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基础（承台、地梁）砼工程施工方案
一、本工程基础地梁高度为 ，砼强度等级为C30，采用商品混凝土；混凝土配合比执行 配合比通知单及原材料试验报告，在浇筑过程进行塌落度检查。
二、施工机械：振捣采用插入式振动器振实。 三、施工方法及技术参数要求：
1 、施工段划分：一次性浇筑，则用商品砼进行浇筑。以伸缩缝为界划分，不
留垂直施工缝，水平方向施工缝留置于承台上皮。
2、工艺流程：钢筋模板验收通过→湿润模板→浇筑捣实→表面处理→养护。 1）、基础承台：
由1轴开始连续浇筑，逐个承台进行，用插入式振动器振实，插点应均
匀，布点间距50cm左右（沿模板四周一圈更要重视），每个插点振捣时间为20～25秒，以砼表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面均匀出现水泥砂浆时，则表示已振实了。插入式振动器宜快插慢拔，浇筑时应插入下层砼中100mm，以使上下两层砼结合良好；振动器插入时应注意避开钢筋。 2）基础梁：
基础梁砼浇筑时，首先要搭设好跑道，便于商品砼料的运输，由于基础梁
比较大，在振捣过程中要注意振捣密实，不要随意的乱振捣，防止将钢筋振捣跑位，每个插点振捣时间为20～25秒，以砼表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面均匀出现水泥砂浆时，则表示已振实了，基础梁要求一次性浇筑，如果要求设置施工则设置在基础梁跨1/3处，用木板挡好。 3）、表面处理：
砼梁表面处理工作应在初凝后终凝前完成，采用铝合金长括尺括平木抹子
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打磨压实平整，再采用铁抹子压光扫毛（要注意粗细均匀、顺直）。 4）、养护：
砼在浇筑完12小时后，上人行走及浇水时不损坏面层表皮时，浇水保持湿润养护，不少于3d。 5）、水平施工缝处理：
继续浇筑砼时，应清除砼表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新砼，并仔细捣实。 四、试块留置及养护：
① 基础承台留置试块一组（标）。 ② 基础梁砼留置两组试块（标、同）。 ③ 试块应放入标准养护室养护，并标识清楚。 五、拆模：
柱模及基础梁、承台侧模在不损坏棱角及表面时，即可拆模。 六、质量检验评定标准：
基础承台轴线允许偏差8mm，承台上皮标高允许偏差±10mm，基础承台截面尺寸允许偏差+10、-8mm ，基础柱垂直度允许偏差≯5mm，基础柱、承台表面平整度允许偏差≯6mm。
及时做好评定验收资料并报现场监理工程师审签。
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主体结构砼工程施工方案
一、主体结构设计及砼材料选用：本工程主体均为框架结构，砼设计砼强度等级为C30，水泥采用32.5矿渣水泥，采用河砂（中砂），粗骨料为20—40mm粒级碎石。均要求送测试中心检验合格并做配合比后方可使用。
二、施工机械配置：本工程配置塔吊三台做运输机械；砼搅拌采用JZC350型自落式搅拌机三台。柱梁振捣采用插入式振动器振实，现浇板采用平板振动器振实。 三、施工方法及技术参数要求：
1. 配合比控制：要求砂、石车车过磅，进行称量，称量器具为500A型磅称，同种砼施工员每台班对配合比抽测复检不少于5次。砼原材料称量的允许偏差：水及水泥±2%，黄砂、石子±3%。砼配合比的调整，由于水灰比对砼强度、密实度起很大的作用，因此必须严格控制砼的用水量，测试中心配比单为砂、石干燥时的配比，而现场的砂石含水率随天气会改变，由其是雨后，必须在测定砂石含水率后由项目部技术负责人作配合比调整并应得到监理工程师的认可。砂、石含水率测定要求：砂石入场后做一次含水率测量，如出现雨天，在雨后施工时应及时作含水量的测定；每个浇筑日在施工前均测定一次，以作为砼配合比的调整依据。
2. 砼投料搅拌，投料顺序：黄砂 水泥 石子 陆续加水。搅拌时间从投料完成后开始计，不少于120秒，砼应充分搅拌均匀。砼坍落度应控制在3―5cm左右，施工员每个台班抽测不少于5次并做好记录。
3. 施工段划分与施工缝留设：单位工程现浇梁板结构在垂直方向上不划分施工段，每层现浇梁板结构均要求一次性浇筑完毕；水平方向施工缝留置于柱头梁底、梁板面上皮、楼梯板上三踏处。如果浇筑过程中遇到突发性事件，梁板施工缝应留置于跨中1/3处。
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施工缝处理：继续浇筑砼时，先浇砼强度应达到1.2Mpa，应清除砼表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新砼，并仔细捣实。 四. 工艺流程与施工方法：
钢筋模板验收通过 → 湿润模板→ 搅拌运输 → 浇筑捣实 → 表面处理 → 养护。 （1）现浇梁板
砼浇筑顺序：由东向西方向浇筑。布料摊平由人工进行，先浇筑梁，后浇板，逐段进行。砼振捣，梁采用插入式振动器振实，插点应均匀，布点间距60cm左右，每个插点振捣时间约为20～25秒，以砼表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面均匀出现水泥砂浆时，则表示已振实了。插入式振动器宜快插慢拔；振动器插入时应注意避开钢筋。现浇板布料摊平后由平板振动器振两次，两次拖行方向应垂直相交，平板的拖行速度不宜过快，以表面均匀出现浮浆为准。第一次使砼密实，第二遍使其表面平整。现浇板振实完成后，采用铝合金长刮尺刮平，再用钢钎检查板厚（每间检查不少于6个点）。（板厚控制可采用焊竖向同板厚长度的钢筋头）
表面处理：砼梁板表面处理工作应在初凝后终凝前完成，采用铝合金长括尺括平后木抹子打磨压实平整（或扫毛）。 （2）砼柱：
浇筑砼前应提前湿润模板，砼灌注采用人工铁锹进行，并应先在柱根铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆，砼柱浇筑时要特别注意不得局部漏振，或者是局部过振，柱头（约60—70cm）要进行一次适当的复振。 五、砼构件养护与保护：
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1. 养护：应根据不同的气候条件采取不同的养护措施，项目部应有专人了解天气情况，温度在10℃以上时不采用保温材料进行养护，在砼浇筑完24小时后，检查上人行走及浇水时不损坏面层表皮时，浇水保持湿润养护，不少于7d。如果气温降低至5—10℃之间应满铺一层编制袋或塑料布覆盖保温保湿养护不少于7d；如果日平均气温降至5℃以下日最低温度在-2℃以上应满铺一层麻袋并附加一层塑料布保温养护不少于10d（当时气温在0℃以下时不得浇筑砼），0℃以下时不得浇水养护。 2. 产品保护：
（1）框架柱拆模时，严禁用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，如果气温较低砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间，可以先试拆1—2根柱，若好拆再大面积拆除。拆模后应注意保护构造柱的棱角防止棱角被撞坏。
（2）梁板砼在浇筑完毕后应安排专人看护，防止任意上人踩踏，在砼强度未达到要求前严禁后续施工。
3. 拆模按模板施工方案中具体要求执行。 六、试块留置及养护：
1.现浇楼面留置试块三组（标、同、拆）。 2.框架柱留置试块两组（标、同）。
3. 试块应放入标准养护室养护，并标识清楚。项目部应建立单独养护室，面积1.5—2平方米左右并砌好水池，试压前一星期取出晒干，砼试块强度检验试压日期不得超过28±2d。 七、安全生产注意要点:
1. 在砼搅拌机停止运转前不得将任何物件伸入搅拌筒内掏挖。
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2. 砼料斗下料时应尽量放低，以减少砼对模板的冲击；当塔吊在角上的距离不够时不得用手硬拉过去以免发生事故。
3. 浇筑框架柱时一定要搭好脚手板，防止踩空。 八、质量检验评定标准：
1. 表观质量：砼表面应平整、密实无蜂窝孔洞露筋等质量缺陷。
2. 允许偏差项目：柱、梁轴线允许偏差8mm；层高：每层标高允许偏差±10mm，全高允许偏差±30mm；柱、梁截面尺寸允许偏差±5mm；柱垂直度允许偏差≯5mm，柱、板表面平整度允许偏差≯8mm；每个房间内现浇板表面高低差小于10mm；板厚偏差小于5mm。
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2. 砼料斗下料时应尽量放低，以减少砼对模板的冲击；当塔吊在角上的距离不够时不得用手硬拉过去以免发生事故。
3. 浇筑框架柱时一定要搭好脚手板，防止踩空。 八、质量检验评定标准：
1. 表观质量：砼表面应平整、密实无蜂窝孔洞露筋等质量缺陷。
2. 允许偏差项目：柱、梁轴线允许偏差8mm；层高：每层标高允许偏差±10mm，全高允许偏差±30mm；柱、梁截面尺寸允许偏差±5mm；柱垂直度允许偏差≯5mm，柱、板表面平整度允许偏差≯8mm；每个房间内现浇板表面高低差小于10mm；板厚偏差小于5mm。
