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工程施工作业成果保护，包括以下内容： 6.6.3.1从开始施工到工程交工的各工序。 6.6.3.2本工程施工对其它分项工程的保护。
6.6.3.3根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。
6.6.4工程施工作业成果保护的实施
6.6.4.1施工前由技术部门(主管部门)向施工单位(队、班组)进行技术交底，提出保护措施。
6.6.4.2施工单位(队、班组)及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际进行保护。 6.6.5保护责任
工程施工作业成果保护实施：
6.6.5.1施工单位(队、班组)及作业人员都有保护自己施工作业成果的责任和不损害他人施工作业成果的义务。
6.6.5.2本工序的施工作业成果和已转入本工序的上工序的施工作业成果均由本工序施工单位(队、班组)负责保护。
6.6.5.3已转入下工序的施工作业成果，若由于上工序的原因造成的潜在质量问题，上工序应负质量责任。
6.6.5.4施工中应爱护他人的施工作业成果，对已完工程及交叉作业应严格按“保护措施”施工，一旦造成他人施工作业成果的损害应负修复及赔偿责任，造成质量事故的，应按有关规定处理。
6.6.5.5负责主体施工的单位，对工程主体负责保护到交工前。 6.6.6监督与检查
项目经理部要定期组织对工程保护措施实施情况进行检查，调度部门在施工现场要随时发现问题随时检查，施工队由调度员或相关人员对本单位(班组、作业人员)的工程保护实施情况随时进行检查。各部门检查出的问题要定时进行整改并做好记录。 6.7冬雨季施工措施
为安排好冬雨季施工，保证工程建设的连续和均衡性，保证工程质量、进度和安全，为此，特制定冬雨季施工技术措施如下： 6.7.1一般措施
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a设立专人负责气象预报事宜，与气象部门建立长期联系，定期获取气象信息，由计划调度部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。
b在安排年度和季度施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在冬雨季施工的工程项目错开安排。
c凡必须在雨季施工的工程项目在开工前，必须编制详细具体的雨季施工方案。 d对施工现场的排水作周密地安排，在工程开工时，厂区内外的排水应畅通。 e物资部门要作好防雨物资材料的准备工作。
f雨季来临前，应组织雨季施工前的检查，落实防雨措施，改善现场施工条件，保证雨季施工顺利进行。
g加强冬雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。 h建立防洪抢险组织机构，做到“组织、人员、器材”三落实。 i冬雨季施工中，对特殊材料、设备，必须有防冻、防潮措施。 6.7.2.主要技术措施
a应避免在冬雨季进行设备管道试压；雨天不得进行设备管道试压。如冬季进行水压试验，则试压水温必须符合设计规定或规范要求。
b对已完工并回填的地下管道，应完善井体的砌筑，并及时盖上井盖。
c在冬季到来之前，对未投用的管道、设备应作全面检查，将设备和管道系统的导淋全部打开，使存水和气温下降形成的冷凝液随时排出，防止冻坏设备、管道。
d如必须在冬季做水压试验时，水温不得低于5℃，合金钢设备、管道(不包括低温钢)水温不得低于15℃。试压完毕，应及时将水排净、吹干。
e焊接作业场所应设有防风、防雨和防寒设施。
冬季焊接应根据母材和焊接材料的性质选择合理的焊接工艺。当气温低于5℃时，应按施工方案和焊接工艺卡中的要求进行予热外，焊后应及时进行后热。(有热处理要求的还应及时进行热处理)。当环境温度低于-10℃时，应采取保护措施并提高焊接区域的预热温度。
f每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保暖措施，防止产生裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。
g存放电气、仪表设备的库房，室温应在5℃以上。电气、仪表设备应在室温高于5℃的室内开箱检验。控制室、电气、仪表间室内温度应保持在15℃以上。
对现场已安装的未投用的保温箱内的仪表，如有条件应及时通蒸汽保温，若无条件
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应拆回放在暖库房内。
h室外吊装在下雪、下大雾及六级以上大风应停止作业。
特殊情况下，应制定安全可靠的技术方案，并经有关领导批准后方可进行施工。 6.8地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
6.8.1工程开工前，现场技术人员应会同业主、监理进行现场隐蔽物及周围建构筑物详细情况的交底，并对施工现场及周围的地上、地下设施预以确认，确定其状态、保护的重点及重要性。
6.8.2对已经确认的地下隐蔽设施，包括电缆、光缆、管道及其它构筑物应做出标志，标明其位置和深度。
6.8.3现场土方开挖、原建构筑物改造施工时，会对其安全造成影响，因此应视具体情况和可能出现的情况对其进行加固处理后方可继续施工。 6.8.4具体措施如下：
6.8.4.1高水位地段，首先了解清楚地下水的水位及水量，可根据水位高低和水量的大小采用降水措施，措施实施前应制定详细的，切实可行的实施方案，经业主和监理认可后实施。地上、地下设施的加固，根据现场情况可采用加护坡、保护桩（一般多采用钢管桩、木板桩等）、加固桩等措施，以保证其稳定可靠。
6.8.4.2地下管线的加固，应视具体情况，可采用增加支墩、临时支撑、护栏、护坡等措施进行加固。
6.8.4.3原有设施改时，主要采用的措施应以增加临时支撑为主，进行必要的加固，不使结构发生变形或失稳。
6.8.4.4现场所采用的加固措施，一定要牢固可靠，既要保证施工的安全可靠，又要不对施工产生影响，方便施工作业。所采用的加固措施，在实施前必须先制定方案，经必要的讨论认定后方可实施。
6.8.4.5对地下管线、地下地上设施无加固措施不得擅自进行无保障的施工作业，否则应令其停工，待有可靠的措施后方可施工。
7主要分部、分项工程的施工方案
7.1建筑工程主要施工方案 方案A 大型设备基础施工方案 1.工程概况
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该工程大型设备基础较多，特点为结构复杂，大部分基身在地面以上，预留孔洞多，预埋螺栓多，吊模多，不易加固，有的预埋螺栓孔深度较大，其位置加固难度大，有的设备基础不留施工缝，给施工带来很大的困难。 2.编制依据 2.1招标文件；
2.2相关国家和行业现行工程建设标准、规范及我公司以往类似工程施工经验。 3.施工准备 3.1技术准备
3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，参加图纸会审。
3.1.2施工前对施工班组进行技术交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数，严格遵守施工程序和技术要求。 3.2材料准备
3.2.1认真做好原材料的检查验收工作。对进场的钢材、水泥等原材料进行复验，不合格的原材料严禁进场使用。
3.2.2根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和进场，做到材料供应及时，保证工程施工的连续性和顺利进行。
3.2.3准备充足的周转材料，保证施工连续进行。 3.3施工人员准备
调集充足的施工人员，并对焊工、混凝土工等特殊工种进行培训，合格后持证上岗。 3.4施工机具准备
根据工程特点，组织机具进场，并对机具进行检查维修。 4.施工程序
基础测量放线→基础挖土→验槽→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→配模板预埋铁件→基础支模→吊杯口预埋螺栓→模板加固、吊模加固→基础浇筑混凝土→混凝土养护→拆模后放中心线抄标高→移交安装。 5.施工技术措施 5.1土方开挖
5.1.1采用液压挖掘机进行开挖，开挖时，为了便于支模，每边放大400mm工作面，基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，扰动基土。挖土机挖至离基底还有200～300mm
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时停止，进行人工清槽。
5.1.2 基坑开挖完后，会同有关部门验槽合格后，方可进行下道工序施工。 5.2混凝土垫层施工
土方开挖完并验槽合格后进行混凝土垫层施工，垫层采用人工摊铺并振捣密实。 5.3基础施工
5.3.1钢筋制作，绑扎，严格执行现行建筑施工规范规定。
5.3.2为固定基础上层钢筋网片，加设钢筋马凳，用Φ22钢筋制作，沿纵向布置间距1m。 5.3.3在模板支设处，用水泥砂浆找平，以防因底部不平，上部模板倾斜不好找正。 5.3.4预留孔、洞按设计位置及尺寸进行预留加固。基础螺栓孔较多、较深，相对尺寸要求准确，螺栓孔预留采取木制螺栓孔盒，混凝土浇筑成型后，人工拆除木盒。 5.3.5预留螺栓孔模板采用木模板成空盒状，为便于将来拔出，在安装固定前要先浸水，使其膨胀。预留木模要上下端同时固定，以确保其位置和垂直度。螺栓孔木模下端采用钢筋成“井”字形与基础钢筋连接固定。
5.3.6预埋地脚螺栓利用木横梁打孔固定在木模板上口，下端固定在钢筋骨架上。为防止螺纹在混凝土浇筑时损坏，螺纹要预先涂好黄油带上螺母，并用塑料布包好。 5.3.7对于预留螺栓孔，混凝土浇筑时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，并在混凝土初凝后、终凝前，将预留螺栓孔的木模拔出。
5.3.8预埋件按设计位置留设，铁件与基础钢筋焊牢，以免其浇筑混凝土时移位。 5.3.9基础由中间向两边浇筑，混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为200mm～300mm，施工时一次浇筑完成，严禁留置施工缝。 5.3.10基础混凝土达到设计强度的70%后方可拆模。 5.4浇筑基础混凝土
5.4.1大体积混凝土优先采用泵送混凝土技术。夏季混凝土内渗缓凝剂,所有外加剂必须先做实验后定参量。
5.4.2水泥采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣水泥。
5.4.3大型设备基础浇筑混凝土，应分层均匀浇筑，先浇筑基础下层混凝土，再浇筑上部基础混凝土，混凝土分层振捣，每层混凝土不得大于400mm厚，从一边向另一边（长方向）阶梯式推打。
5.4.3.1预埋螺栓孔，铁件处要振捣密实。与模板相接处要振捣密实。 5.4.3.2在2小时内接搓处，要铺设同强度等级水泥砂浆，后振捣密实。
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目录
1.1编制依据 ......................................................................................................................................................... 5 1.2编制原则 ......................................................................................................................................................... 5 2总体概述 ................................................................................................................................................................ 6 3项目施工管理总目标 ............................................................................................................................................ 6 3.1工期目标 ......................................................................................................................................................... 6 3.2质量目标 ......................................................................................................................................................... 6 3.3 HSE管理目标 ................................................................................................................................................. 6 3.4文明施工管理目标 ......................................................................................................................................... 7 4施工部署 ................................................................................................................................................................ 7 4.1指导思想 ......................................................................................................................................................... 7 4.2各施工阶段的施工部署 ................................................................................................................................. 8 4.3施工阶段的划分 ............................................................................................................................................. 9 4.4项目分包说明 ................................................................................................................................................. 9 5施工进度计划 ........................................................................................................................................................ 9 5.1项目计划说明 ................................................................................................................................................. 9 5.2 计划编制程序 .............................................................................................................................................. 10 6施工重点、关键控制点及应对对策和措施 ...................................................................................................... 11 6.1施工重点和难点分析 ................................................................................................................................... 11 6.2本标段的施工的关键控制点 ....................................................................................................................... 11 6.3应对对策与措施 ........................................................................................................................................... 11 6.4降低环境污染及防止扰民的技术组织措施 ............................................................................................... 13 6.5夜间施工措施 ............................................................................................................................................... 14 6.6已完工程及设备保护措施 ........................................................................................................................... 15 6.7冬雨季施工措施 ........................................................................................................................................... 16 6.8地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施........................................................................................ 18 7主要分部、分项工程的施工方案 ...................................................................................................................... 18
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7.1建筑工程主要施工方案 ............................................................................................................................... 18 方案A 大型设备基础施工方案 ...................................................................................................................... 18 方案B 钢筋混凝土框架施工方案 .................................................................................................................. 23 方案C 排架结构施工方案 .............................................................................................................................. 35 7.2安装工程主要施工方案 ............................................................................................................................... 42 方案A：大型设备吊装方案 ............................................................................................................................. 42 方案B：机泵类动设备施工方案 ...................................................................................................................... 43 方案C：静设备施工方案 ................................................................................................................................. 50 方案D：工艺管道安装施工方案 ..................................................................................................................... 60 方案E: 电气工程施工方案 ............................................................................................................................... 69 方案F：仪表工程施工方案 .............................................................................................................................. 79 方案G:资料管理措施方案 ................................................................................................................................ 89 方案H：设备、管道、钢结构防腐施工方案.................................................................................................. 94 图纸会审 ..................................................................................................................................................................... 材料进货 ..................................................................................................................................................................... 方案编制 ..................................................................................................................................................................... 材料检验 ..................................................................................................................................................................... 技术交底 ..................................................................................................................................................................... 中间交接 ..................................................................................................................................................................... 表面处理 ..................................................................................................................................................................... 质量检验 ..................................................................................................................................................................... 交工验收 ..................................................................................................................................................................... 方案I：设备、管道绝热施工方案 ...................................................................................................................... 99 方案J: 管道压力试验方案............................................................................................................................ 104 8主要劳动力、施工机具人员计划 .................................................................................................................... 107 8.1劳动力计划 .................................................................................................................................................... 107 8.2用于本工程的主要机械设备 ..................................................................................................................... 108 8.3主要设备、材料进场计划 ......................................................................................................................... 112 9施工质量控制及保证措施 ................................................................................................................................ 112 9.1适用范围 ..................................................................................................................................................... 112 9.2质量管理目标 ............................................................................................................................................. 112
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9.3质量保证与控制体系 ................................................................................................................................. 113 9.4施工质量控制 ............................................................................................................................................. 114 9.5质量控制点 ................................................................................................................................................. 116 9.6竣工阶段的质量控制 ................................................................................................................................. 129 9.7工作标识和追溯控制 ................................................................................................................................. 129 9.8质量、环境、职业健康安全综合管理体系程序目录 .............................................................................. 129 9.9施工质量控制程序 ..................................................................................................................................... 130 9.10业主提供产品的控制 ............................................................................................................................... 132 9.11检验、测量和试验设备的控制 ............................................................................................................... 133 9.12搬运、贮存、包装、防护和交付 ........................................................................................................... 133 9.13工程交付 ................................................................................................................................................... 134 9.14不合格品控制及纠正预防措施 ............................................................................................................... 134 9.15产品标识和可追溯性控制 ....................................................................................................................... 136 9.16质量记录控制 ........................................................................................................................................... 136 9.17第三方监督检验 ....................................................................................................................................... 138 9.18质量保证档案 ........................................................................................................................................... 138 9.19质量会议 ................................................................................................................................................... 139 10HSE管理体系及措施 ...................................................................................................................................... 139 10.1 HSE管理方针和管理目标 ....................................................................................................................... 139 10.2 HSE组织机构与管理职责 ....................................................................................................................... 140 10.3运行控制 ................................................................................................................................................... 143 10.4人力资源和教育培训 ............................................................................................................................... 145 10.5物资保障与资金投入 ............................................................................................................................... 145 10.6安全施工 ................................................................................................................................................... 145 10.7职业健康 ................................................................................................................................................... 157 10.8环境控制和废物管理 ............................................................................................................................... 158 10.9应急管理 ................................................................................................................................................... 159 10.10信息交流与沟通 ..................................................................................................................................... 160 11工期保证措施 .................................................................................................................................................. 161 12安全文明文明施工及现场管理措施 ............................................................................................................ 1644
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12.1说明 ........................................................................................................................................................... 164 12.2目标 ........................................................................................................................................................... 164 12.3组织机构 ................................................................................................................................................... 164 12.4职责 ........................................................................................................................................................... 165 12.5文明施工与标化现场 ............................................................................................................................... 165 12.6场容管理 ................................................................................................................................................... 165 13施工临时设施平面布置 .................................................................................................................................. 169 13.1总则 ........................................................................................................................................................... 169 13.2临时供电 ................................................................................................................................................... 169 13.3临时供水 ................................................................................................................................................... 170 13.4生活临时设施、生产临时设施及平面布置图 ....................................................................................... 170 14其他 .................................................................................................................................................................. 175 14.1工程保修和服务措施 ............................................................................................................................... 175 14.2在本工程项目中的优势和合理化建议 ................................................................................................... 177 15项目组织机构 .............................................................................................................................................. 178 （1）项目管理机构配备情况表 ..................................................................................................................... 183 （2）项目经理简历表 ..................................................................................................................................... 185 （3）项目技术负责人简历表 ......................................................................................................................... 186 16拟投入本工程的施工队伍简介 .................................................................................................................. 187
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1编制依据、原则及说明
1.1编制依据
1.1.1内蒙庆华10万吨/年煤焦油加氢工程化工区建筑工程及设备安装工程施工招标文件及招标单位提供的资料；
1.1.2《化工建设项目施工组织设计标准》； 1.1.3国家和行业现行工程建设标准、规范；
1.1.4国家、地方、行业法律、法规及暂行规定或条例； 1.1.5相关的企业标准；
1.1.6公司《综合管理手册》和公司《综合管理体系程序文件》； 1.1.7本公司施工类似装置经验。 1.2编制原则
1.2.1严格执行国家有关工程建设法律、法规，保证工程产品质量；
1.2.2充分利用我公司施工类似装置的经验，发挥其技术优势、管理优势、资源优势，保证工期和质量，提供用户满意的产品和服务。
1.2.3我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，公司在组织、资源、技术、管理等方面给予特殊支持和保障，力争建成样板工程。
1.2.4我公司是通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境保护体系、ISO28001职业安全健康管理体系认证单位，本项目管理实施规划大纲（即本技术标）充分体现上述三体系要求，在工程实施过程中，建立和完善质量、环境、职业安全健康管理体系，严格按照三个体系的实施和运行，保证工期、质量、环保和施工安全目标的顺利实现。 1.2.5以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，优化施工技术措施，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。
1.2.6作为工程项目承包人，积极配合业主（发包人）做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。
1.2.7采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。
1.2.8体现诚信原则，依靠科学管理，体现技术进步，采取可靠的保证和控制措施，保
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证工程项目质量、工期、安全目标的实现。
1.2.9实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排冬、雨季施工，保证施工全过程的的均衡性和连续性。
1.2.10工程施工中，提高施工机械化水平和工厂化加工的深度，合理调配资源，保证工程需要。
1.2.11增强环境保护意识，强化环境保护，加强文明施工管理，创建标准化现场。严格按照基本建设程序组织施工，全体动员，保证工程按期优质建成，装置一次开车成功。
2总体概述
2.1.1项目名称: 内蒙庆华10万吨/年煤焦油加氢工程 2.1.2工程地点：内蒙古自治区阿拉善盟经济开发区庆华工业园 2.1.3建设单位：内蒙古庆华集团煤化有限责任公司 2.1.7工期要求410天
3项目施工管理总目标
3.1工期目标
开工日期以业主指定日期为准，绝对工期410天 3.2质量目标
1）、工程质量总目标：合格，争创省优。 2）、分部、分项工程一次交验合格率为100％ 3）、单位工程一次交验合格率：100% 4）、焊接一次合格率：95%以上 5）、重大质量事故：0 3.3 HSE管理目标
3.3.1安全和职业安全健康目标
贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业安全健康目标。目标值为：
死亡及重伤事故为零。
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职业病、传染病爆发事故为零。 环境污染事故为零。 火灾事故为零。 重大交通事故为零。 重大财产损失事故为零。 安全人工时损失率<0.3‰。 3.3.2环境管理目标
无环境污染(粉尘、噪声、毒物、光污染)事件。 噪声排放：达到规定要求。 施工污水排放：二级标准。 粉尘排放：目测无扬尘。 固体废弃物：集中管理。
遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。
工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。 3.4文明施工管理目标
达到文明施工工地管理标准。
4施工部署
4.1指导思想
4.1.1如中标，将把该工程作为公司的重点工程项目，在施工组织、资源支持、管理力量、技术装备等方面给予全力支持和保障。本着为业主负责的精神，结合本工程实际情况，对工程的施工进行规划和部署，制定先进的技术组织措施，确定先进合理的施工方案，实现有节奏的连续施工，使工程最终达到质量高、工期短、成本低的目的。 4.1.2我公司是通过GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001- 2004 idt ISO14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》认证的单位，在工程实施过程中，建立完善的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全体系，本项目管理实施规划大纲，充分体现ISO9001:2000、ISO14001:2004及GB/T28001-2001的要求，在实施过程中严格按设计质量标准要求施工，按环境、安全管理体系要求组织施工。
4.1.3以积极的态度为业主提供全过程、全方位的优质服务，一切为实现工程总目标，
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满足招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施做好运行管理中的跟踪服务，以保证工程管理目标的实现。
4.1.4作为工程项目承包商，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调与业主、设计、监理、设备材料供应商及其它承包商的关系，保证工程的顺利进行。
4.1.5严格执行基本建设程序，实施网络计划管理，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排季节施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。
4.1.6采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。
4.1.7采取积极有效的方法和措施，保证工程按期或提前完成。 4.1.8提高施工机械化和工厂化水平，合理调配资源，保证工程需要。
4.1.9以人为本，贯彻“安全第一”方针，加强安全管理和安全控制，保证施工安全。 4.1.10增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。 4.2各施工阶段的施工部署 4.2.1施工准备阶段
我公司按投标文件承诺，积极作好各项施工前期准备工作，组织施工机械、劳动力等施工资源进场，组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、施工作业指导书、工程材料需用计划等文件，开展施工生产、生活临时设施组建工作，与业主、监理单位、设计单位共同组织设计交底工作，确保按“开工令”指定时间进行开工。 4.2.2施工策划
4.2.2.1大型设备的吊装是整个安装工程的关键控制点，要统筹安排，提前动手，及早准备，保证大型设备吊装万无一失，给整个安装工程创造条件
4.2.2.2工艺管道安装工程量大、技术要求高，耗工多、工期长，钢结构框架的施工进度直接影响到工艺管道工程的展开。
4.2.2.3为加快工程建设速度，必须加快结构的施工，同时也为电气、仪表工程如期展开创造条件。管道施工按照先大管、后小管，先金属管、后非金属管的原则组织施工。在管道施工前期，实行分区分片承包，在工程后期按系统进行收尾。
4.2.2.4设备安装工期短，任务重，如何确保大中型设备安全稳妥吊装成功是设备安装工
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作中的重中之重，设备安装工作如期完工将为下道工序即装置区工艺管道全面展开创造条件。设备安装的原则是先高后低、先重后轻、先框架内后框架外。本装置大型设备、超高超重设备应作为设备安装的关键控制环节。
4.2.2.5电气、仪表安装待其它安装工程大部分完成后方可开始，特别是后期电气、仪表调试量较大，必须先进行设备一次调校，然后在安装之后再进行第二次联合调校。 4.3施工阶段的划分 4.3.1施工准备
组织队伍进场、施工机具按计划调遣，生活和生产临建施工，完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料准备工作，为工程施工奠定坚实的基础； 4.3.2施工的第一阶段
土建工程施工。 4.3.3施工的第二阶段
安装工程全面开始，各专业深度交叉，施工掀起百日会战，设备安装、工艺管道安装、仪表、电气安装及调校，有条件的进行防腐、保温施工。 4.3.5施工的第三阶段
工程全面扫尾，系统试压，动设备单机试车。 4.3.6施工的第四阶段
配合联合试运转，具备投料条件，工程全面竣工。 4.4项目分包说明
我公司郑重承诺：本工程不分包。
5施工进度计划
5.1项目计划说明
5.1.1我公司高度重视本项目建筑安装工程，一旦中标，我方将按投标承诺，组建“精干、高效、统一”的项目班子。立即赴现场，展开工作。
5.1.2我方承诺，一旦中标，在现场实际管理中，将采用统一模式的计算机软件系统进行管理。
5.1.3本次投标项目进度计划仅根据我方以往工程经验，以及手头现有资料编制。在实际工程中将根据设计图纸，现场具体条件，在业主指定的时间段内另行编制上报。将依据本工程的不同的建设内容，不同施工战役，不同的工作分项，不同的专业，编制各个
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时段的不同层次的项目进度计划。
5.1.4本控制计划对影响计划执行的外部条件，做了一定的考虑，但不能完全排除非我方因素所能抗拒的外部因素的影响。我方届时将根据现场实际情况书面报告业主，对施工计划实行动态管理，确保工期总目标的实现。 5.2 计划编制程序
战役 作业组 日完成工作量统计 施工队 项目部 监 理 业 主 控制图整理上报 汇总核实 整理上报 汇总核实 实 施 分 析 分析 组织落实 纠偏措施 报项目经理审批 报业主和监理 业主和监理意见 序号 内 容 1 2 3 日完成工作量统计 整理上报 汇总核实 整理上报 汇总核实 分析 纠偏措施 项目经理审批 报报业主和监理 执行单位 班组 班组 施工队 施工队 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 执行人 作业组长 班组长 队计划员 队计划员 计划统计员 有关人员 有关人员 施工经理 计划统计员 执行时间 日下午17：00时 日下午17：00时 日下午17：30时 周四9：00时 周四10：00时 月26日10：00时 周四14：00时 月26日14：00时 周四16：00时 月26日16：00时 周四16：00时 月26日16：00时 周五9：00时 月27日17：00时 10 控4 5 6 7 8 9 制 表
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10 11 12 业主和监理意见 组织落实 实施 业主和监理 施工队 班组 有关人员 队长 班组长 周五17：00时 月28日17：00时 按计划要求 按计划要求 6施工重点、关键控制点及应对对策和措施 6.1施工重点和难点分析 6.1.1工艺管道安装工程
根据同类工厂施工经验，装置工艺管道材料主要有：20#、Q235-B、304、304L、321、15CrMo等
（1）有一定量的不锈钢管、铬钼钢和其他合金钢管，对焊接工程要求严格； （2）本标段要求管道系统严密、不漏，内部高度清洁。 6.1.2.6电气安装工程
本标段多为易燃易爆危险环境，电气设计应按防爆等级设防，电气必须严格按照现行专业施工验收规范进行施工安装、调试、验收。 6.1.2.7自动化仪表工程
本标段仪表工艺复杂 ，自动化程度高，装置有气动调节、气动切断、测温、测压等多项仪表检测、控制回路。 6.2本标段的施工的关键控制点
安装工程施工的关键控制点有：大型设备安装、工艺管线安装、焊接工程、电气和自控安装、调试、进口设备的检验等。 6.3应对对策与措施
6.3.1根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下原则措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。 6.3.1.1坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；
6.3.1.2加强施工各项管理，作好各专业、各工种的配合和协调工作；
6.3.1.3充分发挥我公司在大型化工装置、尤其是无机工装置施工的管理优势、装备优势、技术优势和和施工同类装置的丰富的经验优势，密切配合设计、监理、业主，共同优质完成本工程施工；
6.3.1.4加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证
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提供满足用户需求的工程产品和服务；
坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。 6.3.2组织措施
抽调我公司曾参加施工同类装置的工程技术人员、管理人员和技术工人，以其丰富的施工经验、精湛的技术业务素质，克服可能存在的、本工程在设计、设备制造、国外设备材料到货时间长和施工中可能遇到的种种问题和困难，圆满完成本工程建设，提供业主满意的工程产品和优质服务。 6.3.3技术措施
(1)作好设备基础的中间交结和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求； (2)作好进口设备检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，作好事前的控制，及早发现问题，争取主动，保证所安装的设备是合格的；
(3)针对设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和土建施工的交叉配合工作； (4)针对本标段大型设备多（如各种塔类等），作好大件设备吊装的配合工作，保证万无一失；
(5)立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。 (6)转动设备的安装
a转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚；
b机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照；
c机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；
d对机器的润滑油管道、密封油管道以及压缩机的进口管道、机间管道，采取喷砂或机械喷丸技术进行处理，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行；
e机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证仪次试车成功。
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6.3.3.特殊介质管线和铬钼钢管道和安装技术措施 ：
a采用机械方法进行下料和坡口加工；
b严格焊接工艺，施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定（PQR）由专职焊接工程师编制焊接工艺规程（WPS），按照批准的焊接工艺规程进行施焊；
c对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；
d加强焊接管理，作好焊接质量的检验；
e对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用电脑控制、自动记录、自动控温的热处理仪。 6.3.4电气安装工程
本标段多处于易燃易爆危险环境，电气工程施工时，必须严格执行防爆及防火等有关规范。
6.4降低环境污染及防止扰民的技术组织措施 6.4.1环境污染防止目标
认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司QG/13J03－09《环境保持管理规定》做好环境保持工作。环境污染防止目标：
无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件 噪声排放：达到规定要求 施工污水排放：二级标准 粉尘排放：目测无扬尘
固体废弃物：集中管理，定期处理。
遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。 工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净。 6.4.2环境污染防止的技术组织措施
项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境污染防止的技术组织措施：
6.4.2.1建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。
6.4.2.2安装施工过程中产生的污油，不得随意排放，防止对水土造成污染或引发火灾事故。
6.4.2.3安装施工过程中的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法
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处理的，要收集管理。
6.4.2.4安装施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。
6.4.2.5保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，不在现场焚烧有毒有害物质。废弃物、土石方运输、弃置按规定办理弃置许可手续，清运弃置。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。
6.4.2.6及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料/废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。 6.4.2.7生产污水及含油污水，不得随意泼倒和排放，任何开挖所产生的地下水必须按规定排至排水沟或经业主许可的地方，不可随意排放。未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。
6.4.2.8保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意堆、弃废弃物。 6.4.2.9运送建材、垃圾、工程渣土的车辆要进行封闭，防止尘、渣飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。
6.4.2.10禁止有毒、有害物掺入回填土。
6.4.2.11采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。
6.4.2.12减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。 6.5夜间施工措施
6.5.1本工程施工按工程内容和工序合理安排施工进度计划，施工计划的安排要充分利用正常工作时间，提高劳动生产率，减少加班和夜间施工，夜间施工应严格控制工作时间，保持施工人员有充沛的工作精力。
6.5.2夜间施工配套保证施工安全、施工质量和环境保护的必要措施，措施要合理、可靠，夜间施工配备足够的安全检查员，视具体情况增加安全员的数量，保证夜间施工安全检查无“盲点”。
6.5.3夜间施工应做好施工组织，任务分工明确，明确施工内容、地点及主要安全、环境危害因素和主要质量控制点、质量标准。由技术负责人向施工人员进行技术交底和安全技术交底，以充分保证工程施工安全和质量，保护环境不受污染，不扰民。 6.5.4安排夜间施工前应在白天做好施工准备，使白天施工与夜间施工有机地衔接在一
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起，保持施工的连续性。夜班收工要做好收尾工作，保持施工秩序不混乱，使工程施工有条不紊，有序地进行。
6.5.5安排夜间施工应按规定的时间严格进行清场，清场时对现场进行严格检查，清除现场安全隐患。
6.5.6夜间施工要有充足的照明，要能覆盖整个施工作业区，保持施工现场作业区域有足够的亮度和良好的可见度，重点部位要设专人看护。
6.5.7防止触电事故发生，检查施工用电线路的绝缘情况是否符合要求，所有线头不得有裸露地方，线路应布置合理，不得拖地敷设或用金属支架架设。
6.5.8架设灯具不应正对施工人员面部，施工人员不要面对光源传递重物，以防失手伤人或被重物砸伤。夜间施工不安排交叉作业，白天对夜班作业区内的沟、槽、坑、洞进行安全覆盖，设明显标志和围护，尽量减少危害因素和安全隐患。
6.5.9道路应平整通畅，障碍物应在白天清除掉，以防夜间施工时摔伤施工人员。用机械运输材料时，应检查材料是否安放妥当，必要时应封车后运输，以防材料滑落伤人。 6.5.10夜间进行焊接施工时，焊工应与辅助人员配合好，防止电弧和飞溅物灼伤。 6.5.11夜间施工光线不照向居民区，减少光线对居民造成的污染。
6.5.12夜间施工噪声超强时，必须经业主批准同意后方可进行。夜间施工噪声控制应符合《中华人民共和国建筑场界噪声限值》（GB12523-90）的要求。强噪音作业严格控制作业时间（一般不超过22：00时），需昼夜连续作业的施工现场，采取隔离和围档措施以降低噪音对环境的影响，把噪音控制在60～68分贝，同时做好周围居民的思想工作。 6.6已完工程及设备保护措施 6.6.1工程保护管理措施总则
本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。 6.6.2管理职责
6.6.2.1项目部主管经理负责本措施的贯彻实施。
6.6.2.2项目部调度部门具体负责工程成果保护工作，并实施监督检查和对损害工程作业成果的事故处理。
6.6.2.3施工单位(队、班组)及作业人员在施工中必须执行工程保护程序和工程保护管理措施。 6.6.3保护内容
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时，先绑梁后绑板钢筋。板钢筋要锚固到梁内。
(3)底板钢筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 5.3.2模板工程
5.3.2.1模板支设采用普通钢模板辅以木模施工，施工前必须用手把砂轮机将模板表面清理干净并刷涂隔离剂，清除柱头内杂物。带有孔洞及变形的模板禁止使用。模板四周应用δ=10mm厚的海绵条粘帖牢靠，保证接缝严密，防止漏浆。 5.3.2.2框架柱模板
根据框架柱的截面尺寸配制钢模板，高度2.0米处留设混凝土捣固口，采用专用工具加固，利用满堂脚手架找正支护。 5.3.2.3框架梁、板模板
根据主梁、次梁平面位置及几何尺寸，配制钢模板，不合模数的位置配木模，采用满堂脚手架支撑，梁侧模用对拉螺杆加固。
平台模板必须保证平整度。各预埋件、预留孔洞、预埋螺栓放置必须轴线位置、数量准确无误，经检查合格后方可进入下道工序施工。
5.3.2.4尺寸截面度≥700×700mm的柱需设置钢拉片。钢拉片设置在竖向模板缝内，沿柱高﹫750mm设置一道，柱模板沿高度﹫500mm设置钢管柱箍，且上、中、下不少于3道与满堂脚手架连接。模板支好后用线坠初步找正加固，最后用经纬仪以基础柱头中心线为基准向上找正找直并加固好。柱模高度大于2m必须设置下灰口，下灰口≦300×300mm，待混凝土浇筑至下灰口底部，支设洞口模板并加固牢靠。
5.3.2.5截面高度≥650mm的梁需设置钢拉片，钢拉片设置在横向模板缝内，沿梁长﹫600mm设置一道，梁口内﹫600mm设置一根Φ12撑棍。梁底小横杆﹫800mm，梁口锁管与小横杆采用直角扣件连接。 5.3.3混凝土施工： 5.3.3.1材料要求：
水泥采用强度等级32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，要新鲜无结块。砂子为中砂、石子采用20～40mm碎石，密集区可采用10～30mm碎石。水采用自来水。
5.3.3.2混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和混凝土坍落度，混凝土搅拌时间不小于90s，搅拌要做记录，每班做混凝土试块四组（前台二组，后台二组）。
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5.3.3.3混凝土的一般要求：
(1)混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm。
(2)采用插入式振动棒振捣时应快插慢拔20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。
(3)浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。
(4)框架结构的混凝土浇筑，应以每一结构层分层分段施工，先浇筑柱子，后浇筑梁和板，一排柱子的浇筑顺序为先从两端向中间推进浇筑，防止发生向一侧倾斜，柱子浇筑完应间歇1～2小时后再浇筑梁、板混凝土。
(5)梁、板混凝土应同时进行浇筑，并应顺次梁方向浇筑，先分层浇筑梁，用“赶浆法”由梁的一端向另一端推进。
(6)柱和梁的施工缝，应垂直于构件轴线；板施工缝应垂直于其表面。柱的施工缝留置在梁上皮外及梁下100mm，顶层柱的施工缝留置在梁下端1000mm左右外，梁和楼板的施工缝应设置在沿次梁跨度中间的三分之一范围内。
(7)楼梯混凝土浇筑应从楼梯下部向上逐段浇筑。先浇筑底板混凝土再浇筑梁和板，踏步与板同时从下向上浇筑，不留斜槎，以平台为段施工，施工缝应留在上三步或下三步处。
(8)浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善，处理后再继续浇筑混凝土。
(9)混凝土浇筑后，根据混凝土表面凝结情况，决定浇水时间（不超过12小时，夏季要短一些）遮盖养护，浇水养护时间不小于7天。
(10)模板拆除：柱模板及梁侧模板的拆除，以构件表面混凝土不受损坏为宜。梁底和板底模板拆除，应根据其结构类型、跨度、混凝土强度现场实测值来判断是否可拆模，按GB50204中规定执行。模板拆除时，地面上设置施工危险区，并设专人负责监护。 5.3.4砌体工程 5.3.4.1砖砌体施工：
(1)砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线，先进行摆砖，排出灰缝宽度。同时考虑窗间
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墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上部位的组砌方法统一，并使上下一致。
(2)在砌筑前，将皮数划到框架柱上，明确注明砖的厚度，灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁的位置。立皮数杆时要用水平仪来进行抄平，确保各部位标高准确。
(3)砌筑时应拉准线，采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满。
(4)砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
(5)砌筑前剔出框架柱中预埋的墙体拉结筋φ6@500，墙体拉结筋长度不小于1000mm。 5.3.4.2加气混凝土砌块墙体施工
(1)砌筑砌体前，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，确保砌体尺寸符合设计要求。
(2)框架填充内外墙同时砌筑，采用同一规格的砌块对孔错位搭接砌筑，利用普通红砖做为镶砖，调解顺砌砌块搭接和框架梁底墙体顶部空隙。尽量考虑不镶砖或少镶砖，必须镶砖的地方，应尽可能分散对称，使墙体受力均匀。
(3)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝必须填铺砂浆。水平缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。
(4)砌筑前剔出框架柱中预埋的钢筋，墙体加固筋长度不小于1000mm，埋设在砂浆层中。水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。 5.4门窗工程
5.4.1根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即进行门窗封闭。门窗安装前应先弹线找规矩，安装时要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，并做好门窗等的成品保护工作。
5.4.2钢木大门安装
钢木大门的骨架运至施工现场时应检查其型号、规格、数量是否符合要求。安装时先将门扇上的五金按设计图纸的规格、尺寸焊好，然后镶木板，将门板装入钢骨架，盖以扁钢奢条后一次钻孔，随即拧紧对穿螺栓，每块板上不得少于2个螺栓，且保证螺栓位于板中间。最后安装水龙带及压条。安装门框时，门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸准确埋入结构中，门扇立于门框中时，须先将门扇与四边缝隙调整好，
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门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的小门安装入小门框内。门安装好后即安装门的各种五金，然后进行门框裁口内的粉刷，粉刷时必须严格控制与门的缝隙，不得任意加大，以保证接缝严密。 5.4.3塑钢门窗安装
塑钢门窗在工厂加工制作，运至现场安装。施工前在门窗洞口处安装一个与门窗框查配套的金属框，待抹灰完工后，再将塑钢门窗框直接固定在金属框上，然后用盖口条对接缝及边缘部分进行装饰。根据门窗的大小，确定墙体与门窗框的连接点位置和数量，门窗安装时，应与墙体间留出一定的缝隙，墙与框间的缝隙用泡沫塑料条或根据设计要求的嵌缝材料填塞，填塞不宜过紧，以免框发生变形。门窗安装好后要做好保护工作，严禁施工时随意敲打，不得由窗口运送材料或由窗口扔建筑垃圾。 5.5屋面工程
5.5.1屋面工程施工严格按照设计要求完成各工序的施工。执行《屋面工程施工质量验收规范》中的有关施工要求和细部构造作法进行防水工程施工。屋面工程所需材料，施工前应与甲方和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。 5.5.2屋面找平层施工
施工前将结构层上的杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，并用水冲洗干净。根据设计要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，其间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层施工。找平层施工时将基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，沿两边冲筋标高找平、搓揉、压实。压实分三遍成活，压实的表面略呈毛面。使砂浆找平层更加密实，找平层压光应在水泥终凝后进行。
找平层施工时按设计要求留设分格缝，缝的间距最大不得超过6m。屋面找平层抹平压实后覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行下一工序施工。 5.5.3屋面保温层施工
屋面保温层为憎水膨胀珍珠岩砖。施工前将基层清理干净，并经检查办理交接验收手续，合格后进行屋面保温层的铺设。板块应铺设紧密、平稳，分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。在已铺完的保温砖上行走或运输材料时，应在其上面铺设脚手板，以免将保
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温层损坏。
5.5.4屋面防水层施工
屋面防水层为SBS高聚物改性沥青防水卷材。屋面防水层由专业防水队施工。防水层施工前检查基层表面，对易发生渗漏的薄弱部位要仔细处理好。卷材和胶粘剂的品种、性能及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。卷材铺帖前在干燥的基层上涂刷一层胶粘剂，胶粘剂要涂刷均匀一致，并一次涂好，对于排水口、管根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层胶粘剂，厚度1mm左右，随即再粘贴一层聚酯纤维无纺布，在其上涂刷一层胶粘剂，使其形成一层增强剂。胶粘剂干燥后，按现场实际情况弹出卷材铺贴位置，按铺帖程序在基层上涂刷一层胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材铺贴在基层上，用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘帖，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，随即刮平封口，接缝口用密封材料封严。卷材铺贴时应根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘结力和粘结的可靠性。
卷材防水层必须在常温下进行，并严禁在雨、雪天、五级风及以上天气时施工。 5.6内外墙面施工 5.6.1内外墙抹灰
墙面清理，浇水湿润，按照墙面平整垂直情况做灰饼和竖向标筋，冲筋2天左右可浇水湿润后抹底灰，?先薄抹一层不得漏抹用力压抹使灰浆挤入墙细小的缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板从垂直与水平两个方向刮找一遍，后用木抹子搓毛，然后检查底灰是否平整，阴、阳角是否成90°，缝是否垂直等。 当底层干到六、七成时开始抹罩面灰，宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作：一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行压实赶光，再用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子印纹压光，并用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净即好。 5.6.2内墙涂料
墙面施工前将基层清理干净，按设计要求及样板间的材质、色调、遍数，顺序做好，特别要注意基层处理。装饰层上外露的钉帽等铁件，均要做好防锈处理。各种油漆涂料施工时，尚要严格按工艺要求遍数（含打磨砂纸及腻子遍数）分遍施工，下层漆面未干时，上层不得进行。最后一道（或两道）“交活油”，在各有关工序都完工后再涂刷。 5.7楼地面施工
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5.7.1楼地面施工前将基层清理干净并修补整平。楼地面工程待设备基础、地沟、地下管线等施工完毕后再施工。施工所用材料必须符合设计要求。根据设计要求采用的面层种类，选择适宜的施工方法。楼地面施工要保证标高的准确。 5.7.2水泥砂浆楼地面施工：
施工前先根据墙面标高弹线，用水泥砂浆在基层上做灰饼，灰饼做好待收水不致塌陷时，在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，铺抹砂浆后，用刮尺或木杆按灰饼高度，将砂浆找平，并用靠尺检查平整度，进行三次压光，第一次压光在砂浆收水后，第二次在砂浆初凝后，第三次在砂浆终凝前进行，直至全部压平、压实、压光，24小时后铺锯末或草袋覆盖，并洒水进行养护。 5.7.3细石混凝土地面施工
细石混凝土地面施工时，面层材料应严格计量，用机械搅拌，搅拌要均匀。施工时将基层表面的杂物清理干净，洗掉油污，铺抹打底灰前1d，将基层湿润，但无积水。施工前先根据墙面标高弹线，做灰饼冲筋。面层铺设前，预先用木板按设计要求分区段，在已湿润的基层表面扫一道素水泥浆，随即分层顺序摊铺细石混凝土，随铺随用长木杠刮平、拍实，接着用铁辊筒纵横交错来回滚压，直至表面出浆，然后均匀撒一层干拌1：1水泥砂拌合料并用长木杠刮平。面层表面吸水后，再用木抹子进行三遍抹压，以达到面层密实光洁。最后一遍压光完24小时后，铺锯末并洒水养护，养护时间不少于7天。 5.7.4铺地砖楼地面施工
在基层清理完后，在房间四周基层上做好灰饼，在房间中间做一道冲筋，做冲筋后，在基层面上均匀洒水湿润，然后刷一度素水泥浆，随刷随铺找平层，找平层抹好养护24小时后，弹线找规矩，弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线。
铺砖前在找平层上洒水湿润，接着抹结合层的水泥砂浆，砂浆随拌随用，铺砖时先从门口开始，找好规矩，以此为标准，从里向外逐排逐列退着铺砖，对已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实。面砖的缝宽应符合设计要求。面砖铺完后洒水养护，养护时间不少于7天。 6.质量保证措施
6.1严格执行现行施工质量验收规范及标准。
6.2工程中所用材料必须具有合格证，规定复检的材料必须送试验室复检，对不合格材料严禁使用。
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6.3混凝土、砂浆配比要以实验室出具的配比为准，并做好计量工作，按规定进行试块留置和养护工作。
6.4设专职质量检查员进行跟踪检查，做好隐蔽工程验收和分部分项工程的质量验评工作，对不合格部位及时做出处理。
6.5建立建全质量保证体系，严格“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格决不能进行下道工序施工。
6.6焊接和混凝土浇筑属特殊工序，施工前应对施工人员进行培训。 6.7搞好成品保护工作，加强对混凝土的养护，以保证工程质量。 6.8现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见表6.8。
现浇混凝土结构允许偏差和检验方法 表6.8
项次 1 轴线 位移 标高 截面尺寸 垂直度 层高 全高 5 6 7 8 9
6.9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表6.9
项次 1 2 3 4
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32 项 目 基础 独立基础 柱、梁 层高 全高 ≤5m >5m 允许偏差（mm） 15 10 8 ±10 ±30 +8 -5 8 10 H/1000且≤30 8 10 2 5 15 检 验 方 法 尺量检查 2 3 4 用水准仪或尺量检查 尺量检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 表面平整度 预埋件中心线位置 预埋螺栓中心线位置 预埋管中心线位置 预留洞中心线位置 钢尺检查 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 尺量检查 检 验 方 法 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点,取最大值
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5 6 7 8 受力钢筋 间 距 排 距 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 -0 ±10 ±5 ±3 尺量连续三档，取最大值 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 受力钢筋保护层 中心线位置 水平高差 基 础 梁 柱 墙 板 尺量检查 9 6.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6.10
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部基 础 尺寸 度 柱、梁 大于5m 层高垂直不大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位移 预埋 螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 3 3 2 +10 -0 10 +10 -0 拉线和尺量检查 钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 尺量检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 检 验 方 法 7.环境、职业健康安全保证措施 7.1环境管理
7.1.1严格按施工现场的总平面规划，施工前应修好现场内的临时道路，并砌筑砖砌排水沟,废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排到市政污水井内。
7.1.2工地进出路口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。
7.1.3施工期间各工种、各专业班组都应做到工完料尽场地清。
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7.1.4组织场地清洁队，专门负责清洁卫生工作，将垃圾及时运出场外，保持良好的现场环境。
7.1.5施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，提高职工环保意识和法制观念。
7.1.6水泥等飞扬的细颗粒材料，应安排在库房或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施以减少扬尘。
7.1.7施工现场应根据当地环保局的规定制定降噪措施，定期对噪声进行检测，最大限度减少噪声扰民。夜间施工要征得建设单位的批准后方可进行施工。
7.1.8施工机械的尾气必须符合排放标准，超标的必须停用修理，否则禁止使用。 7.2安全保证措施
7.2.1严格贯彻“预防为主，安全第一”的方针。设置专职安全员，进行现场跟班检查，发现不安全隐患及时处理。
7.2.2进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须穿防滑鞋，系好安全带。 7.2.3施工前对参加施工的人员进行身体检查，凡患高血压、心脏病、癫痫病及其他不适应高处作业的人员不得进行高处作业。
7.2.4参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育。使其了解该施工方法的施工特点，熟悉施工规程和本岗位安全技术操作条例。
7.2.5施工人员班前、班中严禁饮酒。施工人员施工中必须增强自我保护意识，严禁打闹，严禁上下抛掷物品。
7.2.6施工中经常与当地气象部门联系、遇到雷雨、六级及六级以上大风时停止高处施工。停止作业前对设备、工具零散材料、可移动铺板等进行整理、固定。并切断通向操作平台的电源。
7.2.7电器设备必须具有保护性接地、接零措施，机具设备设专人定期检查维修，严禁机具设备带病运转、防止火灾事故发生。
7.2.8特殊工种，如电工、混凝土工、机运工、焊工、起重工、塔吊及吊车司机必须持证上岗，严禁违章作业。
7.2.9塔吊及吊车设专职人员进行指挥，指挥人员指挥信号必须明确、响亮，旗语或手势必须规范。
7.2.10钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边
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缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
7.2.11脚手架外立面挂阻燃绿色安全网封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂。
7.2.12现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×150cm以内，加固定盖板，超过150cm×150cm的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。
7.2.13严禁在施工现场和车库吸烟，在现场设置吸烟室，木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火装置。
7.2.14 氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离,气压表必须有效,应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。
7.2.15消防器材必须整齐有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。 方案C 排架结构施工方案 1.工程概况
由于本工程图纸未到，本施工方案是排架结构统一方案，在中标后，施工图纸到位再针对本工程中排架结构的建筑编制具有针对性的施工方案。 2.编制依据
招标文件
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2003 《组合钢模板技术规范》 GB50214－2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001/J119-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505―1999 3.施工准备
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平面位置与标高安装允许偏差
项 目 平面位置 与其他设备无机械联系的 与其他设备有机械联系的 ±10 标高 +20 -10 ±2 ±1 允许偏差（mm） 5.2.1.1 机泵设备的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找正，找平工作均在给定测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。
5.2.1.2 机泵的找正，可分为初平和精平。对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。
5.2.1.3 泵设备的精平工作一般在待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓后进行。精平操作通过反复测量调整，使泵的标高水平中心同时达到规范要求。 5.3 泵的找正应符合下列规定
5.3.1 对于联轴器连接，应采用双表法进行找正，联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。见附表2 6 灌浆
6.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定，安装人员要配合施工。 7 机械安装的具体技术要求 7.1风机
7.1.1转子机壳应符合下列要求：
1）叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。
2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。 3）铆接结构的铆接质量应符合施工图的要求。 4）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备文件的规定。 5）叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm。 7.1.2调整挡板应符合下列要求：
1）叶片板固定牢靠与外壳有适当的间隙。
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2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端应符合设备技术文件的规定。
3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象，挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定。
4）叶片板的开启方向应使风流顺着凤机转向而进入，不得装反；调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的刻度；挡板应有开、关终端限位器。 7.1.3风机安装应符合下列要求：
1）风机电机底座下的垫铁必须焊接牢固，不得有漏焊，垫铁不能用薄垫铁。 2）以转子中心为准，其标高误差不大于±10mm,纵横中心线得误差不大于10mm。 3）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。
4）机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定，如无要求为1.5/1000～3/1000。
5）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为2~3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。 7.2机泵的安装
7.2.1整体出厂的泵再防锈保证期内，只清洗外表。
7.2.2整体装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000;解体安装的泵纵向和横向均不应大于0.05/1000,并应在进出口法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量。
7.2.3高转速泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部件的径向和端面的跳动值，并应符合设备技术文件的规定。 7.2.4其它为尽事宜祥见设备技术文件。 8 设备拆检及装配措施
8.1按随机技术文件和规范的规定进行拆检装配。 8.2要在具有防风，防雨的良好环境中进行。
8.3零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丢失。
8.4将零部件清洗干净，按顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相应位置。
8.5封闭前应仔细检查和清理，确认内部无任何异物方可封闭。 9 质量保证措施
9.1 技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。 9.2 做好基础复查记录，保证基础合格，存在问题的基础要及时处理。 9.3 施工人员经过岗位培训，合格后方可上岗。
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9.4 机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。 10 环境、职业、安全、健康
10.1 参加施工人员必须严格遵守各项操作规程。
10.2 有关施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程和岗位责任制。 10.3 各种作业时必须配戴好各自的劳保用品。 10.4 起重作业使用的工、卡具应牢固可靠。 10.5 做到文明施工，保持现场整洁。
10.6 其它按《化工施工安全规程》HGJ233-87执行。 11 劳动力组织 职 责 队 长 技术员 检查员 安全员 材料员 合 计 12 工序质量控制
工序质量控制表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机器及附件接收 基础复查 设备安装 灌浆前检查 拆洗及回装 联轴器对中 传动装置检查 润滑油系统检查、注油 试运转
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48 人 数 1名 1名 1名 1名 1名 12名 工 种 钳 工 管 工 电 焊 起 重 人 数 2名 2名 1名 2名 检查项目 等级 B C CR A C（CR） B C C AR 13 主要施工机具
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主 要 施 工 机 具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 千分表 直尺 塞尺 条形水平仪 钳工水平仪 卷尺 手锤 倒链 油槽 活络板手 梅花板手 规 格 0.02mm/(0～5) 1000mm、150mm 0.02mm 1mm/m 0.02/m 3米 0.5kg 2吨、3吨 1000*700 12″、18″ 5.5～32 mm 单位 块 块 套 个 个 把 把 各 个 把 套 数量 2 1 1 2 2 3 3 1/1 2 2 1 14、联轴器两轴端及对中偏差 联轴器形式 凸椽联轴器 骨块联轴器 ≤300 7300--600 170-185 齿式联轴器 200-250 290-430 1-106 弹性套柱销联轴器
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49 联轴器外径 D（mm） 对中偏差 径向位移(mm) 轴向倾斜（mm） ≤0.03 ≤0.05/1000 端面间隙 S（mm） 端面紧置接触 <0.05 <0.10 <0.30 <0.45 <0.65 <0.04 <0.05 <0.05 <0.05 <0.08 <0.30/1000 <0.60/1000 0.03/1000 <1.0/1000 <0.20/1000 <0.20/1000 <0.20/1000 <0.20/1000 <0.20/1000 甲型D≤190 S=0.5-0.8;D>190,S为1-1.5 乙型 约为2mm 2-4 5-7 2-4 3-5 4-6 4-6 5-7
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弹性柱销 联轴器 附表1
90-160 195-220 <0.10 <0.05 <0.05 <0.20/1000 <0.20/1000 5-7 平垫铁与斜垫铁的规格
项次 平垫铁（mm） L b 材料 L b 斜垫铁（mm） c a 材料 注：1)厚度h可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10～1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm；
2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；
3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁； 4）垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。 其余2
全部2 a h c h L L b b b 图1 平垫铁 图2 斜垫铁
方案C：静设备施工方案 1 编制说明
本方案为内蒙庆华10万吨\\年煤焦油项目化工区建筑工程及设备安装工程静置设备安装施工方案。 2 工程概况
装置中，大型塔类设备、槽罐类等静设备较多。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且基本为国内采购设备。 3 编制依据
3.2《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85 3.4《脱脂工程施工及验收规定》 HGJ202-82
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