施工组织设计（方案）报审表
工程名称：内蒙古鑫旺氧化铝项目热电区域空压站 编号：
致：河南原中冶金建材建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 热电区域空压站 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：热电区域空压站施工组织设计 承包单位（章） 项目经理 日 期 监理审查意见： 专业监理工程师 总监理工程师 日 期 建设单位审查意见： 工地代表/专业工程师 项 目 负 责 人 日 期 由承包单位填写，经监理审批后，建设单位、承包单位、监理单位各存档
内蒙古鑫旺氧化铝项目热电区域
热电厂空压站
施 工 组 织 设 计
审批： 审核： 编制： 日期：
目 录
一、编制依据及原则 二、工程概况 三、施工部署
（一）工程施工主要指标 （二）项目组织机构 （三）施工流水组织 （四）总体方案设想
（五）施工机械设备投入计划 （六）劳动力投入计划及保证措施 （七）材料投入计划及保证措施 （八）施工准备
四、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 （一）施工测量、放线控制方案 （二）土方工程 （三）模板工程 （四）钢筋工程 （五）混凝土工程 （六）脚手架工程 （七）砌筑工程 （八）装饰装修工程 （九) 屋面工程 （十）钢结构工程 五、季节性施工技术措施 （一）雨期施工技术措施 （二）冬期施工技术措施
六、质量保证措施
（一）质量目标及违约责任承诺 （二）质量保证体系 （三）保证质量措施 （四）技术保证措施 七、安全保证措施
八、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 （一）施工环保技术措施 （二）安全消防防护措施 （三）文明施工措施
九、本工程施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 十、施工进度计划 十一、施工平面布置图
一、编制依据及原则
(一)编制依据
1、内蒙古鑫旺氧化铝项目热电区域工程施工招标文件及施工合同。 2、由贵阳铝镁设计研究院设计的全套施工蓝图。
3、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。 4、现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑分项工程施工工艺标准》。
5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。以下简称建设标准强制性条文。
6、电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：土建工程 DL/T 5210.1-2005。
7、我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。 8、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。 9、相关建筑工程施工质量验收规范，平法图集。 (二)编制原则
1、以满足建设单位和施工合同的全部要求为基本原则。
2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。
3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原则。
4、以满足合同目标及设计意图的实现，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。
5、紧紧围绕保证施工工期、质量，降低工程造价，确保施工过程安全生产，实现文明施工的目的。
二、工程概况
本工程位于内蒙古达拉特旗三垧梁工业园区，为热电厂主厂房区域附属建筑，主体结构形式为：门式钢架结构。地基为独立基础。设计的使用年限为50年；结构安全等级为二级；本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为8度。
附属房屋结构形式为：钢筋混凝土框架填充墙，采用粉煤灰蒸压加
气混凝土砌块。
三、施工部署
(一)工程施工主要指标：
1、施工工期：本工程计划自2011年10月10日开工，至2012年7月7日竣工。
2、质量标准：达到合格标准。
3、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，杜绝死亡及重伤事故发生。轻伤事故频率控制在12‰以下。
4、安全文明施工等级：达到安全文明工地。
5、技术档案：遵循见证取样制、监理报验制、备案制、按照ISO9000贯标程序，按照质量验收规范的要求，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，达到真实完整、同步规范，符合档案管理要求。
6、保修服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，装饰装修工程保修两年，屋面防水工程保修五年，安装工程保修两个采暖期。
(二)项目组织机构
本工程采用项目管理法施工。我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理、先进技术和计算机辅助管理为手段的项目管理机制。同时，项目管理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以ISO9001：2000、模式标准而建立的质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以实现各项指标。
为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目部将成为一支充满活力、专业
配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。
（1）项目管理机构配备情况表 空压站 工程
职务 项目 经理 生产 经理 姓名 职称 证书名称 级别 壹级 贰级 专业 建筑 工程 建筑 工程 原服务单位 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 项目 经理证 项目 范建锋 工程师 经理证 史晋兴 工程师 项目技术负责人 卫晓军 工程师 助工 现场负责 曾鹏飞 施工员 资料员 质量员 预算员 安全员 材料员 劳资员 机电员 刘勤刚 技术员 许媛媛 技术员 王泽晋 郝欣 云天飞 黄德辉 薛晓 柳安德 助工 助工 助工 助工 技术员 工程 师证 施工 员证 技术 员证 技术 员证 质量 员证 预算 员证 安全 员证 材料 员证 劳资 员证 电工证 建筑 工程 建筑 工程 建筑 工程 建筑 工程 建筑 工程 建筑 工程 建筑 工程 建筑 工程 机电 工程 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 山西建筑工程（集团）总公司 本工程由项目经理部负责实施，并选派具有丰富工作经验和组织管理能力的各类专业技术人员、管理人员组成项目经理部，项目部班子主
要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
（２）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控
制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（７）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
(三) 施工流水组织 1、施工阶段与流水段划分
1.1根据工期要求及施工特点，将工程划分为两大区域，1－6轴厂房区和7－8轴低压配电室区。各区划分为四个施工阶段：基础工程、主体结构工程（含钢结构）、建筑装饰装修及屋面工程。
1.2为加快工程进度，提高周转料具及机械设备的使用效率，依据结构平面设计特点，结构施工同时设备基础具备工作面即开始施工。装修阶段以楼层划分施工段。
2、中间验收：本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收地基与基础部分；第二次主体结构，同时验收设备基础；第三次做最后的竣工验收。各工序大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行。
(四)总体方案设想
1、测量放线、沉降观测方案：现场成立以项目工程师为首的测量小组，根据本工程特点在轴线控制、测点布置、仪器配备、测量方法等方面进行策划，编制测量方案，布置永久性控制桩及水准点，配备全站仪、水准仪等先进的测量设备，严格按照图纸及测量规范组织施工。
2、模板方案设计：按照清水砼质量标准要求，独立基础、框架柱、梁、板均采用木胶合板与503100的木方固定、穿墙螺栓拉接、扣件式脚手架及可调丝杠支座组成模架支撑体系。
3、钢筋方案设计
3.1钢筋连接方案：水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用
绑扎搭接，直径12以上的HRB335级钢筋、HRB400级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，电弧焊时HPB300级、HRB335级钢筋采用E4003焊条，HRB400级钢筋采用E5003焊条；框架柱、竖向钢筋Φ25以下采用电渣压力焊连接。
3.3钢筋保护层：基础及框架梁采用花岗岩垫块，现浇板上层网片及负弯矩筋采用?8马凳支设，下层网片采用特制砼垫块进行支设，柱采用工程塑料垫块。
4、混凝土工程施工方案：结构混凝土均采用现场设置90型集中搅拌站搅拌，基础及主体结构采用48米混凝土汽车泵进行浇筑。装修及零星混凝土现场搅拌，龙门架进行垂直运输。
5、脚手架方案：主体结构施工阶段，外围自一层自然地坪起搭设外落地式封闭脚手架，外挂密目网，层层满铺脚手板设水平护网，各层柱、梁、板分别搭设满堂支撑模板脚手架，内墙砌筑使用里脚手架（工具式脚手凳），外装修使用双排脚手架，室内装修、吊顶采用活动式组合脚手架。
6、屋面工程在原设计的基础上按照施工规范的要求进一步进行细部节点优化设计，确保屋面工程优良。
(五)施工机械设备投入计划
地基与基础工程配置挖掘机一台，50装载机一台，18t压路机一台。 结构砼采用集中搅拌砼，配置48米汽车泵一台，运输罐车3辆。 垂直运输工具：主体施工阶段配置一辆16吨吊车，25T吊车一辆，用于钢筋及模架工程的垂直运输，钢结构的吊装；封闭及装饰阶段设置一台自升式龙门架。
钢筋加工设备：配置一套冷拉、切断、弯曲设备，对焊机1台，电焊机2台，电渣压力焊机2台。
木工加工机械1套，土方回填配备4台蛙式打夯机。具体施工机械配置见后表。
(六)劳动力投入计划及保证措施
1、劳动力投入计划（详见劳动力投入计划表） 2、劳动力保证措施
按照充分利用、提高效率、降低成本的原则，根据项目的进度计划确定每项工作所需用劳动力的种类、时间及数量，优化劳动力的配置。
2.1劳动力配置采取的措施
2.1.1根据分部分项工程数量及进度确定劳动力数量及各工种专业的人员配置。
2.1.2配置施工经验丰富、业务素质高并且与劳务资质相符合的专业队伍。
2.2单位根据分部分项工程数量、进度与具有相应资质，并与我公司合作过的劳务公司签订施工合同，明确权利、责任、义务。
2.2.1根据项目进度计划进一步细化各工种完成工作的时间，在施工进度上实行奖罚措施。
2.2.2根据劳动力的特点，在农忙时节采取奖励或阶段性补贴的办法，确保劳动力配置的完整。
(七)材料投入计划及保证措施 1、材料供应保证措施
为保证材料足量及时供应，防止因材料供应不足影响工程正常进行，特采取以下措施：
1.1现场成立物资供应部，负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
1.2在公司发布的合格供应方名单中择优选择厂家或经绡商（不包括甲供材料）。
1.3因预计材料价格将稳中趋升，在考虑库存限制及资金限制的前提下，加大储备量。
1.4按照公司的物资管理办法及机关规定，本着“三比一算”的原则进行采购，保持成本相对优势。
1.5资金保证
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于材料费，做到专款专用，使施工能顺利进行。
1.6质量的保证
公司按照程序对供应商进行严格的验证和评审。对材料质量实行三检制，即厂家自检，进场前检查，进场后按规定取样检验。保证做到不因材料质量而影响到工程正常施工。
(八)施工准备 1、技术准备 1.1 熟悉和审查图纸
在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作。自审工作由项目经理及技术负责人主持，土建工长、技术员、质检员、资料员等参加，做好自审记录。图纸自审工作完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位，进行图纸会审和图纸交底工作，形成图纸会审纪要三方签字。
1.2 制定各分部工程技术措施，组织技术交底。
1.3 组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量计划，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。
1.4 预算员做好施工预算及分部分项工程的工料分析。
1.5 主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。
2、施工现场准备 2.1 施工用电
2.1.1根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 ?。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-99。
2.1.2 施工用电量计算如下：
总用电量为P=1.083（K1EP1/COSΦ+ K2EP2+ K3EP3） k1:电动机需要系数取0.5 K2:电焊机的需要系数取0.6 K3：室内外照明的需要系数取0.9 COSΦ：电动机的平均功率因数取0.75 照明用电量按动力用电ΣP110%考虑
解：ΣP1=225KW ΣP2=303KW ΣP3=23KW
代入式中得：P=1.083（0.53225/0.75+0.63303+0.9323）=380KW 2.2 施工用水 2.2.1 给水：
从现场井口接至空压站及周边建筑施工用水
四、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 (一)施工测量、放线控制方案 1、平面控制网测设
1.1场区平面控制网布设原则
1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
1.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
1.1.3桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如下图所示：
测量控制点埋设及标识示意图
分钉 木桩 钢管 轴线控制桩标识牌
1.2建筑物的平面控制网
采用全站仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在建筑四周引入控制点，以这些基准点引测各区的角点，建立建筑物平面矩形控制网。
2、高程控制网建立 2.1高程控制网的布设原则
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控
制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS3精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
高程控制网的精度，采用三等水准的精度。 2.2高程控制
将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高1 测量偏差小于15mm)，及时准确
地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配
1500 合施工，指导施工。
2.2.1平面高程控制网的施测
将甲方提供水准点复检合格后组成闭合 环，采用双仪高法进行引测。
2.2.2基准点埋深及形式
在本工程中，水准点做法如右图所示： 2.2.3测量器具配置 2.2.4技术要求
150 2 3 1、粗钢筋；2、回填土；选用DS3水准仪一台，水准尺一套，50m钢卷尺一把。
3、混凝土
水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW =
1N[WW/L]
式中MW--高差全中误差(mm)；
W--闭合差(mm)； L--相应线路长度；
N--附合或闭合路线环的个数。 采用三等水准测量，具体要求如下表：
视水准仪型号 观测线水准尺 前后前后视视线离视距距差累地面最差 (m) 计 (m) 小高度(m) 数误差(mm) 一测站高差闭合差(mm)n次数 长度 较差(双仪高为测站L为公法)(mm) 里数 往返DS3 各一次 ≤50 铟钢尺 3 6 1.5 ≤1 1.5 12√L 2.2.5成果的处理及复测周期
每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。
各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。 2.2.6标高点的竖向传递
用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、脚手架立杆等进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。
2.2.7分项工程高程控制 钢筋工程
利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工标高控制的依据。
现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。
工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：柱梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高。
模板工程
板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。
测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，
(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。
待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。
混凝土工程
工作重点：控制板混凝土顶面标高。
待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在框架柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点
混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在±10mm以内。
3、基础施工测量
3.1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。
3.2待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。
4、沉降变形观测
采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。 4.1沉降基准点埋设
根据国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。
4.2沉降基准点布设原则
布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。
为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于二个，以保证沉降观测成果的正确性。
沉降基准点与观测点的距离设置在为50m内，以保证观测精度。
建筑物 结构特征 混凝土结构 测距相对 测角中误差 测站测定高差中误差 1/20000 (?) 5 中误差(mm) 1 起始与施工测竖向传递轴线点定高程中误差 6mm 中误差(mm) 4
沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5m，以保证沉降基准点的稳定。
沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm3n0.5。
4.3沉降基准点埋设方法
基点埋设参照《工程测量规范》标准进行。 4.4沉降观测点的布设
变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m。
4.5沉降观测周期及期限
4.5.1沉降观测周期按每一个结构层观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。
4.5.2出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。 4.5.3停工期间，每隔两个月观测一次
4.5.4结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。
均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；竣工后，第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直至稳定(1mm/100d)为止。
4.5.5当基础附近地面荷重增加时进行观测。 (二)土方工程 1、土方开挖
采用反铲挖掘机钢排架基础采用槽状开挖，框架结构部分采用大开挖。人工配合修整边坡，50装载机配合运土，集中堆放。挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近坑底时，用水准仪在槽底测设333m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
根据开挖深度及工程地质条件，开挖边坡坡度值为1:0.5，开挖至设计标高后，组织人工清底、修整基坑。
2、土方回填
土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，土质选用不含盐渍土的粉质粘土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率以试验室确定的最佳含水率为准。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm，回填土采用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
为保证施工质量，每一步回填土夯压完毕后，经环刀取样试验合格后方可铺设下一步，并按照规范要求控制每一层土标高。
(三)模板工程
1、准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。
2、模板方案设计：素混凝土垫层采用503100mm木方子，独立基础、框架柱、梁、板采用木胶合板。
3、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。 4、主要模板施工方法
4.1独立基础：采用木胶合板，扣件式脚手架作支撑体系，侧帮用钢管作横带加强刚度，用钢管打入地基土中，斜撑固定，上口用钢管扣件锁紧。
4.2框架柱模板：
4.2.1框架柱模设计：选用木胶合板与方木进行配置，柱箍选用φ12拉杆与φ48*3.5钢管配合，第一道柱箍设在板面向上100处，每隔500设一道。
4.2.2安装柱模板，同一轴线上，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
4.2.3高标号水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱定位准确，或按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
4.2.4按照楼面弹线位置准确放置模板，并用线坠调整模板侧边垂直度，上紧螺杆与柱箍、斜撑等，保证支设牢固。
4.2.5施工过程中，特别是浇砼时，随时检查螺栓有无松动，柱箍有无上下移动，卡具是否完整有效，焊缝有无开裂。一旦发现上述情况，立即整
修，确保万无一失。
4.3主体梁板模板
4.3.1梁板采用木胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
4.3.2梁板模的配制：梁底模采用35mm 长的钉子将12mm 厚胶合板固定在100mm350mm通长方木上制作而成，侧模采用35mm长的钉子，将胶合板固定在50m380m通长方木上制作而成。板模板可直接将木胶合板铺钉在100mm380mm方木格栅上，格栅间距300mm。
4.3.3楼板模板计算
楼板厚100mm，模板采用木胶合板，次龙骨采用45375mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=5031003/12=4.163104mm4,主龙骨采用钢管。
荷载计算：
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2 混凝土标准值：24KN/m2 钢筋自重标准值：1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2 荷载标准值：F1=0.3+2430.1+1.1+2.5=6.3 KN
荷载标准值：F2=(0.3+2430.1+1.1) 31.2+2.531.4=8.06 KN 计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在木胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
（1）板厚按100mm算： 按抗弯强度验算 M=1/8q1l21 б=M/W≦fm 式中：
M——弯距设计值（N.mm）
q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。q1=F430.2=12.3830.2=2.48 KN/m
l——次龙骨间距
б——受弯应力设计值（KN/m2）
W——截面抵抗矩=1/6bh2
fm——模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2
б=M/W≦fm
1/8 q1l21/1/6bh2≦11N/mm2
8832003152 l1≤ =516mm 632.48 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 w=0.6773ql4/100EL≤l/250
q——作用在模板上的均布荷载（N/mm） E——模板的弹性模量(N/mm2),E=13104N/mm2
I——模板的截面惯性矩(mm4)，I=1/12 bh3=5.6253104 mm4
10035.62531043104 l≤ 0.67732.383250
=519mm 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm c-3用Φ4833.5钢管，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm） 抗压强度验算： N=8.0632.1231.2=11.6KN 〔N〕=Af=4893215=105 kN>11.61 kN满足 稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)： Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.223105mm4 Ix=( Ix/A)1/2=(1.223105/489)1/2=15.79mm Ix=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453 欧拉临界应力 Nex=π2EA/λx2=π232.0631053489/1142=76.4KN 初始偏心弯距Mx=Ne=163103325=43104N2mm 截面塑性发展系数r=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1x=Ix/(D/2)=1.223105/(48/2)=5083.3 mm3 N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215 MPa(满足要求) 4.3.4梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500~800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺503100mm方木搁栅，用12#钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。 4.3.5框架梁、次梁模板安装顺序： 复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。 4.3.6当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14对拉螺栓固定。 4.4模板拆除 拆除模板时混凝土强度应达到以下要求： 4.4.1 不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。 4.4.2 承重模板应在混凝土强度达到规范所规定的强度时拆模。 (四) 钢筋工程 1、施工工艺流程图 板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： ①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 ②现场切割过程中，切割机的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。 ③在屋面施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 ④操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 ⑤不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。 B、彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。 ①施工中的工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。 ②施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱仍垃圾。 ③当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完成的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。 ④早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。 五、季节性施工技术措施 (一)雨季施工技术措施 1、雨季施工准备工作 1.1公司及项目部成立防汛领导组，公司生产科、技术质量科、试验室及时收集、获取、沟通雨季施工有关信息，做到防患于未然。 1.2现场道路、搅拌站、砂石堆场、钢筋加工场、钢筋制作场等工作场所均要硬化处理，水泥库等做到防渗防漏。 1.3根据雨季施工分项工程量准备防雨材料，以备应急之用，如砌体、砼工程下雨时进行覆盖。 1.4施工现场钢筋要搭设临时防护棚，以防遭雨淋洗造成生锈，影响与砼粘结。 1.5现场搅拌机、钢筋弯曲机、成型机、卷扬机等均要搭设防护棚，防雨、防晒、防触电。 1.6现场各种电器设备闸箱有防漏措施并专闸专用，垂直运输设备基础四周不得存水，严禁雨水浸泡，机具设备、工具均必须安装漏电保护器。 1.7现场水泥必须分批分等级码放入库，水泥库按标准搭设严密，水泥库地面比地平面最少高出150mm，地面作防潮处理。水泥堆放离地高度不小于300mm，距墙500mm，以防受潮。 1.8现场按雨施计划储备足够的防雨材料，如塑料布、帆布、草帘、雨衣、雨鞋、水泵及排水设备等。 1.9土方回填时按计划作出分段性坡度及集水坑。地下室的管道及时安装，以利回填的进行，防止雨水沿管洞周围倒灌。 2、雨季施工技术措施 2.1基坑开挖：开挖后基底留一定坡度，坡度尽头留积水坑，下雨积水后及时用水泵排出，施工现场的排水系统做好统一安排，并进行检查疏通和保证水流畅通，防止场地水流入坑内。 2.2土方工程：基础四周应做好排水沟，挡水坎等，雨期应抓紧时间回填房心土，取土、运土、铺摊、压实尽量连续作业，地沟在基础部位的预留孔洞在雨期施工时，均先临时回填，防止雨水灌入。 2.3砌体工程：雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度控制在允许范围内。新砌体在大雨来临前，用防水材料覆盖砌体表面。 2.4钢筋工程：成型钢筋同原材整齐堆放于防雨棚中，绑扎钢筋、支设模板应注意防滑。 2.5混凝土工程：混凝土用砂石应控制含水率，含水率过大时应申报监理，适当调整配合比。现浇混凝土施工完后及时覆盖养护，防止雨水冲刷或暴晒，影响混凝土强度 2.6装饰装修工程 外装饰时每天掌握天气情况，防止被雨水冲淋，必要用雨布遮盖或在顶层支设塑料布雨蓬。尽量避免阴天施工，合理安排施工工序，装饰工程原则是晴外雨内。 雨水管安装随同外装饰工程一同进行。 3、雨季施工安全措施 3.1大风雨后要检查临时供电线路有无断线混线现象、线杆埋设是否牢固，保证正常供电，还应对龙门架、脚用架等使用前作认真检查，发现绑绳 松动、沉降等情况应及时处理。 3.2对机电设备和电气线路要经常检查其接零、接地、绝缘是否符合要求，发现问题及时整改。 3.3龙门架的料盘，搭设的运输坡道、跑道要有防滑措施。 3.4对堆放材料的场地及临时设施，雨期来临前进行检查，提前维修，装饰材料应放入楼里及库房里，防止雨淋，钢材严禁放在低洼处，周围应挖排水沟。 3.5雷雨天杜绝爬升脚手架，杜绝施工人员在高空作业。 3.6手工用电动工具必须加漏电保护器。 3.7自升式龙门架、塔吊等高空设备按规定安装避雷设施。 3.8外脚手架底部要平整夯实，垫好通板，不得存水，防止积水造成脚手架下沉。 (二)冬期施工技术措施 1、组织措施 在入冬之前组织专人编写冬期施工方案，编制原则是：确保工程质量，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬季施工应包括如下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度，方案确定后，要组织人员学习，并向班组进行交底。 2、冬期施工现场准备 2.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 2.2工地临时供水管道做好保温防冻工作。 2.3做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，由试验室确定给出施工配合比。 2.4现场施工机械做好防护措施。 2.5工地安排专人搞好测温工作和听好天气预报。 2.6水泥放在暖棚内，砂石不得混有冰块和直径大于10mm的冻结块。 2.7混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机筒，搅拌时间应取常温下搅拌时间的1.5倍，且应严格控制水灰比，坍落度宜取最小值。 2.8混凝土搅拌时，应当优先采用加热水的方法确保拌合物出机温度不 低于10℃，入模温度不低于5℃。每班测量水、砂石、混凝土出机、入模温度，每天不少于4次，并做好冬期施工记录。 2.9拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。 2.10涂料施工前应测量环境温度，低于5℃应采取升温措施，且在中午阳光充足大气正温时开窗换气。 2.11管边及采暖系统内的冷水应在连续低温时予以清空，当试暖漏水时，应派人巡视值班，控制外漏水的浸流范围，防止冻坏抹灰层及地板砖。 2.12遇有大雪降温天气，应察看水箱间、外玻璃及铝塑板密封胶，对其漏水及质量进行鉴定。 六、质量保证措施 (一)质量保证体系： 我公司已通过国际质量标准体系ISO9000体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准。在该项目上我们将严格按照ISO9000质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。（见下表） (二)保证工程质量措施 1、工程质量管理制度 1.1每日一次碰头会：生产、技术、施工队领导参加。主要解决材料供应、工种协调、工程质量和施工进度、机具保障及劳动力使用方面存在的问题。 1.2每周召开一次生产协调会：甲方、总包及各分包单位领导参加。主要解决人、财、物、机械的综合平衡，统筹安排工作，平衡施工计划，工序间的穿插调整及各单位间的协调，挖掘施工潜力，处理好生产、技术与工程质量的关系，为完成和超额完成生产计划和质量目标计划而及时作出决策。 1.3搞好图纸会审，严格按设计、工艺操作规程施工。按月提出保证工程质量的措施和计划。 1.4每周一次由设计、甲方、乙方及监理参加的技术会，解决设计和施工中的技术及质量问题，制定各类施工措施和提出用材方案等。 1.5技术负责人应组织生产、技术及有关人员学习施工及验收规范和上级颁发的有关工程质量文件，按月制度质量目标计划，经经理审查后执行，避免盲目指挥和盲目施工。 1.6坚持每周监理协调制度，熟悉监理程序，严格按监理程序组织验收。 2、工程质量检查制度 2.1开展“样板间”、“样板工序”活动，样板引路是建筑行业多年来行之有效的一种质量管理保证措施，在每一新工序全面开展之前，先做样板，由施工单位会同监理工程师严格按质量标准检查，指出其优点及不足之处，召集各班组观摩，提出意见，经过改正，即作为样板，要求后继施工同一工序时，只能比样板间做的更好，而不能退步。 2.2各技术负责人要深入到各工序施工之中，严格按图纸要求、施工程序、工艺质量标准对施工队进行检查指导，问题要发现在产品成型之前，而不能秋后算帐，防止返工浪费。 2.3在施工中开展班组自检、互检和交接班检查。通过这项活动不断提高操作人员的技术水平、对不符合质量要求的坚决返工重做，不能留给下道工序。 2.4充分发挥试验员、质量检查员及测量员的作用。对材料进场质量的检查与验收主要靠试验员、质量检查员和技术员检查鉴别，取样送验。施工放线工作主要由测量员来完成。其工作在技术负责人的指导下进行，并应及时把情况向技术负责人汇报，求得及时解决。 2.5搞好施工前检查，做好技术复核工作，每道工序完成后会同监理工程师及有关人员，检查验收，及时办理隐、预检手续搞好工程质量评定。 3、工程质量验收制度 工程竣工后，由施工单位及时向建设单位提出书面交工通知，建设单位接到通知后15天内组织各有关单位验收，验收合格后，双方签订竣工验收证书。 4、加强质量预控是保证工程质量的有力措施 施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，分公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工
