OPS原油处理岗位HSE作业指导书
AHDEB采油厂 2012年7 月
绿洲石油有限责任公司 ???????? ?????? ??? ???? AL-WAHA Petroleum Co.Ltd
编制人：冯永平审批人：陈东
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目 录
1 AHDEB OPS油处理岗位简介 ..................................... 3 1.1简介 ..................................................... 3 1.2主要生产工艺简介和工艺流程图 ............................. 7 2 岗位设置与职责 ............................................... 8 2.1油处理领班HSE职责 ....................................... 8 2.2油处理操作手岗位职责 ..................................... 8 3 操作项目 ..................................................... 9 3.1 分离器的操作 ............................................ 9 3.2 脱水泵的操作 ........................................... 14 3.3 电脱水、电脱盐的操作 ................................... 17 3.4 原油稳定塔的操作 ....................................... 20 3.5 原油稳定泵的操作 ....................................... 22 4 岗位（或装置）风险辨识 ..................................... 25 4.1岗位风险辨识表 .......................................... 25 4.2事故应急处理预案 ........................................ 29 5 岗位操作条件与规定 ......................................... 30 5.1 主要设备参数 ............................................ 30 5.2 岗位人员基本要求 ........................................ 31 5.3 AHDEB油田OPS安全管理规定 .............................. 32 5.4 OPS操作规程目录 ........................................ 34 6 相关记录 .................................................... 35
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1、AHDEB OPS油处理岗位简介 1.1简介
OPS原油处理岗位主要承担着AHDEB油田原油处理与稳定的生产任务，自2011年6月21日投产至今，日产油量达到140000 BOPD左右，产气73MMSCFD。截止2012年6月21已累计生产原油19303.9MB，天然气3873.72 MMSCF。原油处理负荷率116%，原油产品合格率100%，集输密闭率100%，污水处理率100%。各项生产指标运转正常，生产保持安全、平稳运行。油田生产污水由WPS进行污水处理后排至蒸发场，油田伴生气由GPS进行增压、脱硫处理后为PP电站及热媒系统提供燃料气。
OPS原油处理系统主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、输送等环节。岗位共有员工10人，在岗员工5名。岗位员工实行四班两倒制，员工每日工作时长为12小时。岗位生产设计处理能力为120000Bbl/d，主要生产设备有一、二级分离器、电脱水、电脱盐及原油稳定塔及其它各种安全设施。
具体设备设施详见一览表 1.1.1 OPS主要设备一览表
表1 OPS主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 9 10 11 24 25 28 设备位号 M-01510 M-01520 SK-01810 SK-01710A/BC/D/E/F SK-01720A/BC/D/E/F SK-02020A/B/C/D/E/F SK-02030A/B/C/D/E/F SK-01930A/B SK-01910A//B/C/D SK-01920A//B/C/D SK-02010A/B/C/D/E/F/英文名称 Inlet Manifold Manifold（Wellheads） Test Separator Skid 1st-Stage Separator Skid 2st-Stage Separator Skid Electrostatic Dehydrator Skid Electrostatic Desalter Skid Fresh Water Heat Exchanger Skid Oil-Oil Heat Exchanger Skid Medium-Oil Heat Exchanger Skid Dehydration Pump 中文名称 进站管汇（OGM） 单井管汇（井口） 计量分离器撬 一级分离器撬 二级分离器撬 电脱水撬 电脱盐撬 淡水换热器撬 油-油换热器撬 油-热媒换热器撬 脱水泵 数量 1 1 1 6 6 6 6 2 4 4 8 第 3 页 共 36 页
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G/H/I/J 29 32 33 58 59 60 61 62 63 C-02310 T-02110A T-02120 P-04850A/B P-04820A/B V-04810 V-04840 P-04890A/B V-04880 Crude Oil Stabilizer Oil Storage Tank Emergency Tank Closed Drain Drum Pump Open Drain Drum Pump Open Drain Drum Closed Drain Drum 原油稳定塔 储油罐 事故罐 闭排泵 开排泵 开排罐（油区） 闭排罐（油区） 1 1 1 2 2 1 1 1 1 Open Drain Drum Pump（1 Stand By) 开排泵 Open Drain Drum 开排罐 1.1.2可燃气体报警仪安装一览表
表2 可燃气体报警仪安装一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 型号 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 位号 XGD-08901 XGD-08902 XGD-08903 XGD-08904 XGD-08905 XGD-08906 XGD-08907 XGD-08908 XGD-08909 XGD-08910 XGD-08911 XGD-08912 XGD-08913 XGD-08914 XGD-08915 XGD-08916 XGD-08917 XGD-08918 安装位置 SK-02030A电脱盐撬附近 SK-01920A热媒油交换器撬附近 SK-01910A油油热交换器撬附近 SK-02030C电脱盐撬附近 SK-01920C热媒油交换器撬附近 SK-01910C油油热交换器撬附近 SK-02030B电脱盐撬附近 SK-01920B热媒油交换器撬附近 SK-01910B油油热交换器撬附近 SK-02030D电脱盐撬附近 SK-01920D热媒油交换器撬附近 SK-01910D油油热交换器撬附近 稳定泵附近 稳定泵附近 V-04840闭排罐附近 V-04841闭排罐附近 T-02120应急罐附近 T-02121应急罐附近 第 4 页 共 36 页
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19 20 21 24 25 26 27 28 32 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 Model IR2100 XGD-08919 XGD-08920 XGD-08921 XGD-08924 XGD-08925 XGD-08926 XGD-08927 XGD-08929 XGD-28901 T-02122应急罐附近 T-02123应急罐附近 V-04880开排罐附近 SK-5660热媒循环过滤器撬附近 M-01510入口管汇附近 M-01511入口管汇附近 SK-01810测试分离器撬附近 SK-3910湿燃料气分离器撬附近 柴油罐附近 1.1.3安全阀一览表
表3 安全阀一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 型号 6Q8 JOS E 15 N2 J 6Q8 JOS E 15 N2 J 6Q8 JOS E 15 N2 J 6Q8 JOS E 15 N2 J 3K4 JOS E 15 N2 J 3K4 JOS E 15 N2 J 3K4 JOS E 15 N2 J 3K4 JOS E 15 N2 J 4M6 JOS E 15 N2 J 4M6 JOS E 15 N2 J 4M6 JOS E 15 N2 J 4M6 JOS E 15 N2 J 4M6 JOS E 15 N2 J 位号 PSV1711A PSV1712A PSV1713A PSV1714A PSV1721A PSV1722A PSV1723A PSV1724A PSV2021A PSV2022A PSV2023A PSV2024A PSV2031A 安装部位 一级分离器 一级分离器 一级分离器 一级分离器 二级分离器 二级分离器 二级分离器 二级分离器 电脱水 电脱水 电脱水 电脱水 电脱盐 设定压力 1MPa 1MPa 1MPa 1MPa 1MPa 1MPa 1MPa 1MPa 1.5MPa 1.5MPa 1.5MPa 1.5MPa 1.5MPa 公称通径 6英寸 6英寸 6英寸 6英寸 3英寸 3英寸 3英寸 3英寸 4英寸 4英寸 4英寸 4英寸 4英寸 第 5 页 共 36 页
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14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 4M6 JOS E 15 N2 J 4M6 JOS E 15 N2 J 4M6 JOS E 15 N2 J KTZXY-0301S KTZXY-0301S KTZXY-0101S KTZXY-0101S KTZXY-0301S KTZXY-0301S A21H-16C A21H-16C PSV2032A PSV2033A PSV2034A TSV1931A TSV1931B TSV1912A TSV1913A TSV1921A TSV1922A V-07130A V-07130B 电脱盐 电脱盐 电脱盐 淡水换热器 淡水换热器 油油换热器 油油换热器 热媒油换热器 热媒油换热器 泡沫发生器 泡沫发生器 1.5MPa 1.5MPa 1.5MPa 300Lb 300Lb 150Lb 150Lb 300Lb 300Lb 1.6Mpa 1.6Mpa 4英寸 4英寸 4英寸 3/4英寸 3/4英寸 3/4英寸 3/4英寸 3/4英寸 3/4英寸 20mm 20mm 1.1.4消防设施一览表
表4 消防设施一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 安装位置 C列原油处理装置北侧 A列原油处理装置北侧 C列原油处理装置北侧 A列原油处理装置北侧 A列原油处理装置北侧 原油稳定塔东侧 原油稳定塔东侧 原油稳定塔东侧 五千方消防水罐北侧 五千方消防水罐北侧 五千方消防水罐北侧 编号 FH-51 FH-50 FM-11 FM-10 FH-49 FH-48 FH-37 FH-36 FH-29 FH-30 FH-31 消防栓地面 消防栓（水） 消防栓（水） 消防水炮 消防水炮 消防栓（水） 消防栓（水） 消防栓（水） 消防栓（水） 消防栓（水） 消防栓（水） 消防栓（水） 地面消防箱 消防枪 消防枪 / / 消防枪 消防枪 消防枪 消防枪 消防枪 消防枪 消防枪 第 6 页 共 36 页
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1.2主要生产工艺简介和工艺流程图 1．2．1原油处理系统简介及工艺流程图
OGM系统来油温度为27-40℃，原油处理采用了二段换热器加热，二级油、气、水三相分离，脱水、脱盐后经原油稳定塔进行原油稳定工艺，保证处理后原油含水，含盐，H2S和饱和蒸汽压等各项指标合格，经稳定泵提升进入50000 m3原油储罐沉降后外输。
原 油 处 理 系 统 工 艺 流 程 示 意 图
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2 岗位设置与职责 2.1油处理领班HSE职责
油处理操作手 Division 部门： P&O Department科： Section 室： OPS 油处理 2.1.1履行HSE职责，遵守HSE条例和规范，自觉接受安全教育，熟悉本岗位工艺流程、危险因素、防范措施和班组员工的综合素质，对班组实现安全生产负责；
2.1.2负责监督检查班组员工遵守安全生产操作规程、规章制度和工作纪律的情况，发现问题、各种事故隐患及时整改和报告；
2.1.3组织开展班前安全讲话、作业前安全讲话、班后安全讲评等班组安全生产活动，做好新员工的班组安全教育；
2.1.4监督、督促班组员工正确使用安全防护用品，做好安全防护、消防器材设施日常维护及检查，保证生产作业场所安全设施完好、有效； 2.1.5定期组织消防、事故预案演练等，具备处理突发事故的能力； 2.1.6发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人和事，有权制止或逐级上报；
2.1.7发生事故时，应采取正确的措施，在保证人身安全的前提下，立即组织抢险，并立即向上级报告。保护事故现场，主动配合上级部门调查分析事故。
2.2油处理操作手岗位职责
Division 部门： 油处理操作手 Department科： Section 室： P&O OPS 油处理 2.2.1负责原油处理运行设备等的现场巡检、参数调整、运行操作工作； 2.2.2严格执行安全生产规章制度和操作规程； 负责按巡检路线和要求定时对原油处理和辅助系统设备、流程、工作参数进行全面检查，发现设备
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故障及跑、冒、滴、漏、松、框现象及时处理汇报，做好报表记录； 2.2.3按时同中控室操作手进行自控仪表、阀的显示数值、状态的确认及时反馈中控室；
2.2.4掌握原油处理工况运行参数和相关工艺流程，负责油、辅助设施工艺流程、现场生产参数调整、现场流程切换等日常生产操作，对参数异常变化情况及时分析原因，及时处理和汇报中控室和上级主管，并做好报表记录，做好周检、年检等例行检查做好报表记录；
2.2.5严格执行中控室发出的工作指令并及时将处理结果反馈给中控室，并做好记录；
2.2.6负责现场资料录取工作。按时准确录取巡检数据、设备运行数据录，字迹工整，报表整洁；
2.2.7熟练掌握应急关断（ESD）、火灾关断（F&G）以及其他应急预案；按规定对本岗位消防安全设施进行常规检查工作，做好报表记录； 2.2.8负责岗位区域内设施、设备保持整齐、清洁、安全；
2.2.9严格执行交接班制度，交接时按规定的内容、程序，逐项交接清楚并做好交接班记录；
2.2.10办好领导交办的其他工作。 3 操作项目 3.1 分离器的操作 1） 投运前检查
撬装分离理器在新投、检修后，已完成了所有的安装、试压、水联运、氮气置换工作，包括所有的仪表、管件和阀的安装，具备投运条件方能进行下一步的操作。
1.1） 容器外附件检查；
1.2） 本体应固定牢靠，连接螺栓是否紧固，设备附件完好、灵活好用； 1.3） 检查安全阀、压力表铅封，校验卡； 1.4） 检查液位计；
1.5） 检查相关设备及流程畅通；
1.6） 检查容器本体所有附属阀门处与正确开关位置；
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1.7） 检查各层放液观察线； 1.8） 容器外部和仪控检查；
1.9） 检查每台仪表、控制阀确认接线正确后方通电运行； 1.10） 计算机控制系统和仪表之间联检完成；
1.11） 向分离器注入0.5~1.0m清水建立液位。观察现场液位与控制室液位进行比对。确认两液位指示一致。在计算机控制系统中，切换油、水室液位参数控制到“自动控制”；人为改变液位，同时观察油、水出口管线上的控制阀是否做出相应动作；
1.12） 利用氮气系统提压至分离器正常工作压力。在计算机控制系统中，设置压力控制回路为“自动控制”；人为改变压力，同时观察气出口管线上的控制阀是否做出相应动作；
1.13） 仪表空压风系统运转正常后，打开一级分离器撬上控制阀的气源球阀；
1.14） 在手动状态下，油、水空气可以通过旁通管线跳过控制阀； 1.15） 检查到每个控制阀的空气过滤减压器，确保减压器输出压力在设定刻度内；
1.16） 检查所有仪表和控制阀、控制柜接地；
1.17） 在DCS控制系统控制面板手动状态下发出信号，观察每个调节阀开启状态；
1.18） 当调校完毕后，在控制面板上将每个控制回路有“手动”改为“自动”；检查压力、油位和水位控制回路是否正常； 1.19） 检查室内仪表与户外仪表显示要一致；
1.20） 只有在联调、阀位、每一控制回路PID参数逐一被检查完毕后，方可进行投产操作。 2) 投运操作
2.1） 用氮气置换容器内的空气；
2.2） 用站内消防系统给容器加水至1/3位置； 2.3） 打开分离器气出口与紧急放空连通阀； 2.4） 打开分离器进口阀；
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2.5） 观察分离器压力上升至0.25MPa时打开气出口PV－01721调节阀的旁通阀保持分离器压力稳定；
2.6） 观察分离器油室液位，达到2.1m时打开油LV－01721调节阀的旁通阀保持油室液面稳定； 2.7） 启动脱水泵；
2.8） 观察分离器水室油水界面，当油水界面达到1.3m时，打开水出口LV－01722调节阀的旁通阀，保持界面稳定；
2.9） 分离器平稳运行1小时后，打开气出口PV－01721调节阀的上、下游阀，将PV－01721调节阀切换至自动模式；
2.10） 打开油出口LV－01721调节阀的上、下游阀，将LV－01721调节阀切换至自动模式；
2.11） 打开水出口LV－01722调节阀的上、下游阀，将LV－01722调节阀切换至自动模式；
2.12） 通知控制室分离器已投运；
2.13） 观察分离器各部件、阀门、流程有无渗漏，监测压力、温度、油室液位变化值监测容器内的液位，确保各运行参数值与控制器的设定和显示值一致；
2.14） 分离器投运期间，要求每30min分别对油、水出口取样化验一次； 2.15） 做好投运记录；
2.16） 投运期间要做好与各系统的协调工作，发现问题及时通知各相关人员处理；
2.17） 分离器工况正常后转入日常运行操作。 3) 运行中的检查
3.1） 检查分离器进出口压力在规定范围内； 3.2） 检查分离器各连接点有无漏油、气、水； 3.3） 用容器上的油水界面监测阀门检查油水界面； 3.4） 每2小时分别对油、水出口取样化验一次； 3.5） 根据分离器出口原油含水率适当调整破乳剂用量； 3.6） 按要求录取相关资料数据。
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4) 停运操作
4.1） 接到控制室的指令后开始操作；
4.2） 分离器停运前进行冲排砂操作，确保没有沙子堆积在容器底部； 4.3） 冲砂前观察分离器工作压力，将压力、水室液位、油温控制在正常
范围；采取缓冲段和沉降段分段进行； 4.4） 冲砂完毕后停运分离器； 4.5） 打开分离器旁路阀； 4.6） 关闭分离进油阀；
4.7） 关闭油出口调节阀LV-01721上、下游阀； 4.8） 关闭分离水出口阀；
4.9） 关闭水出口调节阀LV-01722上、下游阀； 4.10） 关闭气出口阀PV-01721上、下游阀； 4.11） 打开排污阀；
4.12） 打开气出口阀PV-01721旁通阀，用天然气系统压力将内部液体排入
闭排系统； 4.13） 关闭排污阀；
4.14） 关闭气出口阀PV-01721旁通阀；
4.15） 打开安全阀旁通阀将残存的气体释放到放空系统； 4.16） 放空后关闭安全阀旁通放空阀； 4.17） 打开分离器顶部放空阀放空容器至常压； 4.18） 操作完成后通知控制室确认。 5) 冲排砂
5.1） 冲砂前与控制室取得联系；
5.2） 冲砂前观察分离器工作压力，将压力、水室液位控制在正常范围； 5.3） 连接冲砂流程；
5.4） 关闭分离器污水出口总阀；
5.5） 冲砂采取缓冲段和沉降段分段进行，先打开缓冲段冲砂水阀门； 5.6） 根据控制室显示油水界面，达到高报时，快速打开底部排砂阀门；
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5.7） 油水界面达到低液位报警时停止排砂，同时观察闭排罐液位，若闭排罐高液位报警立即停止冲排砂；
5.8） 重复以上操作。排砂3-4次后，判断管线无出砂声音，停止缓冲段排砂，关闭排砂阀门；
5.9） 用同样的方法对沉降段进行冲排砂； 5.10） 5.11）
冲排砂完毕后关闭冲砂水阀，打开分离器水出口阀；
打开分离器冲砂管线的放空阀，排净分离器冲砂水管网中的积水
后关闭。 6) 维护
6.1） 日常维护 ；
6.2） 分离器相关仪表、阀的日常维护要严格按照相关的维修保养制度进行；
6.3） 安全阀：定期检查安全阀的外观；
6.4） 液位计：定期一周打开底部的放空阀冲洗液位计； 6.5） 控制阀：维修时按照相关维修保养制度进行； 6.6） 工艺阀门：阀门要保持清洁； 6.7） 设备接地：定期检查容器的接地；
6.8） 日常维护时应确保安全可靠防护，不能引发其它事故。更换仪表时当由专业人员执行； 6.9） 定期维护； 6.10） 6.11）
分离器是压力容器，应该由有资质的操作人员对其每年在线检测定期测量设备的腐蚀率，检查隔板、导水管、内部衬垫是否变形。
表5 分离器常见故障判断及处理
项目 油水界面高报警 可能原因 水出口控制阀故障 来油含水突然增加控制阀延时动作 水出口管线堵塞; 仪表故障 处理方式 设定为手动操作模式，手动打开旁通阀； 延长观察时间，果来油含水持续增加，手动打开旁通阀; 检查水出口阀的工作状态； 第 13 页 共 36 页
一次、三年内部检测一次； 7) 常见故障判断及处理
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参照现场显示仪表调校仪表。 油水界面低报警 油液位水出口控制阀故障 游离水再来有中减少，控制阀动作延迟; 仪表故障 油出口控制阀故障 水出口管线堵塞 仪表故障 设定为手动操作模式，手动打开旁通阀; 延长观察时间，如果来油含水持续减少，手动关闭出水阀; 参照现场显示仪表调校仪表。 设定为手动操作模式，手动打开旁通阀; 延长观察时间，如果来油含油持续增加，手动打开旁通阀; 检查油出口阀的工作状态； 参照现场显示仪表调校仪表。 设定为手动操作模式，手动打开旁通阀; 延长观察时间，如果来油持续减少，手动关闭出油阀; 参照现场显示仪表调校仪表。 打开旁通阀，手动调整; 检查气出口阀的工作状态； 参照现场显示仪表调校仪表。 设定为手动操作模式，手动打开旁通阀; 通过手动方式打开气路控制阀的旁通. 延长观察时间如果来气持续减少关小控制阀的前后闸门； 参照现场显示仪表调校仪表. 高报警 来油含油突然增加控制阀延时动作; 油液位油出口控制阀故障 仪表故障 低报警 来油含油突然减少控制阀延时动作; 高压报警 低压报警 气出口控制阀故障; 气出口管线堵塞 仪表故障 气出口控制阀故障; 空压风故障 来气减少 仪表故障 3.2 脱水泵的操作
1) 启泵前的准备
1.1） 脱水泵在新投、检修后，已完成了所有的安装、调试工作，包括所有的仪表、管件和阀的安装，具备投运条件方能进行下一步的操作； 1.2） 检查配电系电压在360～400V之间，三相电平衡； 1.3） 检查流程正确，各阀门开关位置正确；
1.4） 检查各部连接螺栓无松动，电动机接地线无松动； 1.5） 检查压力表合格证在有效期内，铅封完好，指针落零；
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1.6） 检查润滑油清澈透明，油位在油窗的1/2～2/3之间，自动补充油杯内不低于容积的1/3；
1.7） 按泵的旋转方向盘泵3～5圈，灵活无卡阻； 1.8） 检查冷却水系统压力应在0.2～0.3MPa； 1.9） 检查仪表风压力在0.4～0.6MPa。 2) 启泵操作
2.1） 当二级分离器油面液位达到2.1m时，脱水泵方可启动； 2.2） 打开脱水泵进口阀（全部打开后回半圈）；
2.3） 打开离心泵放气阀，放尽泵内气体，待液体连续流出后，关闭放空
阀；
2.4） 打开脱水泵回流阀（全部打开后回半圈）；
2.5） 打开冷却器进、出口阀门，调整冷却器内冷却水液位在上下刻度之
间；
2.6） 配电室合闸送电； 2.7） 按启动按钮启动脱水泵；
2.8） 当泵压达到最大值稳定后，平稳打开脱水泵出口阀门，调节泵压和
排量；
2.9） 与中控室取得联系，通知中控室脱水泵已启动； 2.10） 对泵机组及各附件进行全面检查；
2.11） 对脱水泵上下级设备进行全面检查，确认各参数运行平稳； 2.12） 待泵平稳运行5分钟后，方可离开，随时做好停泵准备； 2.13） 填写脱水泵启动记录。 3) 运行中的检查
3.1） 检查工艺管线、阀门、法兰等处，有无跑、冒、滴、漏现象，若有应及时处理；
3.2） 检查工艺管线上的阀门，泵的各部位固定螺栓有无松动，有应及时紧固；
3.3） 检查FV2011C调节阀有无漏气现象； 3.4） 检查泵的看窗油位1/2～2/3之间；
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3.5） 根据机械密封温度，调整冷却水流量；
3.6） 检查泵机组、工艺管线有无异常振动，若有应立即汇报处理； 3.7） 检查泵、电机轴承、定子温度在规定范围内（温升不超过40℃）； 3.8） 检查泵、电机有无异响，若有应立即汇报；
3.9） 检查泵的进、出口压力有无异常，若有异常应立即汇报处理； 3.10） 检查电缆、启动箱有无过热及异味现象，电压、电流是否正常,若有异常应立即汇报；
3.11） 填写脱水泵运转记录。 4) 正常停泵
4.1） 停泵前先启动备用泵，保持后段压力稳定； 4.2） 关闭脱水泵出口闸门； 4.3） 按下脱水泵停止按扭停泵； 4.4） 关闭脱水泵进口阀门； 4.5） 关闭脱水泵回流阀； 4.6） 关闭冷却器进、出口阀；
4.7） 若长期停泵放尽泵内液体，切断脱水泵电源； 4.8） 填写停泵记录。 4.9） 紧急停泵
4.10） 如有下列之一时立即按停止按钮停泵，再进行其它操作； 4.11） 电机冒烟着火；电机接线盒冒烟着火； 4.12） 电机转子扫堂；
4.13） 电机转速严重降低，出现异常响声；
4.14） 脱水泵严重汽蚀，出现剧烈振动危及泵机组安全时； 4.15） 脱水泵下级工艺管线、设备出现刺漏、着火等。 5) 注意事项
5.1） 二级分离器油室建立起正常液位，方可启动脱水泵； 5.2） 离心泵启动前泵体内充满介质，排尽空气后，方可启动； 5.3） 启泵时缓慢打开出口阀门，防止泵抽空产生气蚀； 5.4） 平稳操作保持上下游系统工况参数稳定。
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6) 常见故障判断及处理
表6 脱水泵常见故障判断及处理
序号 1 2 3 4 5 6 7 故障现象 流量不足或打不起压力 扬程达不到铭牌规定值 引起原因 泵内有气体 叶轮与泵体、泵盖间隙大 叶轮与泵体、泵盖间隙大 放气 调整间隙 调整间隙 处理方法 机械密封处泄漏严重 电机过热 异常响声 轴承发热 电机发响，旋转不起 机械密封损坏 排量过大 泵内有杂物卡住叶轮 泵、电机、轴承间隙过大 泵抽空 泵轴与电机同心度差 黄油不适度 叶轮或轴承绞死 三相电缺电 更换机械密封 降低出口闸门开启度 清除杂物 更换轴承 查出原因处理 调整 加适量黄油 检查修理或更换 停泵请电工修理 3.3 电脱水、电脱盐的操作 1) 投运前检查
1.1） 设备及其配套设施安装就位，质量联合检查合格。设备试压、试漏合格；
1.2） 系统水冲洗、水联运合格； 1.3） 安全阀定压正确； 1.4） 检查各连接螺栓紧固；
1.5） 检查阀门开关灵活，无渗漏，并处在正确位置； 1.6） 检查静态混合器； 1.7） 检查各仪表完好； 1.8） 检查DCS系统正常； 1.9） 检查电脱水器接地正常有序； 1.10） 检查变压器油位正常、电路正常； 1.11） 检查电脱水器控制盘正常； 1.12） 检查仪表风系统正常。
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2) 投运操作
2.1） 用氮气置换出设备、管线内的空气，并经检查合格，用热水建立液位；
2.2） 打开安全阀进口阀门；
2.3） 打开进油管线旁通阀门，并注入破乳剂；
2.4） 打开放水管线旁通阀，手动将界位逐渐调至设定液位，压力调到0.75Mpa；
2.5） 观察压力、液位变化，当油水界面在95mm时，打开进油气动阀的上下游阀门，关闭进油旁通阀；
2.6） 打开出水管线气动阀的上下游阀门，关闭出水旁通阀； 2.7） 打开脱水器出油阀门；
2.8） 打开电脱盐器顶部放气阀，放净上部气体； 2.9） 启动变压器，通过DCS和MCC监测电流和电压； 2.10） 填写投运记录；
2.11） 投运期间要做好与系统各有关岗位的联系。 3) 运行检查
3.1） 检查各连接部位无渗漏； 3.2） 检查电流、电压在正常范围内； 3.3） 检查油水界面在400mm—1300mm之间； 3.4） 检查脱水器温度在60℃—85℃； 3.5） 检查脱水器压力在0.70Mpa—0.85Mpa； 3.6） 检查气动阀运行正常；
3.7） 检查脱水器安全系统液位在3400mm—3500mm之间。 4) 停运操作
4.1） 打开排污阀门将电脱水器底部沉积物排闭排罐； 4.2） 打开电脱水器跨越阀门；
4.3） 停止变压器的电力供应，切断电源，挂警示牌； 4.4） 关闭洗盐水流量计的上下游阀门； 4.5） 关闭出油阀门；
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4.6） 关闭出水管线气动阀的上下游阀门； 4.7） 关闭进油气动阀的上下游阀门；
4.8） 引入热水，清扫设备内的污油，使之排出设备，同时用热水顶替油管线，设备放空至常压；
4.9） 打开所有自流排污阀门，将污水排至回收系统；
4.10） 待水放完后，设备上下口畅通，排出设备内油气，保证以后检修安全。 5) 日常维护
5.1） 一周冲排砂一次。每一次排砂不能持续超过5分钟，排砂在液位稳定时进行；
5.2） 安全阀的开启和关闭状态每周检查一次； 5.3） 液位计排液阀每周排液一次； 5.4） 根据生产厂商的建议每周维护； 5.5） 阀门保持清洁并且容易开关； 5.6） 设备接地整齐有序；
5.7） 及时处理跑、冒、滴、漏、渗故障。 6) 故障及处理方法
表7 电脱设备常见故障及处理方法
项目 可能原因 a.高液位 b.电路板扭曲或绝缘失效 容器内噪音，电流波动大，甚至崩溃 c.来油温度低 d.来油低压或高温，容器可能发生气体处理 e.注入破乳剂太少 a.来油温度低 排污水含油高 b.注入破乳剂太少 c.低液位 d.分析器故障 成品油含盐高 a.来的盐分浓度高 b.注入破乳剂太少 处理方法 a.检查界面液位，如果液位太高，打开旁通管线，保持界面液位在正常值 b.停止操作，然后检查处理 c.调整来油温度 d.将来油温度和压力调试正常 e.加大破乳剂注入量 a.调整来油温度 b.加大破乳剂注入量 c.提高界面液位至正常 d.修理仪器 a.加大稀释水量 b.加大破乳剂注入量 第 19 页 共 36 页
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11 AHDEBP&O-OPS/HSEJF-WS-011-2012 12 AHDEBP&O-OPS/HSEJF-WS-012-2012 13 AHDEBP&O-OPS/HSEJF-WS-013-2012 开闭排泵操作规程 脱水泵操作规程 撬装测试分离器操作规程 14 AHDEBP&O-OPS/HSEJF-WS-014-2012 冲排砂操作规程 15 AHDEBP&O-OPS/HSEJF-WS-015-2012 16 AHDEBP&O-OPS/HSEJF-WS-016-2012 17 AHDEBP&O-OPS/HSEJF-WS-017-2012 清洗容器操作规程 变频器操作规程 电动阀操作规程
6 相关记录
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序号 1 2 HSE记录编号 中文记录名称 保存期 备注 AL WAHA-P&O-OPS/HSE RE-001-2012 油处理系统运行报表 AL WAHA-P&O-OPS/HSE RE-012-2012 油区 要害岗位硫化氢检测月表 3 4 5 6 7 8 AL WAHA-P&O-OPS/HSE RE-014-2012 班前安全讲话记录本 AL WAHA-P&O-OPS/HSE RE-015-2012 培训记录本 AL WAHA-P&O-OPS/HSE RE-016-2012 新员工入厂教育记录本 AL WAHA-P&O-OPS/HSE RE-017-2012 应急演练记录本 AL WAHA-P&O-OPS/HSE RE-018-2012 油水处理班组周安全自查本 第 35 页 共 36 页
