龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
浅析换热管与管板的连接工艺液压胀管
作者：张岳伟
来源：《商情》2013年第37期
【摘要】本文简要介绍了换热器管子和管板胀接的工艺，并重点介绍了液压胀管工艺的特点、设备、工艺以及胀接操作中的若干注意事项。 【关键词】换热器，管板，换热管，胀接
换热器由于受压、介质有腐蚀性、流动磨蚀，尤其是固定管板换热器，还有温差应力，管板与换热管连接处极易泄露，导致换热失效，换热管和管板的连接是管壳式热交换器生产中最主要的工序之一，根据换热器使用条件和加工条件的不同，换热管和管板的连接方式有三种：焊接、胀接、胀接+焊接。随着技术的不断发展，现已相继开发出滚柱胀管、爆炸胀管以及橡胶、液压胀管等工艺。 一、胀管工艺介绍
1、滚柱胀管法。该方法是在一个构架上嵌入三个小直径的滚子，中间有一根锥型心轴的胀管器，如图1所示。胀管时将胀管器的圆柱部分塞入管孔内，利用电动、风动等动力旋转心轴，通过滚子沿心轴周向旋转，使心轴挤入管内面并强迫管子扩大，达到一定的胀紧度，使管子紧紧地胀接于管板的孔上。胀管操作可分为前进式和后退式两种，前进式是将构架插入管内，旋转心轴，前进挤大，达到所定的紧固程度后电动机反转，由管中拔出完成胀管过程。 2、爆炸胀管工艺。该方法是利用高能源的炸药，使其在爆炸瞬间所产生冲击波的巨大压力，迫使管子产生高速塑性变形，从而把管子与管板胀接在一起，实现管子与管板的连接。图2为爆炸胀接的示意图，图中柱状炸药放置于管端地中心，为防止冲击波对管壁的损伤，炸药的周围有一管状缓冲填料（粘性物或者塑料），使压力能均匀地传递到管壁上。
3、橡胶胀管工艺。橡胶胀压新技术是在橡胶受力变形的基础上发展起来的，它利用橡胶弹性体的轴向压缩产生径向压力将管子胀接于管板上。橡胶胀管机的工作原理如图3所示。当加载拉杆施加拉力时，胀管橡胶便受到轴向压缩，并同时产生径向扩展，该扩展力足以使管子材料发生变形，从而实现管子与管板间的连接。
4、液压胀管。液压胀管是利用增压原理，产生足以使换热管产生塑性变形的超高压胀管压力，该压力通过液袋作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈配合而胀接于管板内。如图4所示，液压胀管具有胀管效率高、连接可靠、无机械损伤、管子不产生轴向伸长、管束受力小等特点。液压胀管特别适用于深孔胀管和中间管板的胀接。 二、液袋式液压胀接的特点和设备
