室外给水、排水管道作业指导书
1、编制目的
为确保Ⅰ标段输煤系统室外给水、排水管道施工质量、施工进度和施工安全，特编制Ⅰ标段输煤系统室外给水、排水管道工程施工作业指导书。 2、适用范围
本作业指导书适用于大唐阜新煤制天然气项目（一期）Ⅰ标段输煤系统室外给水、排水管道工程施工。 3、编制依据
3.1《火电施工质量验收及评定标准》第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2005 3.2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 3.4 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T5007-1992 3.5 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（2002版） 3.6《全国通用给水排水标准图集》（2005版） 3.7《建筑给排水设计规范》GB5005-2003 3.8《建筑设计防火规范》GB50016－2006
3.9《工程建设标准强制性条文2电力工程部分》(2006版) 3.10《电力工程达标投产管理办法》(2006版)
3.11《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂(DL5009.1-2002)
3.12《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》（2002年版） 4、作业项目概述
本工程为大唐阜新煤制天然气项目（一期）Ⅰ标段输煤系统室外给排水管道安装工程。本工程室外给排水管道包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：碳钢管、钢筋砼、钢丝网骨架塑料复合管；管道连接形式主要为焊接、承插粘接及电熔套筒连接。 5、施工准备条件 5.1图纸资料的准备
5.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 5.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
5.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品
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种、规格、数量和有关标准；
5.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划及详细施工方案，准备施工机具材料； 5.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。 5.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；
5.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 5.2材料准备、检验及保管
5.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
5.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
5.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
5.2.3.1管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
5.2.3.2钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
5.2.3.3承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%～50%。 5.2.3.4阀门检验：
5.2.3.4.1首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩余量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
5.2.3.4.2到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
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5.2.3.4.3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”； 5.2.4材料保管：
5.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
5.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。 5.3主要施工机具计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 汽车吊 交流电焊机 恒温干燥箱 导向滑轮 卷板机 手拉葫芦 角磨机 普通扳手 经纬仪 水准仪 压力表 线坠 规 格 QY16B 500A TD-2A型 5—15吨 8—18寸 J2型 N2型 1kg 单 位 台 台 台 个 台 个 台 把 台 台 套 个 数 量 1 8 3 6 1 6 2 5 1 1 3 2 备 注 6、管道施工技术要求 6.1施工前应具备条件
6.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
6.1.2施工方案经监理批准，准予实施；
6.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖； 6.2土方施工
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6.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
6.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
6.2.3沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
6.2.4压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
6.2.5土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。 6.3井室施工
6.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。 6.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。 6.3.3砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10； B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷； C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。 6.3.4砖砌井室安装允许偏差应符合以下要求： A．井身长度、宽度或直径：±20mm； B．井底标高：±10mm； +5
C．路面井盖标高：0 mm； D．非路面井盖标高：±20mm； E．轴线及管口方位：±10mm；
6.3.5有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验
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收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 6.4管道敷设组装
6.4.1管道敷设前应先铺设中粗沙垫层，垫层要求200mm。
6.4.2管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
6.4.3管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管； 6.4.4管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。 6.4.5排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%； 6.4.5钢管：
A．本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管，连接方式为焊接；
B．焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，焊条选用： E4303焊条；焊接质量须符合GB50236-98之规定；
C．管道壁厚小于等于2mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于2mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采双X型，如下图：
6.4.6管子对口时要在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm,其具体技术要求见下表
管道安装允许偏差
项目及内容 座 标 架空及地沟 埋地 标 高 架空及地沟 埋地 水平管道平直度 室外 室内 室外 室内 DN≤100 DN>100 5
允许偏差（mm） 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L?，最大50 3L?，最大80
