硫酸厂焚硫岗位操作法
300Kt/a 硫磺制酸装置
一、 岗位任务
1. 将硫磺库通过硫磺泵送来的液磺与干吸岗位送来的干燥空气燃烧成高温SO2炉气经锅炉降温后去转化岗位。
2. 控制和调节本岗位所管设备的各项操作指标，使之符合本标准的规定。 3. 检查、维护所管范围内的一切设备、管线、电器、仪表等。 4. 负责本工序的开停车操作和不正常现在的处理。 5. 作好与各岗位的协调、联系、接卸柴油等。 6. 搞好本岗位的安全生产和环境卫生。 二、 管辖范围
焚硫炉及其附属机泵、管线、阀门、电器、仪表等。 三、 工艺流程
熔硫岗位送来的液硫进入磺枪，经磺枪雾化后，在焚硫炉内与鼓风机送来的经干燥塔干燥后的干空气进行燃烧产生高温SO2炉气，经废热锅炉降温后去转化器。
四、 岗位主要设备 序号 设备名称 规格、型号 数量 1 焚硫炉 φ（内径）*钢壳内衬耐火砖、保温砖 1 2 磺枪 机械雾化 2 3 油枪 1 4 硫磺泵 Q=10m3/h H=64m（硫柱） 电机22Kw 1 5 燃料油泵 Q=m3/h H=MPa N=3Kw 1 五、 操作控制指标和化学反应式 焚硫炉内： S+O2=SO2+Q
此外，硫磺中得杂质如有机物燃烧生产H2O、CO2等，H2S燃烧生产H2O、SO2等。
操作控制指标 序号 指标名称 单位 控制范围 1 焚硫炉出口炉气温度 ℃ 1000-1050 2 焚硫炉出口SO2浓度 ％ -11 3 液磺温度 ℃ 135-145 4 液磺压力 MPa ≥0.4 5 液温保温蒸汽压力 MPa 0.4-0.5 6 废热锅炉出口温度 ℃ 420-450 六、 开车操作程序 （一）、开车前的准备工作
A、焚硫炉的烘炉准备工作
新建焚硫炉、焚硫炉大修或重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是出去焚硫炉、废热锅炉内砖砌体及耐火烧注料内的游离水、结晶水及残余结合水，保证焚硫炉的使用寿命，通常焚硫炉的烘炉操作与锅炉的煮炉操
作同步进行。
烘炉（包括煮炉）的必要条件： 1、 升温风机至焚硫炉、废热锅炉出口、开车放空阀等阀门管线必须安
装完毕。
2、 供油系统（油箱、油泵、管线等）必须安装完毕，油枪调试合格。
升温风机安装完毕并调试正常。
3、 废热锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕。 4、 废热锅炉系统设备清洗、试压合格。 5、 风机至废热锅炉出口的所有测量仪表调试合格，并将所需部分接入
DCS系统。
6、 给水、低压蒸汽、电力随时可供使用。 7、 准备0#柴油60吨（或根据需要每日进货）、木柴5吨、粘土标准砖
等烘炉材料。
烘炉（包括煮炉）前的检查：
1、现场设备及管道内杂物清扫干净。
2、烘炉（包括煮炉）区域内保持清洁、整齐，道路畅通，夜间照明充足。 3、检查各阀门开关是否灵活，传动部件需加油，操作平台是否安全。 4、检查各台设备是都经单休及联动试车合格。
5、安全标志醒目，消防器材及各种灭火器和公用防护用品准备齐全。 6、各测温、测压点，各调节阀信号等仪表已经调校合格并接入DCS系统
或临时接表。
7、各设备、管道保温是否完成。
8、检查供油系统空载运行是否正常，油箱液位标识是否明显。 9、烘炉前详细检查相关设备状况并作好记录，以便和烘炉后比较。、 10、 向锅炉供水，上水时间不少于4小时，水位至汽包正常控制水位时
停止供水。 B、烘炉操作程序：（以下烘炉过程仅供参照，应以筑炉公司提供的烘炉操作程序、烘炉曲线为准）
1、 将锅炉汽包水位控制在正常水位。
2、 检查转化器一段进口阀门处于关闭状态，高温蝶阀处于关闭状态。 3、 打开低压蒸汽阀，向锅炉内通入低压蒸汽，控制炉水的温度恒定在90-100℃，维持12小时后继续开大蒸汽，使炉水温度达到110℃，再恒温8-12小时。
4、 检查炉头一次空气阀，二次空气阀及炉前空气放空阀是否处于关闭状态，检查油喷嘴前阀门是否处于关闭状态。
5、 烘炉初期采用木材或焦炭烘炉，烘炉24小时后采取木柴烘炉至200℃，恒温36小时后，停止木柴烘炉，清理炉膛，准备柴油烘炉。
6、 打开锅炉出口炉气放空阀，按使用说明启动开工风机并调节适当风量。
7、 向焚硫炉内引入点火，启动供油泵，打开油喷嘴前的控制阀门，向焚硫炉内喷入柴油燃烧。
8、 调节开工风机出口阀和供油阀的开度，可以控制焚硫炉炉膛温度和柴油在炉内的燃烧效果。按照下列升温曲线控制好焚硫炉尾部炉气温度，进行烘炉操作。
烘炉曲线参照表 温度（℃） 升温时间（h） 累计时间（h） 常温-80（焦炭或木柴） 24 24 80-150 9 33 150 48 81 150-200 5 86 200 36 122 200-350 15 137 350 48 185 350-450 10 195 450 24 219 450-600 10 229 600 24 253 600-900 20 273 900 24 297 9、 配制好煮炉用得20%混合药液。 10、 当烘炉温度达到200℃且恒温10小时后，按煮炉曲线进行锅炉的煮
炉操作（详见“废热锅炉岗位操作法”）。
11、 定期开关锅炉出口阀，对管道内衬进行烘烤。
12、 烘炉结束后，先关闭供油阀停止喷油，关开工风机出口阀，停开工
风机。
13、 当炉内温度自然冷却至50℃时，打开各密封口通风冷却。
14、 及时组织相关人员进炉内检查，清理和修补，特别要注意检查焚硫
炉出口管道与废热锅炉进口管道的交接处，高温旁路及阀门。 C、烘炉操作注意事项：
1、任何时候点火，必须先开风机后点火，任何时候停火，必须先停火后停风机。防止油气聚积在炉内引发爆炸。
2、烘炉操作严格按升温曲线进行，温度波动±10℃。
3、控温宜缓不宜急。当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延，当升温过快无法控制时，可临时关闭油枪。
4、经常检查炉壁温度，注意保持炉壁的排水气孔畅通。
5、当炉体处于膨胀高峰时，会发出声响，这时要注意控制升温的速率，原则上这时须保温，不宜升温。
6、当突然停电或设备出现故障时，必须做好炉子的保温和密封工作。 7、作好烘炉与煮炉操作的衔接，按要求控制好废热锅炉的煮炉操作。 8、整个烘炉过程中必须注意安全，点火时须站在安全位置，防止火焰喷出伤人。
9、停火后做好所有闷板及阀门的密封工作，自然冷却至常温，严禁鼓冷风冷却。
（二） 废热锅炉系统投运前，必须先清洗，试压、煮炉合格，具体操作见其岗位操作法。
（三） 准备好系统开车所用的各种原材料，如柴油、硫磺、98%硫酸、氢氧化钠、磷酸三钠等。
（四） 硫磺库已正常使用，并供应合格液硫。
（五） 干吸工段已经联动试车合格并正常进行酸循环。 （六） 开车前的检查。
1、确认岗位所有设备，管线、贮槽等清洁无杂物。
2、检查阀门是否灵活好用，是否处于开车前的状态，有关盲板的设置是否得当。
3、检查所有管线及其保温是否完好，各设备入孔是否上好。
4、检查所有电器设备是否完好，各台设备的单体和联动试车是否正常。 5、检查所有仪表是否校验完好，并接入DCS系统。
6、检查油库的液位是否明显，油枪和磺枪是否调试合格。 7、与各岗位和分析工联系，做好开车准备。
（七）开车操作程序（新系统开车或系统长期停车后的开车）
1、接到开车通知后，打开锅炉出口炉气放空阀，关闭焚硫炉一次空气阀和一段进口阀，按操作程序启动开工风机。
2、启动开工风机后打开风机出口阀，启动油泵，打开油枪的供油阀，向焚硫炉内喷油燃烧。利用供油阀及风机出口阀的开度来控制焚硫炉炉膛温度，此时焚硫炉升温速率按如下要求进行：
1）10小时内，将焚硫炉膛温度升至250℃ 2）在250℃时恒温6小时
3）以30℃/h的速度将温度由250℃升至600℃ 4）在600℃时恒温6小时
5）以30℃/h的速度将温度由600℃升至900℃ 6）在900℃时至少恒温6小时 3、焚硫炉升温阶段结束后即可进入下述转化蓄热升温阶段。关闭油枪供油阀，将柴油回流循环。停开工风机，关风机出口阀。
4、开启焚硫炉出口高温蝶阀，关小锅炉出口阀、关闭出口炉气放空阀，打开一段进口阀。
5、按操作程序启动主鼓风机，适当开启风机出口放空阀，用焚硫炉一次空气阀的开度来控制从焚硫炉送人转化一段的干燥空气的温度，并根据转化一至四段的升温顺序调节各段升温副线阀开度以保证转化器各段的升温速度控制在30-50℃/h。
6、当焚硫炉炉膛温度降至400℃左右时，关闭焚硫炉一次空气阀，让主鼓风机放空运转。关闭转化一段进口阀、各段升温副线阀，适当关小高温蝶阀和锅炉出口阀，开启锅炉出口炉气放空阀，启动开工风机，调节风机出口阀门，开启并调节油枪供油阀向焚硫炉内喷油燃烧蓄热，使焚硫炉温度重新升高到850-900℃，为下一轮转化各段触媒层升温作准备。只要转化器一段床层温度还低于420℃、三、四段温度还低于250℃，就需重复上述1-5步骤进行蓄热和升温，但焚硫炉喷油燃烧蓄热阶段的升温速率可酌情加快，且不必有恒温阶段。 7、当转化各段温度超过150-200℃、但用上述间断蓄热升温已无法明显提升各段温度时，就用连续喷油升温的办法继续升高转化器的各段温度。关闭锅炉出口炉气放空阀，打开供油阀关小柴油回流阀，点燃油枪，调节主鼓风机出口放空阀和焚硫炉一次空气阀，用主鼓风机小风量直接将柴油高温燃烧气吹入转化器各阶段，此时开工风机停用，开工风机出口阀门关闭。通过调节高温蝶阀和锅炉出口阀控制进转化器的燃烧气温度≤500℃并控制各段升温速度在50-70℃/h。
8、待一段进口温度升至420℃以上，三、四段出口温度达到250℃以上时，则转化升温操作结束，停柴油泵关供油阀，准备进行焚硫通气和新触媒饱和操作。
（1）打开主鼓风机空气放空阀，开启焚硫炉一次空气阀，打开第一吸收塔进气阀，关闭各升温副线阀，并加闷板。 （2）停油泵，拆除油枪，上好磺枪。
（3）打开锅炉炉气出口阀，关闭高温蝶阀和气体出口放空阀。
（4）按操作顺序启动主鼓风机后，开启硫磺输送泵，打开泵出口回流阀循环做好喷硫前准备。
（5）打开磺枪前的控制阀，渐渐关小硫磺输送泵出口回流阀，向焚硫炉内喷硫燃烧，尽可能将焚硫炉出口温度控制在较低温度如600℃左右，协助转化进行予饱和操作。
（八） 短期停车后的开车操作
当转化器各段温度大于350℃且焚硫炉内温度大于500℃（炉内耐火砖仍红色）时，开车时不需给转化升温。可直接用磺枪喷硫燃烧给转化通气。开始时焚硫炉出口炉气温度可控制在800℃左右，逐步提高焚硫量和进气浓度。 七、 停车操作
（一）短期停车操作
1、联系汇报停车时间。停磺泵后打开阀放尽管内余璜，并提前检查放磺阀
是否有效，否则及时处理至有效。 2、停鼓风机。 3、注意液磺温度。
（二）长期停车操作（大修停车）
1、停车前将系统调整至低负荷生产（进气浓度8-8.5%），同时适当提高转
化器各段进口温度。
2、关闭磺枪，停止喷磺，通知熔硫岗位停下硫磺输送泵，停止供硫。 3、关闭二次空气阀，尽可能关小一次空气阀和开车风机电流，利用干燥空
气和焚硫炉自身的蓄热对转化系统进行“热吹扫”。
4、利用炉前空气放空阀控制焚硫炉的空气量在较小范围内并利用各段副线
尽可能延缓各段温度下降。当一段温度降低到400℃以下时，继续向转化系统鼓吹干燥空气，转化系统进入“冷吹扫”阶段。
5、停车后切断所有动力设备电源并挂上“禁止合闸”的警告牌。 八、 正常操作注意事项
1、系统短期停车时，磺枪的伴热蒸汽要保持流动。 2、根据生产指标值，把各项指标调节到规定范围内，定时检查保温蒸汽压力。 3、根据转化锅炉岗位生产变化情况，及时调节喷磺量，按时检查液磺温度压力情况。
4、经常注意观察炉膛火焰颜色和磺枪雾化情况，防止产生升华硫。 5、防止水或蒸汽通过硫磺带入系统中。 九、 不正常现象的处理 不正常现象 原因 处理方法 焚硫炉出口温度下降或1、输硫管线伴热1、检查伴热情况 不稳 不够 2、将磺枪供硫阀反复开2、磺枪中杂物堵关几次（动作幅度尽磺泵跳闸 塞 3、测温仪表失灵 4、磺枪的伴热蒸汽或锅炉蒸汽泄漏进焚硫炉 1、电器故障 2、电流过载 3、泵坏 可能小）还不畅通停车处理 3、联系仪表工检查 4、停车处理 1、 及时开备用泵电工修理 2、 减少负荷 3、 及时换泵、否则紧急停车 1、停车换磺枪清理硫渣 2、换备用泵 增加喷磺量 减少喷磺量 磺泵电流下降炉温下降 1、液硫碴子堵磺枪 2、叶轮磨损间隙大 SO2浓度低 1、喷磺量小 2、炉温低 SO2浓度高 1、喷磺量大 2、炉温高 油泵不上油 炉前温度逐1、油泵进口过滤网堵 渐下降 2、油泵进口抽不到油 3、油嘴堵 1、 停油泵、清洗进口过滤网 2、 油罐加油 3、 清洗或更换油嘴 焚硫炉温度后移 1、二次风调节不当 1、正确调节二次风 2、喷嘴制作不合格 2、更换磺嘴 3、系统负荷变化 3、调整工艺指标 炉内有积油 1、油嘴掉或裂漏 1、停止喷油，换喷嘴 2、雾化差 2、清理积油，处理好或调整油枪正常后再升温 大量蒸汽冲进焚硫炉（烟锅炉管或输磺管坏向内紧急停车处理 囱突然冒大烟和吸收酸漏蒸汽 温升高及酸浓下降） 十、 安全注意事项 1、严格遵守岗位操作法和各项规章制度，不得违章操作。 2、修理压力表时要戴手套，防止玻璃破裂伤手。
3、运转设备的传动部位安全防护装置要齐全，擦设备时不能戴手套。 4、各平台、栏杆、梯子应可靠、牢固。
5、点油枪时，人应站在点火孔的侧面、防止火焰喷出伤人。 6、点火时应先开风机再开油枪（磺枪），停火时应先关油枪（磺枪）再停风机。 7、注意检查焚硫炉视镜是否破裂，防止观察炉内状况时火焰从视镜处喷出伤人。
8、穿戴好防护用品，防止高温设备或高温介质伤人。 9、非本岗位人员不得操作本岗位设备。
磺泵跳闸 塞 3、测温仪表失灵 4、磺枪的伴热蒸汽或锅炉蒸汽泄漏进焚硫炉 1、电器故障 2、电流过载 3、泵坏 可能小）还不畅通停车处理 3、联系仪表工检查 4、停车处理 1、 及时开备用泵电工修理 2、 减少负荷 3、 及时换泵、否则紧急停车 1、停车换磺枪清理硫渣 2、换备用泵 增加喷磺量 减少喷磺量 磺泵电流下降炉温下降 1、液硫碴子堵磺枪 2、叶轮磨损间隙大 SO2浓度低 1、喷磺量小 2、炉温低 SO2浓度高 1、喷磺量大 2、炉温高 油泵不上油 炉前温度逐1、油泵进口过滤网堵 渐下降 2、油泵进口抽不到油 3、油嘴堵 1、 停油泵、清洗进口过滤网 2、 油罐加油 3、 清洗或更换油嘴 焚硫炉温度后移 1、二次风调节不当 1、正确调节二次风 2、喷嘴制作不合格 2、更换磺嘴 3、系统负荷变化 3、调整工艺指标 炉内有积油 1、油嘴掉或裂漏 1、停止喷油，换喷嘴 2、雾化差 2、清理积油，处理好或调整油枪正常后再升温 大量蒸汽冲进焚硫炉（烟锅炉管或输磺管坏向内紧急停车处理 囱突然冒大烟和吸收酸漏蒸汽 温升高及酸浓下降） 十、 安全注意事项 1、严格遵守岗位操作法和各项规章制度，不得违章操作。 2、修理压力表时要戴手套，防止玻璃破裂伤手。
3、运转设备的传动部位安全防护装置要齐全，擦设备时不能戴手套。 4、各平台、栏杆、梯子应可靠、牢固。
5、点油枪时，人应站在点火孔的侧面、防止火焰喷出伤人。 6、点火时应先开风机再开油枪（磺枪），停火时应先关油枪（磺枪）再停风机。 7、注意检查焚硫炉视镜是否破裂，防止观察炉内状况时火焰从视镜处喷出伤人。
8、穿戴好防护用品，防止高温设备或高温介质伤人。 9、非本岗位人员不得操作本岗位设备。
