 2. 成型性能与PC相似，热稳定性差。
3. 流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，
流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。
PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)
英文名称olytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米
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成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：320-350℃ 干燥条件：---
物料性能
长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能
1. 结晶料,吸湿小。
2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，
浇注系统对料流阻力应小。
3. 透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超
过475度。
ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能
ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能
1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干
燥80-90度,3小时.
2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度对精度较高的塑件,模
温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3. 市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog
牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称olytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米
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成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---
物料性能
长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能
1. 结晶料,吸湿小。 2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，
模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。
3. 透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，宜高速低压成型，并注意脱模
会较困难。
酚醛塑料
英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
物料性能
酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。
适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用
成型性能
1. 成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预
热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。
2. 模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。
3. 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过
高，容易发生硬化不均和过热。
酚醛塑料
英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
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物料性能
酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。
适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用
成型性能
1. 成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应
预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。 2. 模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。
3. 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易
过高，容易发生硬化不均和过热。
氨基塑料
英文名称:MF,UF 比重:1.5克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
物料性能
耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型
适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件
成型性能
1. 流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。 2. 成型收缩率大。
3. 含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干
燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。
4. 成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温
度过低时流动性差，不光泽。
5. 料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一
般不宜采用
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin 比重:1.9克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
物料性能
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力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型
适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复
成型性能
1. 浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。 2. 硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃
物料性能
耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好
适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定
成型性能
1. 流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。 2. 压缩成型后，须经高温固化处理。
4 一般塑胶产品的主要缺陷
披峰: 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料飞边，多在模具的分型面、顶针、滑
块等活动处。
缩水: 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压
力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线（即夹水线）: 塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，
熔体分两道绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑胶件的表面形成一条明显的线。
顶白/顶凸: 由于产品脱模不良，产品受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足（走不齐）：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法
到达模腔内的某一角落而造成的局部不满胶的现象。
气泡：1-由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成的气泡。
2-在产品壁厚较厚时，其外表面冷却速度比中心部的快，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生因充填不足而产生的真空气泡。
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烧焦：因排气不良的原因产生的焦化发黑。
变形：成型品因某些原因造成内部残留应力，脱模后产生的变形。
裂痕：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小的开裂，主要有残余应力、外部
应力和外部环境所产生的应力变形。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
流纹：原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以水口为中心的年轮状的条纹。 拉白：成型品脱模时由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使产品某些部位所产
生的白化。
气纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向形成的雾化、偏白色的条纹。 料花：由于原料在成型前未充分干燥，形成的点状、线状的花纹。 划痕：由于受到外部磨擦而造成的产品表面的划痕。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。
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