钢结构实习报告
一、 实习目的
1. 了解各种钢结构建筑的组成和形式 2. 了解钢结构加工工艺 3. 深入认识自己所学专业
二、 实习时间
2013年10月28日
三、 实习内容
杭萧钢构厂房
为了更好地了解钢结构这一门学科，老师带领我们到了杭萧钢构集团，具体深入的了解钢结构及其加工过程， 使我们能够将书本知识与实践相结合。
到了杭萧钢构，师傅带领我们参观了他们的厂房（包括重钢和轻钢），并详细的给我们讲述了钢结构加工工艺及流程，怎样从一块普通的钢板变成最后工地
所需的各种型钢。
平板切割机下料
钢结构加工流程包括：选材、放样、号料 、气割、坡口加工 、焊接、制孔、总拼装、喷涂等。
一、选材
按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样
按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 三、号料
对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。
四、气割
利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈、污物，气割后清除熔渣、飞溅物。检查气割的构件的质量，切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录。
五、坡口加工
根据施工图准确确定坡口位置和几何尺寸，采用砂轮打磨或机械刨边，边缘加工时，刨削量不得小于2.00mm。特别是焊缝坡口尺寸应按工艺要求作精心加工。
六、焊接
采用自动焊接和人工焊接，焊接技术工必须持证上岗。焊接质量执行JGJ81-2002和GB50205—2001要求。为防止出现附加应力，焊接顺序按交叉对称施焊。
I字形钢的Z形焊接连接
焊接H型钢
a)翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机切割。
b)翼缘板只允许长度方向拼接，腹板在长度、宽度方向均可拼接，拼接 缝可为“十”字型或“丁”字型，翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上，拼接缝的焊接应在H型钢组装前进行。
c)凡用重级工作制及起重量≥50吨的中级工作制吊车梁的焊接H型钢， 上下翼缘与腹板连接的纵向焊缝必须焊透。
为了避免焊缝交叉，减小焊接应力，在加劲肋端部应切去宽约bs/3(≤40)、高约bs/2(≤60)的斜角（图中方框中标注部分）。对直接承受动力荷载的梁（如吊车梁），中间横向加劲肋下端不应与受拉翼缘焊接（若焊接，将降低受拉翼缘的疲劳强度），一般在距受拉翼缘50~100mm处断开。
七、制孔
根据施工图纸，采用样板法，胎具法制孔执行(6B50205)条要求。高强度螺栓孔采用钻型孔；檩条等结构采用冲孔。
八、总拼装
1、预拼装数每批抽10～20％，但不少于1组。或按设计要求和技术文件规定。(立面框架分解为相关平面，应分别计批)。
2、预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3、预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。 九、喷涂：
喷砂、除锈达到设计规范等级后，经水性环氧高锌组漆及防火涂料处理。1、除锈：为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏， 必须在构
件表面涂覆层的有效寿命(按设计要求)除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。
2、钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，目视外观或作样板、照片对比。
压重物校正翼缘
埋弧焊施工
钢 结 构
实习报告
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