新建福州至平潭铁路站前工程FPZQ-2标施工作业指导书
目录
第一篇 桩基工程 .......................................................................................................................................... 1
第一章 钻孔桩回旋钻机钻进施工作业指导书 ................................. 1 第二章 钻孔桩冲击钻机钻进施工作业指导书 ................................ 15 第三章 钻孔桩旋挖钻机钻进作业指导书 .................................... 23 第四章 钻孔桩泥浆制作作业指导书 ........................................ 34 第五章 桩基钢筋笼制作安放作业指导书 .................................... 42 第六章 桩基清孔作业指导书 .............................................. 62 第七章 水下混凝土灌注作业指导书 ........................................ 69 第八章 人工挖孔桩作业指导书 ............................................ 80
第二篇 土石方工程 .................................................................................................................................. 115
第一章 路基填筑施工作业指导书 ......................................... 115 第二章 路基AB料填筑施工作业指导书 .................................... 125 第三章 路基基床A料填筑施工作业指导书 ................................. 141 第四章 路基基床表层级配碎石施工作业指导书 ............................. 154 第五章 堆载预压施工作业指导书 ......................................... 164 第六章 路基-桥梁过渡段施工作业指导书 .................................. 174
第三篇 混凝土工程 .................................................................................................................................. 184
第一章 挡土墙作业指导书 ............................................... 184 第二章 （片石）混凝土施工作业指导书 ................................... 197 第三章 大体积混凝土施工作业指导书 ..................................... 209 第四章 混凝土施工作业指导书 ........................................... 217 第五章 混凝土养护作业指导书 ........................................... 226
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第四篇 基坑防护工程 .............................................................................................................................. 233
第一章 基坑槽钢桩围护施工作业指导书 ................................... 233 第二章 拉森板桩围护施工作业指导书 ..................................... 240 第三章 基坑开挖施工作业指导书 ......................................... 247
第五篇 边坡防护工程 .............................................................................................................................. 254
第一章 路基（片石）混凝土护坡作业指导书 ............................... 254 第二章 路基边坡锚杆护坡施工作业指导书 ................................. 269 第三章 桥梁锥体护坡砌筑施工作业指导书 ................................. 276 第四章 预应力锚索施工作业指导书 ....................................... 285 第五章 边坡锚杆拱形骨架作业指导书 ..................................... 304
第六篇 模板工程 .................................................................................................................................... 313
第一章 一般模板施工作业指导书 ......................................... 313 第二章 定型钢模施工作业指导书 ......................................... 328
第七篇 预应力施工................................................................................................................................. 337
第一章 预应力管道定位施工作业指导书 ................................... 337 第二章 预应力张拉施工作业指导书 ....................................... 342 第三章 预应力管道压浆施工作业指导书 ................................... 358
第八篇 支架施工 .................................................................................................................................... 373
第一章 满堂支架法施工作业指导书 ....................................... 373 第二章 门洞式支架法施工作业指导书 ..................................... 390
第九篇 架梁工程 .................................................................................................................................... 404
第一章 连续梁悬灌法施工作业指导书 ..................................... 404
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第二章 连续梁0号块施工作业指导书 ..................................... 424 第三章 铁路连续梁支座体系转换作业指导书 ............................... 438 第四章 铁路连续梁临时支墩施工作业指导书 ............................... 442
第十篇 无碴轨道工程 ............................................................................................................................. 449
第一章 隧道道床板施工作业指导书 ....................................... 449
第十一篇 防水工程................................................................................................................................. 483
第一章 桥面防水层施工作业指导书 ....................................... 483 第二章 涵洞防水层作业指导书 ........................................... 491 第三章 隧道防排水施工作业指导书 ...................................... 499
第十二篇 隧道工程................................................................................................................................. 513
第一章 全断面法开挖作业指导书 ......................................... 513 第二章 仰拱及填充作业指导书 ........................................... 524 第三章 台阶法开挖作业指导书 ........................................... 539 第四章 喷射混凝土作业指导书 ........................................... 551 第五章 钢架制作及安装作业指导书 ....................................... 566 第六章 二次衬砌作业指导书 ............................................. 576
第十三篇 基本施工................................................................................................................................. 594
第一章 钢筋对接焊作业指导书 ........................................... 594 第二章 钢筋搭接焊作业指导书 ........................................... 602 第三章 钢筋钢筋螺纹套管连接作业指导书 ................................. 607 第四章 混凝土预制件预制、安装作业指导书 ............................... 615 第五章 声屏障施工作业指导书 ........................................... 624
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第六章 钢筋集中加工作业指导书 ......................................... 631 第七章 桥梁伸缩缝处理作业指导书 ....................................... 649 第八章 三电及管线迁改施工作业指导书 ................................... 655
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第一篇 桩基工程
第一章 钻孔桩回旋钻机钻进施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于黏性土、砂类土及碎石类土等土质的桥梁桩基施工。 2 作业准备 2.1 现场核对
施工前会同管线管理单位共同探查、核实施工区域内地下管线、电缆等隐蔽设施的准确位置。临近既有线施工时，要及时与铁路相关单位签订施工安全协议，办理安全审批手续，施工前在设备管理单位人员的监督配合下，现场采用“人工横断面、纵断面探挖”的施工作业方法，做好对铁路两侧电缆、光缆埋设深度、走向、埋设数量等情况的探明及对无法迁移的电缆、光缆等管线的保护工作。
钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符，地质情况需设计代表及监理工程师等现场复核签认。 2.2 施工准备
钻孔前的施工准备工作主要包括场地平整（岸上常规施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工）、钻孔平台施工（水上钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
旱地钻孔桩施工前，应清除杂物，整平场地，如遇软土，可采取换填等措施压实场地。浅水区域，采用筑岛施工，筑岛面积应按钻孔方法，钻机大小、数量及钻机移位方式等要求确定，筑岛四周应按1：1的边坡填筑，必要时进行加固，并设置排水沟。筑岛顶面应高出水面（地面）1米以上。
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筑岛完将其整平、压实。
现场临时设施如施工便道、供水、供电系统、泥浆循环及收集系统等已准备完成。 2.3 技术准备
根据已建立的导线、水准控制网和设计给定的坐标、高程采用极坐标法和高差传递法进行现场施工放样。测量人员须认真仔细测量计算，严格执行复核制度，确保施工放样正确无误。施工进行期间，要定期或外界条件变化剧烈时，对钻孔桩的控制点进行复测。 2.4 人员机具配备
? 钻孔设备：正反循环钻机、泥浆循环设备等。 ? 清孔设备：清水泵，高压泵，吸泥机，泥浆分离器等。 ? 成孔检查设备：笼式检孔器或超声波检测仪等。
? 施工人员配备有：工长、钻机长、钻机工、试验工、测量工、机械司机、焊工、电工、普工等。 3 技术要求
? 开孔的孔位必须准确，初成孔孔壁应顺直、圆顺、坚实。 ? 钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。 ? 钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并与地质柱状图核对。
? 钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差时应及时纠偏。
? 钻孔过程中发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采取适宜的处理措施。
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? 钻孔中发生坍孔但不严重时，可采取加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，应回填重钻。
? 钻孔到达设计深度后，应及时进行成孔检查。 4 施工程序与工艺流程
回旋钻机成孔主要施工作业程序分为：场地平整、桩位放样、插打钢护筒、钻机就位、泥浆制备、钻进至设计标高、孔径及孔深检查验收等。其工艺流程图如下：
护筒倾斜度及平面位置 制作钢护筒 施工准备 桩位放线 插打或埋设钢护筒 不合格，拔出钢护筒
清孔 钻机就位 监理验收 泥浆制备 钻进 钻至设计标高 不合格，采取处理措施 孔径、孔深（自检、监理验收） 不合格
5 施工要求
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沉渣厚度检查 进入下道工序 不合格 新建福州至平潭铁路站前工程FPZQ-2标施工作业指导书
5.1 钢护筒埋设
? 水上钢护筒：找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，移动护筒，使护筒中心与桩中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。将钢护筒运输至桩位后，利用水上浮吊，振动锤配可调节双向液压钳插打钢护筒。测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，即可开始下沉，开始可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 振动下沉，振动至钢护筒开始反弹为止，以入土深度和最终贯入度不大于2cm/min作为校核。
? 旱地及筑岛法钢护筒埋设：在筑岛完成、场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。先在桩位处挖出比护筒外径大30～50cm的圆坑，并将坑底整平，然后通过定位的控制桩放样，将桩的中心位置标于坑底；再把以上工作完成并经检查合格后，在护筒周围对称、均匀地回填优质粘土。埋置深度：在旱地及岸滩上，粘性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。筑岛法埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于较坚实的土层中。若河床为含水量较大的粉土质砂或软土地层，应将自护筒底部50cm以上至表面的原土挖除，换填好土。若护筒底部50cm以下有很厚的这种土层，则应增加护筒长度，以挖埋法挖除筑岛部分土层后，在软土层中可采取加压、锤击或振动等方法辅助下沉至硬土层上，也可在护筒周围焊接型钢或钢筋埋在土层中，保证护筒稳定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出筑岛面（地面）0.3米。
? 护筒埋设标准：
① 护筒顶面中心与桩位中心偏差≤5cm，倾斜度≤1%；
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检查方法：利用十字线找出护筒顶面中心，然后在护筒中心处下放锤球，使锤球基本接触地面，量出锤球中心与桩位中心的距离即护筒中心与桩位中心的偏差，保证所量出的距离不大于5cm即可；检查护筒倾斜度，护筒的倾斜度小于1%即满足要求，否则应对护筒竖直度进行调整，或将护筒周围土层挖除重新埋设。
② 护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m，并高出地面（筑岛顶面）0.3米；
③ 护筒周围土层应压实，保证坚实不漏水。 5.2 钻机安装
护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位。安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心对位要求：与桩位偏差不得大于2cm，检查方法与护筒中心偏差检查方法一致。
5.3 泥浆池设置方法
水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护筒作为泥浆池，作为泥浆池的钢护筒与正钻孔的护筒用钢管相连。
旱地及筑岛法施工时，合理布置泥浆循环系统，一般由1至2台钻机拥有一个独立的泥浆循环池。循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环池、循环槽、泥浆泵等设施组成。成孔过程中，经常清理循环池和循环槽，对泥浆池和沉淀池中的沉碴定期进行清理。 5.4 钻机钻孔
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在
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钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开钻时宜低挡慢速钻进，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。每钻进4～5m应验孔一次，更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并做记录。
钻孔桩间距较近时应采用跳打方法施工。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 5.5 清孔
孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2%、粘度17～20s后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管，然后进行第二次清孔。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。 5.6 成孔检查
成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求，孔径、
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孔深符合设计要求。 6 劳动组织
钻孔桩施工根据桩基数量、工期目标要求配置设备数量，每台回旋钻机配置施工人员及相关管理人员配置见下标：
劳动力配置表
序号 1 2 3 4 5 6 工种 操作工 普工 技术人员 专兼职安全员 质检员 工班长 人数 2-3 4-6 2 1 1 1 工作内容 钻机操作 配合现场作业 测量、放样 安全检查 质量检查 现场负责 备注 7 材料要求
? 钢护筒材料要求
钢护筒采用8mm（岸上）或12mm（水上）厚钢板卷制而成，钢护筒内径比相应桩径大20cm，钢护筒加工长度根据施工方法、地质情况等具体确定。
? 泥浆材料要求
按钻孔方法和地质情况，采用泥浆护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。 7 设备机具配置
设备配置一般根据实际工作量、工期合理配置，每套回旋钻机配置主要设备见下表
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回旋钻机钻孔设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 120KW发电机 挖掘机 回旋钻机 泥浆泵 潜水泵 钻头钻具 钢护筒 电焊机 全站仪 水平仪 钢筋探笼 规格型号 120GF9 PC200 GPS-20 3PNL GW100-80-7 300A TC402 DZS3-1 钢筋加工 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1套 1台 1台 1台 1个 备注 发电机、挖掘机、回旋钻机、电焊机、全站仪、水平仪等设备进场需向报项目监理部报审，验收合格后方可使用。钢筋探笼检孔器采用现场加工制作，钢筋采用与钢筋笼主筋直径相同的钢筋，外径与钻头直径大小一致，长度为桩径的4～6倍。 9 质量控制及检验
9.1 质量通病的预防及采取的应对措施 9.1.1 坍孔
塌孔一般是由于未保持孔内压力，泥浆比重不够，护筒埋设质量差、施工操作不当、钻机不稳定，清空吸泥时风压、风量过大、工序衔接不紧、拖延时间过长等原因造成的；另外在松散堆积层中或地下水比较发达的地层以及地层发生变化处钻孔时都易于塌孔。塌孔发生后，主要采用加深护
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筒、回填重钻的方法处理。 9.1.2 缩孔
缩孔是由于地层中夹有塑性土塘（俗称橡胶皮）遇水膨胀或流塑性软土使孔径缩小。可采用提高孔内泥浆面加大泥浆比重，上、下反复扫孔的方法，使之扩大和加强孔壁。成孔后应尽量缩短从提钻到下导管的间歇时间。
9.1.3 钻孔偏斜
钻孔偏斜一般由于钻孔中遇有较大的孤石或探头石、倾斜的软硬地层交接处或岩石倾斜处钻头受力不均匀、扩孔较大时钻头偏向一边、钻机底座不均匀沉陷或位移、钻杆弯曲及接头不正等原因造成。主要采用回填粘土、卵、片石冲平沉积密实后再低速钻进。 9.1.4 糊钻和埋钻
回旋钻进中，糊钻的表征是在细粒土中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋钻现象，对于糊钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包湖钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。埋钻主要有两种情况：一是沉渣埋钻，其次是坍孔埋钻。要避免沉渣埋钻，钻头不能长时间停留在孔底不动，万不得已的情况下，一定不能停止向孔底输送泥浆，使泥浆继续循环。预防坍孔埋钻，在于防止塌孔。 9.1.5 卡钻
发生卡钻有两种情况：其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或探头物等而产生卡钻。对于缩孔卡钻，一般只要不停上下提动钻头即可解决。第二种卡钻的情况，处理
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起来就困难得多，必要时需采用爆破方法，有时甚至不得不把钻头埋在孔底。 9.1.6 掉钻
回旋钻机掉钻事故一般是由于电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱或钻杆接头损伤折断所致。钻杆接头要有防止反转松脱的固锁措施，钻进过程中要经常检查钻具各部分磨损情况及接头强度是否足够，防止发生掉钻事故。 9.1.7 钻杆折断
折断原因：①钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲应力增大；②钻杆使用过久，连接处有损伤或街头磨损过度；③地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；④孔中出现异物，土壤增加阻力而没有及时停钻。
预防及处理措施：①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻头的连接丝扣完好；②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质时，应认真仔细操作；③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和街头强度是否足够，不合要求者，必须及时更换。在钻进过程若遇到异物，须经处理后再钻进。 9.1.8 流砂
当钻孔穿过流砂层时，由于孔外渗水大，钻孔时又有振动，若孔内水位低，泥浆比重不够，则会出现流砂现象，使得钻进速度很慢，甚至钻孔被流砂填高，因此，出现流砂现象以后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，防止继续流砂，必要时，投入泥砖或粘土块，使其很快沉入孔底，堵住流砂。
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9.1.9 漏浆
漏浆原因主要有：①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；②护筒埋置太浅，回填土压实不够，致使刃脚漏浆；③护筒制作不良，连接缝不密实，造成漏浆；④水头过高，水柱压力过大，使孔壁往外渗浆。
处理办法：对于第一种情况的回转钻机应使用比重较大的高质量泥浆钻孔。对由于护筒问题引起的漏浆，如果是由于护筒埋设太浅，则应加长护筒跟进；如果由于接缝不密实引起漏浆，当不太严重时可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，如果漏浆很严重，则应拔出护筒，修理完善后重新埋设。
9.2 检验验收标准
成孔达到设计深度后，必须由施工、监理及设计单位现场核实地质情况，确认符合设计要求，孔径、孔深由施工、监理单位测量检查符合设计要求。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法见下表：
项目 群桩 桩位 排架桩 摩擦桩 沉渣厚度 支撑桩 垂直度 钻孔桩 ＜100且符合设计要求 ≤1%桩长，且不大于500 50 ＜300且符合设计要求 沉淀盒或标准测锤，查灌注前纪录 用测壁仪或钻杆垂线 100 用全站仪检查 允许偏差（mm） 检验方法 10 安全及环保要求 10.1 安全要求
? 钻孔桩施工在钻孔前有安全技术交底。
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? 钻孔作业机械进场后，应检查机械设备的安全装置、动力装置和刹车系统、结构部件是否完好，配置是否适当，并记录。使用过程中，按规定定期检查。
? 各型号钻机应由熟练钻工操作，钻机操作工必须持证上岗，所有孔口作业人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
? 钻孔作业区应符合安全文明施工有关规定。工地内的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠的防护设施，并设置警示和警戒标牌，严防非施工人员进入。夜间施工应设红灯警示。
? 钻孔施工必备的泥浆池、沉淀池、循环槽等布设，应遵守“需要、方便、环保、文明”的原则。沉淀池周围应设立防护设施和安全警示标识,制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施,弃渣泥浆应及时外运,废弃后应回填处理。
? 对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾压、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。电工每周检查一次电缆外层的磨损情况，发现问题及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管作护套，挖沟埋地敷设。
? 钻孔作业区基础稳定牢靠。钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，遇松软地基时必须先夯实；需拉揽风设地锚时，钻架顶端应用揽风绳对称张拉，地锚应牢固。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。作业中作业人员要经常检查钻机钢丝绳，发现断丝超过10％的钢丝绳必须立即更换。
? 直径大于1.25m的钢护筒运输时，应在管口及中部焊接十字支撑，防止变形。护筒埋设严格按照钻孔桩施工工艺要求进行，高度应按规定高
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出地面或地下水位。
? 旋转钻钻孔时，钻速不得过快或骤然变速。钻孔过程中，严禁螺栓、螺母或工具等掉入孔内。塌孔或埋钻时，严禁超负荷强力起拔事故钻具。
? 加接钻杆时，应先将钻具提升离孔底1m左右，泥浆循环1～2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。
⑴ 钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，旋转钻机应将钻头提离孔底5m以上，孔口应加护盖。提升钻头到接近护筒底口时，应减速平稳提升。
⑵ 钻进成孔过程中，及时补充浆液量，使孔内泥浆面始终超过外侧水面1.5～2m以上，防止塌孔或流砂。
⑶ 凡不正在钻孔的孔口或已经完成灌注的桩孔都必须加防护盖或及时回填，防护盖牢固可靠。停钻时，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
⑷ 放置钻头钻杆、导管等，应抄垫牢固、不挡走道，按规定堆码摆放，防止滚动、绊倒伤人。钻孔平台不得集中堆放物品，移动钻架时，应力求平稳匀速，防止倾倒。
⑸ 为防止由于振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。
⑹ 在临近铁路既有线30米范围内施工，实行一机一人防护。 10.2 环保要求
? 施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。 ? 岸上施工应保护好当地植被，施工场地布置时尽量减少地表植被的
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破坏。对施工红线外的植物，树木等尽量保护，严禁超范围乱砍乱伐。
? 保护好当地排水系统的通畅，不得堵塞河道、水渠。施工中需在河内筑岛或设置建筑物时，必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。
? 桩基施工泥浆应按要求设置污水池、泥浆池存放，不得随意排放污染河流、农田和池塘。钻孔泥浆、钻渣应及时运至指定地点堆放和存储。泥浆经沉淀处理后定期排放，不得直接排入河流、农田、水塘。
? 生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环保部门的要求定期清理，避免污染环境。生活固体垃圾集中存放，适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁
? 施工运输管道及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。
? 施工便道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场内不得有积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。
? 注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。
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第二章 钻孔桩冲击钻机钻进施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工，冲击钻机钻孔在碎石类土、岩层中宜选用十字形钻头，在黏性土、砂类土中宜用管形钻具。 2 作业准备 2.1 施工场地
为便于施工机械进场和钻机钻孔顺利进行，对施工现场作以下准备工作：
? 按施工总平面布置图中的便道位置，填筑道路，架设电路，必要时铺设水管路。
? 沿桥征地红线范围用推土机将场地进行平整、压实。水中墩采用筑岛的方法填筑出施工平面，周围用编织袋装砂加固以防塌陷。
? 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 2.2 施工测量
根据桥墩台中心坐标计算各钻孔桩中心坐标，然后利用已经布设好的控制网用全站仪放出各钻孔桩中心，并用钢尺复核各钻孔桩的间距，确保放样无误。在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施工中桩位控制点和检查点。同时测出中心桩的高程。 2.3 人员机具配备
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? 钻孔设备：冲击钻机、泥浆池等。 ? 清孔设备：清水泵，泥浆泵等。
? 成孔检查设备：笼式检孔器或超声波检测仪等。
? 施工人员配备有：工长、钻机长、钻机工、试验工、测量工、机械司机、焊工、电工、普工等。 3 技术要求
? 开孔的孔位必须准确，初成孔孔壁应顺直、圆顺、坚实。 ? 钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。 ? 钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并与地质柱状图核对。
? 钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差时应及时纠偏。
? 钻孔过程中发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采取适宜的处理措施。
? 钻孔中发生坍孔但不严重时，可采取加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，应回填重钻。
? 钻孔到达设计深度后，应及时进行成孔检查。 4 施工程序与工艺流程
冲击钻机成孔主要施工作业程序分为：场地平整、桩位放样、插打钢护筒、钻机就位、泥浆制备、钻进至设计标高、孔径及孔深检查验收等。其工艺流程图如下：
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第五章 桩基钢筋笼制作安放作业指导书
1 适用范围
客货共线铁路桩基钢筋笼制作及安放相关作业要点及内容，包含声测管的制作及安放。 2 作业准备 2.1 施工场地
修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。 2.2 技术准备
施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已经认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。 2.3 机械设备、机具料具、测量仪器等
所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜以及运输平车、安放用的汽车吊，其数量配备根据加工厂大小确定。
安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.4 原材料、半成品（含外购）、加工料、周转料、构配件
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场试验员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。
在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
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钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。 2.5 相关单位配合和要求
疏通钢筋笼运输通道，运输穿越道路时做好行人及车辆的引导和管制。桩基现场做好场地平整，提前移开钻机，为钢筋笼安放提供作业场地。 3 技术要求
? 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件座屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。
? 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ? 钢筋加工应符合设计要求。
? 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合验标要求。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。 4 施工程序与工艺流程
钢筋笼制作安放的主要施工程序为：原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
钢筋笼制作及安放工艺流程图见下图。
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5 施工要求 5.1 钢筋储存
钢筋笼检查签证 钢筋笼定位固定 钢筋笼分节下方及焊接 钢筋笼分节吊装运输 钢筋笼检查签证 钢筋笼在台座上制作 钢筋原材料进场检验 合格 钢筋下料 不合格 退场 焊接接头现场检查 ? 钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
? 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
? 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另
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取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
5.2 钢筋的除锈
? 加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
? 注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.3 钢筋配料整形
? 配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。
? 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335级钢筋冷拉率应≤1%。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%-15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
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5.4 钢筋下料及加工
? 下料前认真核对钢筋规格、级别及数量，无误后按配料单下料。 ? 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧气乙炔焰割断。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
? 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
? 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。 ? 加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗（Φ16 - 30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆
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