课程设计说明书
课程名称： 冲压工艺与模具设计
题目名称： 落料拉深复合模设计
班 级： 级 班 姓 名： 学 号：
指导教师： 评定成绩： 教师评语：
指导老师签名： 20 年 日
月
目录
零件图
一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------3
1、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------3 2、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 3 3、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 4 4、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------4 5、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4
二、排样图和裁板方案------------------------------------------ 4
1、板料选择--------------------------------------------------------------------------------4 2、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4
三、工艺参数的计算
1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------6 2、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6
四、模具设计
1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------7 2、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7
五、工作零件结构尺寸和公差的确定
1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------8 2、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------9 3、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9
六、其他零件结构尺寸
1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------9 2、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------10 3、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------10 4、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------10
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5、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------11 6、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------11 7、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11
七、参考目录------------------------------------11
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零件名称：盖
生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1mm
学号尾数为0：落料模
学号尾数为1，3，5：第一次拉深模 学号尾数为2，4，6：第二次拉深模 学号尾数为7，8，9：落料拉深复合模
一、零件冲压加工工艺性分析
材料：该冲裁件的材料1Cr18Ni9Ti是不锈钢，拉深强度和剪切强度较高。 零件结构：该制件可近似看做圆筒形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。
模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。
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尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT11级确定工件尺寸的公差。
查公差表可得工件基本尺寸公差为：
?0.11?0.19 120 ?500?0.16 ?6801．毛坯尺寸的计算
（1）选取修边余量
d凸/d=68/50=1.36，按课本上表2-32查表得δ=3.5
（2）计算凸缘部分实际尺寸dt
dt=d凸+2δ=68+2?3.5=75
（3）预定毛坯直径D（按几何表面积相等原则）
由于板厚小于1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。
22D=dt?4(h1?dh2)，其中h1=86?86?25=3.71，
22故D=75?（=89.89，预定毛坯直径为90mm。 43.71?50?12）222. 判断是否可一次拉深成形
t0.5?100??100?0.56，dt/d=1.5， D90hh?h23.71?12??0.31 相对高度?1dd50查课本上表2-37得第一次拉深的最大相对高度为0.57~0.70，相比可知，一次拉深便可成形。
3. 确定是否使用压边圈
毛坯相对厚度
t?100?0.56，查课本上表2-44可知，此处需采用压边圈。 D4. 凹凸模圆角半径的计算
凹模圆角半径：
r凹=0.8（D?d）t?0.8（90?50）0.5?3.58，故r凹取4mm。
凸模圆角半径：
r凸=（0.6~1）r凹=（0.6~1）?4=2.4~4，故r凸取3mm。 5. 确定工序内容及工序顺序
冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的
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