罗店大型居住社区市属动迁安置房一期项目部
B6砌筑方案
一、工程概况
B6属于市属动迁安置房，位于本次项目基地范围的东南角，东起罗南，西至联杨路，南起美文路，北至天家路。该地块的设计面积约2.83ha。B6地块内设置7栋18层高住宅建筑及一个人防地下车库。
B6住宅楼±0.000以上外墙采用200厚B06A3.5加气混凝土砌块，DM7.5聚合物水泥砂浆砌筑。内隔墙墙体采用200厚（局部100厚）B06A3.5加气混凝土砌块，DM7.5聚合物水泥砂浆砌筑。±0.000以下外墙采用抗渗混凝土，内隔墙墙体用料同±0.000以上墙体，DM7.5混合砂浆砌筑，厨房卫生间及露台填充墙处除门洞外需浇筑150高C20混凝土，宽度同墙厚。
配套用房：B6包括活动室、门卫。±0.000以上墙体采用200厚B06A3.5加气混凝土砌块，DM7.5混合砂浆砌筑。±0.000以下墙体采用MU10.0混凝土实心砌块,DM10水泥砂浆砌筑。墙身防潮层设在-0.060处,做60厚C20细石砼(内配3Φ6钢筋); 门窗洞口周围及内墙面阳角处均作20厚DP20水泥砂浆护角,楼地面阳角护角高1800mm，50mm宽。卫生间周边墙体除门洞外从楼面做250高C20素混凝土反梁。
B6人防非混凝土墙砌体采用MU10小型混凝土空心砌块，用M10预拌商品水泥砂浆砌结。考虑3?6@500 水平钢筋加固，凡墙长度大于3000时，应设构造柱大于等于200x250，抗震构造详见《2000沪J105》，《2000沪G102》施工。临战砌墙体在墙高中部或门窗 过梁处设与柱连接的通长墙梁，砌块强度等级采用MU10,砌筑砂浆M10。
二、编制依据
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《蒸压轻质砂加气溷凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》06CJ05 《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） 《混凝土小型空心砌块》（GB15229） 建筑施工手册（第四版）
《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）等规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。
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三、施工准备
3.1、材料准备
本工程砌筑用砖及砌筑砂浆等材料必须符合下列规定,砌筑砂浆采用商品干粉砂浆或商品预抹砂浆
3.1.1、拌制砂浆用水应采用自来水。水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.1.2、进厂的砖应有出厂证明书或实验报告单。砖进厂时应按强度等级、几何尺寸根据现行国家或行业标准分批检验，检验内容包括对外观尺寸检查、抽取试样做抗压强度和抗折强度试验，检验合格后方可使用。 3.2、机具准备
小型砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
B6地块主要大型施工机械设备需用量一览表
名 称 施工升降机 塔 吊 砂 浆 机 电锤 水 泵 3.3、人工准备
为保证质量，砌筑工程必须由有经验的瓦工队伍进行施工，其中高级工不少于20%，高中级工占70%以上。二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，单栋劳动力安排见下表：
单栋劳动力需用量计划表
工种 人数 3.4、技术准备
3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 3.4.2、测量放线。弹好墙身线、轴线，按砖的模数，再放出门窗洞口位置线，并经验线符合设计尺寸要求。
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单 位 台 台 台 台 台 数 量 7 4 5 8 3 备 注 垂 直 运 输 配合垂直运输 备 用 植筋打孔用 / 管理人员 3 砌筑工 70 钢筋工 10 普工 20 木工 8 电焊工 2 安装工 4 脚手工 6 罗店大型居住社区市属动迁安置房一期项目部
3.4.3、按控制标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜，皮数杆应设置于转角处，并办理好预检手续。
3.4.4、砂浆采用符合设计要求的商品干粉砂浆。 3.4.5、砖应提前一到两天浇水湿润。
四、施工工艺
4.1、工艺流程
砂浆配合比 计量工具 组砌方法 排砖撂底 盘 角 作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 植筋 现场检测 验收 砌砖 放拉结筋 验收 测量放线 立皮数杆 挂 线 4.2、砌筑脚手架的搭设
本工程砌筑脚手架采用双排脚手架，立杆横距为1200mm，纵距1500mm，步距1800mm。内排立杆离建筑物的空隙为300mm。与建筑物之间的刚性拉结点按水平方向每4.5m（布置在梁端），垂直方向每两步（布置在柱子上）设置一点，其中设在梁端的采用40×2.5扁铁使脚手架与梁连接，不得将脚手架直接拉结到砌筑墙上。 4.3、砌筑砂浆
砌筑所用砂浆为商品干粉砂浆，厂家按照我们工程的设计要求的强度值进行配置。 4.4、加气混凝土砌块砌筑控制要点
4.4.1、砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹洗干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10-15%
4.4.2、在基础平面或楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和特制规格的砌块砌筑。 4.4.3、砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用黏土砖补充。砌至距梁板底30－50mm时停止，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆
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嵌缝压实。
4.4.4、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
4.4.5、加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。
4.4.6、砌筑墙体时，应清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。
4.4.7、砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，单竖向缝仍不得超过两皮砌块。
4.4.8、墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比应按砌块的规格尺寸确定，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.4.9、砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；竖向凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝砂浆的饱满度不应低于80%。
4.4.10、水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为15mm。砌筑时一次铺灰长度不应超过2块主规格砌体的长度。
4.4.11、需要移动砌体中的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺砌。
4.5.12、对设计规定的洞口、管道和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
4.4.13、常温条件下，砌块砌体的日砌筑高度，应控制在1.5m或一步脚手架高度内。
4.4.14、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。
4.4.15、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
4.4.16、在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用1：2石膏砂浆抹平压实并凿毛。 4.4.17、对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，
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以防渗漏。
4.4.18、加气砼切割缝应该采用竖割，不宜采用横割；应该采用机械切割，不能采用人工切割。 4.4.19、考虑到加气混凝土砌块的强度、耐久性及吸湿性等因素，一般规定卫生间、厨房、露台等砌块有防水要求的房间四周浇筑不低于150mm高度混凝土翻边，砌块砌在翻边上；其他无防水要求的房间四周在砌筑墙体前，底部应砌筑不低于150mm的普通砖或混凝土实心砌块。 4.5、构造柱的设置
4.5.1填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸。除有关图纸已注明者外，构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧 （≥1500）、悬臂墙端部布置，构造柱间距≤5米，且不大于层高2倍。断面尺寸亦可据墙身厚度按图5.7.1 选用。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，用C25混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接， 应加拉筋，构造柱上部与梁板连结。填充墙砌筑砂浆等级不应低于M5，墙顶与梁密切结合。填充墙应沿框架柱（剪力墙）全高每隔600mm设2Φ6拉筋，沿墙全长贯通。楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网水泥砂浆面层加强。
构造柱混凝土浇筑，应符合以下要求：
①浇筑混凝土前，必须将砌体马牙槎处和模板清理洁净，并浇水润湿。 ②混凝土配制的坍落度可适当加大，以保证混凝土浇捣密实。 ③混凝土的浇筑应分段进行，每一浇筑段以2m以下为宜。
④在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚相当于混凝土强度等级的水泥砂浆，方可浇筑新混凝土。
⑤浇注构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层振捣。振捣棒应避免直接接触砖墙，并严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚或灰缝开裂.
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1-1
4.5.2 填充墙（100、120、190、200、240 厚）与框架柱或剪力墙连接处设拉接筋详见图 1至图 6，浇捣框架柱 或剪力墙时,应配合建施有关图纸按图中要求位置预留?6@≤600插筋。当柱边或剪力墙边墙体长度≤400 （100、120、190、200 墙厚）、≤370（240 墙厚）时，柱边或剪力墙边砌体应以 钢筋混凝土框代替，详见图 7。图中Lo，当6、7度时，Lo≥1/5墙长且≥700mm；当为8、9时拉筋沿墙全长贯通。
4.6、填充墙拉结筋
填充墙与主体结构连接处设拉结筋，如下图
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4.7、洞口过梁
4.7.1过梁做法见图集03G322。 下表过梁断面及配筋表(详图已注明者除外),箍筋采用?8@200,过梁示意图见图：
4.7.2当过梁底标高与框架梁底标高贴近时,过梁应与梁整浇详见下图
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4.8、钢筋混凝土圈梁的设置
填充墙过梁、圈梁与钢筋混凝土柱、墙连接构造：
凡过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时，应预留插筋，见下图，位置及标高参见建施有关图纸。过梁或压顶梁与柱连接时，由于高差产生的短柱箍筋应加密，见下图b
4.9、有水房间翻边
先将卫生间、厨房、露台等砌块有防水要求的房间四周需要浇筑混凝土的地方清理干净，然后弹线、凿毛、制模、然后浇筑不低于150mm的混凝土翻边。等混凝土达到一定强度要求时，将砌块直接砌于混凝土翻边上。
4.10、填充墙顶部与墙板拉结
填充墙顶部与梁板的拉结做法按图集《砌体工程施工工艺及节点做法》091126页，是为了使填充墙能较好地与上部构件顶紧，砌体填充墙顶部采用细石混凝土浇筑填充。砌体顶部与梁板之间预留30
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－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。如下图：
第一次灌缝 第二次灌缝 灌缝参考图片 4.11、砂加气施工工艺（外墙）
4.11.1工艺流程：放线定位→植墙体拉结筋及构造柱钢筋→构造柱绑钢筋→混凝土导墙施工（卫生间、管道井）→预排砖→排砖撂底→砌筑一步→搭架子→砌筑二步→构造柱支模→构造柱混凝土浇筑→一周后墙顶用砂加气专用粘结砂浆填实
4.11.2控制要点
4.11.2.1拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4~4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料筒内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合料应在4h内用完为限，超过30mim必须重新搅拌使用。
4.11.2.2砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。砌筑时应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时，应及时纠正。
砂加气砌块墙体施工允许偏差
项次 1 2 项目 轴线位移 每层墙面垂直度 全高垂直度≤10m 3 全高垂直度＞10m 4 5 表面平整度 洞口位移 20 3 5 经纬仪，吊垂线 2m靠尺和塞尺 尺量 允许偏差（mm） 5 3 10 检验方法 尺量 2m拖线板，吊垂线 经纬仪，吊垂线 4.11.2.3砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯载砌块长度不应小于砌块总长度1/3。且最小搭接长度不得小于100mm。
4.11.2.4第二皮砌块开始均采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆应采用砂加气专用粘结剂，其
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垂直灰缝和水平灰缝均为2~3mm，并确保灰缝饱满。
4.11.2.5在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随清。
4.11.2.6检查修整，墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用铜齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许的范围内。
4.11.2.7砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。
五、进度计划
5.1住宅楼进度计划，以B6区住宅楼为例，由于结构采取分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，样板间位置：
1#、2#、7#楼： 三层 6～16/A～F 轴 B1+2B2+B3双拼户型 计划2012年7月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下室至6层填充墙砌筑，第二阶段7层至12层填充墙砌筑，第三阶段13至顶部填充墙砌筑。3#、4#、5#、6#楼具体进度安排如下：
一~六层砌筑及抹灰 35d 2012年7月15日 - 2012年8月19日 七~十二层砌筑及抹灰 35d 2012年8月20日 - 2012年9月14日 十三~十八层砌筑及抹灰 30d 2012年9月15日 - 2012年10月15日 3#、4#、5#、6#楼施工模式如上，分三个阶段施工，具体进度如下： 一~六层砌筑及抹灰 35d 2012年7月25日 - 2012年8月30日 七~十二层砌筑及抹灰 35d 2012年8月31日 - 2012年10月4日 十三~十八层砌筑及抹灰 45d 2012年10月5日 - 2012年11月20日
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施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由下而上逐层砌筑。
5.2 B7区按照B6二次结构施工模式分三个阶段砌筑进行二次结构施工，具体进度安排据各个地块的交底计划、总进度计划、现场实际进度确定
六、质量保证措施
6.1主要施工措施
6.1.1砌体的品种及强度等级必须符合设计要求，规格基本一致，棱角应整齐，无弯曲裂纹，颜色一致。
6.1.2砌体砂浆必须密实饱满，砌体的水平灰缝砂浆饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝砂浆饱浆率应≥80%。
6.1.3外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 6.1.4钢筋混凝土柱中设置拉结筋与砌体连接。
6.1.5在砌筑至每层最上面不够模数时，砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙采用细石混凝土
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填充，分两次嵌填密实，嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实 6.2验收标准
6.2.1砌体工程质量评审标准：
（1） 砌体工程的观感质量应符合：
①、墙面平整洁净，灰缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀。 ②、构造柱、圈梁、节点构造做法应符合设计要求和标准的规定。
砌体工程质量的允许偏差及检查方法，应下表的规定。
砌体工程质量允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差值（mm） 国家标准 10 基础顶面 楼面 每层 3 垂直度 全高 ≤10m ＞10m ±15 ±15 5 10 20 5 8 ±5 20 7 10 20 创优工程标准 8 ±10 ±15 5 8 15 5 5 ±5 15 5 7 15 2m靠尺 塞尺 拉 线 尺 量 拉 线 尺 量 吊线、尺量 经纬仪 吊线尺量 检查方法 1 轴线位移 尺 量 水准仪 或拉线尺量 2 标高 4 表面平整度 门窗洞口 清水墙、柱 混水墙、柱 高、宽度 上下口偏移 清水墙水平缝 5 6 灰缝平直度 混水墙水平缝 清水墙竖缝 6.2.2子分部验收：
（1）、砌体工程验收前，应提供下列文件和记录:
原材料的合格证书、产品性能检测报告；混凝土及砂浆配合比通知单；混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；各检验批的主控项目、一般项目验收记录；重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；其他必须提供的资料。
（2）、砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。
（3）、当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300 规定执行。
（4）、对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收:
对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影
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响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。 6.3质量控制措施
6.3．1工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。由于砌块材料在28天龄期里，其收缩只是整个收缩量的80%，当龄期达到90天才基本稳定。
6.3.2在砌体进场前，对堆放砌体的场地进行布置，将场地分成数块，每一块的四周挖一条简易的浅明沟，对于每块要在中间起脊（微小坡度），向两边的明沟散水，减少地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩条布或旧彩板瓦对砌块进行覆盖，防止雨水和太阳直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于控制的范围内。
6.3.3为防止施工完后墙体产生收缩裂缝，一般会采取提前两天浇水润湿，但含水率不是越大越好，
一般要求加气混凝土砌块的砌筑时含水率需小于15%，这样砌筑的墙体既不会因砌体未浇水而产生砌筑砂浆水分流失影响砌筑质量，也不会因砌体含水量太高在砌筑完成后产生较大的体积收缩而开裂，严禁砌筑上墙前临时淋水。
6.3.4加气块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地
应有防雨、防潮及排水措施，加气块的龄期应大于28天。
6.3.5注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确，减少因留设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐蔽验收。
6.3.6正确按照构造柱月牙搓的做法留设构造柱，不允许按照习惯做法留一条四面均垂直的构造柱。每砌1.2米高墙体浇筑一段混凝土构造柱。墙体顶部砖在墙体抹灰前进行，不能在砌筑墙体时一次成活。
6.3.7不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，亦不应与其它砖，砌块混砌。 6.3.8切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。 6.3.9工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。
6.3.10砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
6.3.11砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 6.3.12砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，在第二天转运前的两小时略微淋水，使砌块的含水率控制在8%～12%左右，严禁砌筑上墙前临时淋水。
6.3.13注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确，减少因留设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，埋入砖砌体中的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。并办理构造柱和各种留筋的隐蔽验收。
6.3.14注意烧结粉煤灰砖产生收缩裂缝，应提前放置，因此必须提早安排材料进场。
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6.4质量通病控制 1 2 3 干砖上墙 水平灰缝厚度不均 第一批砖不进行摞底，任意砌筑。 施工前应隔夜浇水，严禁干砖上墙。 立皮数杆来控制厚度。 开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行摞底，确定墙体砌筑方法，一般宜采用一顺一丁。 砌体拉结筋漏掉或砌筑前应检查砌体拉结筋的规格、长度，严格控制间距。4 砌体工程 埋设间距不均，漏掉拉结漏掉的拉结筋应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90度焊在柱子筋用点焊 主筋上，焊缝长度应大于6cm。 5 6 7 门窗洞口尺寸超差 梁下、窗下砌空心砖。 立缝和水平缝不饱满 在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。 若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上必须采用三皮实心砖砌筑。 每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度必须大于80%。 七、成品保护
7.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。 7.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
7.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。 7.5拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。 7.6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
八、安全施工保证措施
8.1砌筑前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全等。必须经检查符合要求后方可施工。
8.2砌墙高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手板。脚手架上堆放的砖堆高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。砌筑外墙时并应搭设安全网。日砌筑高度一般不超过1.5m。
8.3不准站在墙顶做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上进行垫高操作。
8.4砍砖时应面向内打，注意避免碎砖跳出伤人。垂直传递砖块时，必须认真仔细，小心砸碰到人。 8.5在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。人工垂直往上（下）转递砖时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
8.6在刚砌筑好的砖砌体上，不能拉锚缆风绳、吊挂重物，也不能作为其它施工临时设施、支撑的支承点。
8.7如遇雨季及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，影响砌体的稳定性。冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪等，必须先清除后方可在架子上进行操作。
8.8在大风、大雨、冰冻等异常天气之后，应检查砌体是否发生垂直度、裂缝及不均匀沉降方面的变化，如出现则要采取有效的处理措施。
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九、环保措施
9.1施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
9.2清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。(属无毒的不可回收废弃物)。 9.3砂浆搅拌机械进入现场前，由余加海对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
9.3.1固定连接紧固, 无松动, 松旷现象; 9.3.2机械运转平衡, 无异响；
9.3.3各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
9.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。
9.5各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
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目录
一、工程概况 ........................................................... 1 二、编制依据 ........................................................... 1 三、施工准备 ........................................................... 2
3.1、材料准备 ................................................... 2 3.2、机具准备 ................................................... 2 3.3、人工准备 ................................................... 2 3.4、技术准备 ................................................... 2
四、施工工艺 ........................................................... 3
4.1、工艺流程 ................................................... 3 4.2、砌筑脚手架的搭设 ........................................... 3 4.3、砌筑砂浆的配置 ............................................. 3 4.4、加气混凝土砌块砌筑控制要点 ................................. 3 4.5、构造柱的设置 ............................................... 5 4.6、填充墙拉结筋 ............................................... 6 4.7、洞口过梁 ................................................... 7 4.8、钢筋混凝土圈梁的设置 ....................................... 8 4.9、有水房间翻边 ............................................... 8 4.10、填充墙顶部与墙板拉结 ...................................... 8 4.11、砂加气施工工艺（外墙） .................................... 9
五、进度计划 .......................................................... 10 六、质量保证措施 ...................................................... 10
6.1、主要施工措施 .............................................. 10 6.2、验收标准 .................................................. 11 6.3、质量措施控制 .............................................. 12 6.4、质量通病控制 .............................................. 13
七、成品保护 .......................................................... 13 八、安全施工保证措施............................................ 13 九、环保措施………………………………………………………….14
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