机械设计基础实验报告三
实验名称 螺栓联接 日期 班级 学号 一、实验目的
二、主要操作过程
姓名 审阅 28
三、实验数据与处理结果汇总表
实验台名称、型号 被测件名称、编号 项 目 百分表读数 S格 螺栓微应变??1 套筒微应变??2 工作载荷F ( N ) 残余预紧力F1 ( N ) 计 算 结 果 螺栓总拉力F2 ( N ) 实验总拉力*F2 ( N ) 微???1 应变增???2 量 相对刚度系数 Ce 螺栓总拉力 ?F2% 协调变形 ???％ 螺栓NO.1 套筒NO.2 实验台编号 分组 程序语句 数 据 0 10 20 30 40 实 验 记 录 实 验 误 差
29
四、实验数据处理
（写出指定加载的实验计算过程，结果填入前页汇总表。其它的加载计算过程相同，可直接将计算结果填入表，不必在下计算）。 1、实验计算
30
2、联接的受力 — 变形线图
（按给定的比例尺绘制，注出特征的力和变形符号及具体数值）。 F
?
五、思考与讨论
1、预紧连接时，为什么加载手轮1一定要处于“灵活可动”状态？ 2、根据实验“计算结果”的数据，写出实验结论。 3、试分析实验误差产生的可能原因。 4、写出本次实验的收获、心得和建议。
31
实验三预习报告
实验名称 班级 学号 螺栓联接 姓名 日期 审阅 实验预习思考题
按下列思考题做出实验预习报告，若指定用纸不足可另补，实验课前由负责同学统一收、交到实验室。 1、写出本次实验的目的。
2、螺栓联接实验台由哪几部分组成？其作用是什么？
3、一般而言，旋转手轮9、8和1，使其向左，向右移动，被测的螺栓联接分别处于什么状态？
4、写出实验报告表中“计算结果”栏和“实验误差”栏各计算项目所用的具体公式。
32
东 北 电 力 大 学 自 编 教 材
机械设计基础实验指导书
（附实验报告表）
赵成军 编写
机械工程学院机械基础实验室
实验守则
1、 实验课前必须认真阅读实验指导书。熟悉实验目的、要求、步骤以及
有关注意事项，做好实验前的各项准备工作。
2、 实验前必须完成“实验预习报告”，否则，不允许参加本次试验，不
计成绩。
3、 实验开始前对所用设备、仪器及工具，要认真检查。本次实验结束后，
将上述物品整理放回原处，征得老师同意后，方可离去。
4、 未经教师同意，不得自行挪用或调换其他实验台上的任何设备、仪器
等用具。实验室内物品一律不许私自携出室外。 5、 每次实验要在教师指导下独立进行。
6、 爱护集体财产，严格遵守操作规程。若自行拆改或者主观原因发生设
备、仪器、工具损坏等责任事故，根据情节予以赔偿。 7、 遵守实验课教学时间和课堂纪律，保持室内整洁，严禁吸烟。 8、 认真填写“实验报告”的全部内容，实验课完成情况计入期末本门课
程的综合考核成绩。
机械基础实验室
I
目 录
实验守则 .................................................................................................................................... I 目 录 ................................................................................................................................... II 实验一 齿轮范成原理 ............................................................................................................ 1 实验二 回转件的动平衡 ........................................................................................................ 4 实验三 螺栓联接实验 ......................................................................................................... 8 实验四 液体动压滑动轴承实验 .......................................................................................... 13 实验五 减速器拆装 .............................................................................................................. 18 机械设计基础实验报告五 ...................................................................................................... 21 实验五预习报告 ...................................................................................................................... 24 机械设计基础实验报告四 ...................................................................................................... 25 实验四预习报告 ...................................................................................................................... 27 机械设计基础实验报告三 ...................................................................................................... 28 实验三预习报告 ...................................................................................................................... 32 机械设计基础实验报告二 ...................................................................................................... 33 实验二预习报告 ...................................................................................................................... 36 机械设计基础实验报告一 ...................................................................................................... 37 机械设计基础课程设计任务书（一） .................................................................................. 39 机械设计基础课程设计任务书（二） .................................................................................. 43
II
实验一 齿轮范成原理
在工程中，齿轮齿廓的制造方法很多。其中以用范成法制造最为普遍。因此，有必要对这种方法的基本原理及形成过程加以研究。
渐开线齿廓切削加工方法分为仿形法和范成法。范成法是批量生产高精度齿轮最常用的一种方法，如插齿、滚齿、剃齿、磨齿等都属于这种方法。范成法是利用一对齿轮相互啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来切制齿廓的。假想将一对相啮合的齿轮(或齿轮与齿条)之一作为刀具，另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具作切削运动，则在轮坯上便可加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。
范成法切制渐开线齿廓是在专用机床(如插齿机、滚齿机、剃齿机、磨齿机等)上进行的，渐开线齿廓的形成过程不容易清晰地看到，课堂讲授时学生感到比较抽象，需要配有实验来展示和验证。“齿轮的范成法加工实验”是利用专用实验仪器模拟齿条插刀与轮坯的范成加工过程，用图纸取代轮坯，用铅笔记录刀具在切削过程中的一系列位置，展现包络线形成的过程，可清楚地观察到范成法加工齿轮齿廓的过程。
一、实验目的
1、掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理。
2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。 3、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
二、实验内容
使用齿轮范成仪描绘标准、正变位、负变位渐开线齿轮的齿廓，并进行分析比较，观察根切现象。
三、设备和工具
齿轮范成仪、圆规、三角尺、剪刀、绘图纸、HB铅笔。
四、原理和方法
范成法是利用一对齿轮互相啮合时共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的，加工时，其中一轮为刀具，另一轮为齿坯，它们仍保持固定的角速比传动，完全和一对真正的齿轮互相啮合传动一样；同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动。这样所制作的齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线。若用渐开线作为刀具齿廓。则其包络线亦为渐开线。由于在实际加工时看不到各个位置形成的包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实
1
现轮坯与刀具之间的传动过程，并用笔将刀具刀刃的各个位置记录在绘图纸上，这样我们就能清楚地观察到齿轮范成的过程。
本范成仪所用的刀具模型为齿条型插齿刀，其参数为m1=20mm和m2=8，=20°，ha*=l，c*=0.25。 仪器构造简图如图1所示。
圆盘2代表齿轮加工机床的工作台；固定在它上面的圆形纸代表被加工齿轮的轮
坯，它们可以绕机架5上的轴线O转动。齿条3代表切齿刀具，安装在滑板4上，移动滑板时，齿轮齿条使圆盘2与滑板4作纯滚动，用铅笔依次描下齿条刃廓各瞬时位置即可包络出渐开线齿廓。齿条刀具3可以相对于圆盘作径向移动，齿条刀具中线与齿坯分度圆之间移距用Xm表示（由滑板4上的刻度指示）。在切制标准齿轮时，将刀具中线调节至与被加工齿轮分度圆相切的位置（或者使刀具的齿顶与齿轮的齿根相切，此时Xm=0）；当切制变位齿轮时，应重新调整刀具中线的位置，其变位值Xm=＋5mm时为正变位，Xm=－5mm时为负变位。这样切出的齿轮就是变位齿轮。
模数m 8 20 压力角 20° 20° 齿顶高系数ha* 1.0 1.0 径向间隙系数c* 0.25 0.25 表1 范成仪齿条插刀的参数
五、实验步骤
1、范成标准齿轮
(1) 调整范成仪。将齿条刀具中线与机架上对刀线（或标尺）重合，拧紧固定螺栓。 (2) 安装圆形齿坯模纸。取下压板将模纸通过定位轴安装在圆盘上并插入齿条刀具下
面。将模纸转到标准齿轮范成区，调整模纸使模纸分度圆与刀具分度线重合。放上压板，初步旋紧螺母。
2
3、测量螺栓尺寸
凸缘螺栓d13L 地脚螺栓df3L 表3 测量螺栓尺寸（公称直径3长度）（mm）
五、绘制一根轴的轴承部件结构草图
六、思考与讨论
1、轴上零件的安装、调整和固定应该如何考虑？
2、轴承的调整如何实现？轴承密封和润滑有哪些方式？其特点如何？ 3、轴承旁联接螺栓的位置及轴承旁凸台的尺寸应怎样确定？ 4、一般减速器箱体为什么制成剖分式？ 5、齿轮啮合过程怎样实现润滑？
6、你所拆装的减速器在结构、设计等方面还有哪些可以改进之处？
7、减速器各种辅助零件的作用（油标，放油螺塞，通气器，视孔盖，起盖螺钉，定位销，轴承盖）
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实验五预习报告
实验名称 班级 学号 减速器拆装 姓名 日期 审阅 实验预习思考题
按下列思考题做出实验预习报告，若指定用纸不足可另补。实验课前由负责同学统一收、交到实验室。 1、写出本次实验的目的。 2、减速器的作用？
3、根据已学过的知识说明轴肩有几种，起什么作用？螺栓联接防松的目的是什么？有哪些防松方式？
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机械设计基础实验报告四
实验名称 班级 学号 液体动压轴承 姓名 日期 审阅 一、实验项目
二、设备名称、型号
三、测试数据及数据处理结果
1、轴承油膜压力径向、轴向分布 加载压力P 轴转速n （N/mm2） （r/min） 压力表读数（N/mm2） P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 表1 轴承油膜压力径向、轴向分布数据
2、画出实验轴承的油膜径向压力分布图。要求图中画出轴和轴瓦、轴和轴瓦的中心位置；载荷F的作用方向和位置；hmin位置；偏位角Φ等。可参考教材267页图，但要注意不同的是：轴瓦为非固定件，轴向间隙油膜不在轴的下方，在上方。
25
3、画出实验轴承的油膜轴向压力分布图。
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实验四预习报告
实验名称 班级 学号 液体动压轴承 姓名 日期 审阅 实验预习思考题
按下列思考题做出实验预习报告，若指定的用纸不足可以另补，实验课前由负责同学统一收、交到实验室。
1、实验轴瓦与主轴的安装、承载方面有何特点？ 2、实验轴瓦体上接出哪些测压表？它们的功用是什么？
3、若承载区某个径向压力表指示为零，说明什么？轴承处于何种摩檫状态？
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实验四 液体动压滑动轴承实验
此项实验是径向加载的液体动压滑动轴承实验。实验可以测试动压滑动轴承的轴向、周向油膜压力分布曲线，摩擦特性曲线。
一、实验目的
1、熟悉动压滑动轴承油膜压力分布规律，了解影响油膜压力分布规律的因素，并根据油膜压力分布曲线确定轴承端泄影响系数Kb；
2、测定动压滑动轴承的摩擦特征曲线，并考察影响摩擦系数的因素。
二、实验台结构及原理
图1 HZS-1型动压滑动轴承实验台示意图
1、液体动压滑动轴承实验台的传动装置
图1为实验台总体布置，实验台的总开关在其正面下方。图2为实验轴承箱，件号9为主轴，由一对D级滚动轴承支撑。JZT型调速器电动机的可靠调速范围为120～1200转/分，为了扩大调速范围，实验台传动系统中有一个两级变速箱，当手柄向右倾斜，主轴与电机转速相同；当手柄向左倾斜，主轴为电机转速的1/6。因此主轴的可靠调速范围为20～1200转/分。 2、油膜压力测量装置
12为实验轴承，空套在主轴上，轴承内径d＝60mm，有效宽度B＝60mm。在轴承
13
中间横剖面上，沿轴向开7个测压孔，在1200 范围内均匀分布，测压表1–7通过管路分别与测压孔相联。距轴承中间剖面L/4（即15mm）处，轴承上端有一个测压孔，表头8与其相联。
图2 实验轴承箱
1-7周向压力指示表 8-轴向压力指示表 9-轴 10-测力计 11-测力杆 12-实验轴承 13-平衡锤 14-加载油腔盖
3、实验轴承加载及轴承供油装置
采用液压加载方式：在机座内有一液压系统，液压油经油泵、压力控制阀及管路分别给轴承和加载油腔供油。件号14为加载盖板，固定在箱体上，加载油腔在水平面上的投影面积为60cm2 ，随着液压油压力的增加，轴承的载荷也相应的增加。 4、摩擦力矩的测量装置
在轴承外圆左侧装有测杆11，吊环装在测杆上以供测量摩擦力矩用，测力计10通过吊环与测力杆相连接，测点与轴承中心的距离为150mm，轴承外圆上装有两个平衡锤13，用以在轴承安装之前做静平衡。如图3所示：测量摩擦力矩时，将拉力计上的吊钩与环F连接，即可测得
摩擦力矩。测杆通过吊环作用在拉力计上的力F，有重锤予以平衡，其F数值可由公式(4-1) 求得。
图3 重锤拉力计工作原理图 1-圆盘；2-传动放大齿轮；3-重锤 14
F?WL1sin? ( 4—1) R式中R为圆盘半径，W为重锤之重量，L1 为?通过齿轮放大，可使表头指针转角放大10倍，表头刻度即为F的实际值，单位为克。
三、实验方法及步骤
1、测定动压滑动轴承的油膜压力分布，确定轴承端泄影响系数Kb 。
图4 周向油膜压力分布曲线 图5 轴向油膜压力分布曲线
（1）测试方法
开启油泵，调节溢流阀及减压手柄，使加载油腔压力及轴承供油压力均在1kgf/cm2 以下；将变速手柄放在低速档上；调节控制器按钮，使转速指针在最低速位置；将轴承左侧的测杆用卡板锁住；启动主电机，然后调节控制器旋钮，使指针读数在100～200r/min，再将变速手柄旋到高速档，使主轴转速达到1000r/min，调节溢流阀，将加载油压调到P0＝4kgf/cm2 ，此时轴承载荷 W?P0?60?8kgf（轴承自重8kgf）。运转几分钟，待各压力表指针稳定后，自左至右一次记录七个周向压力表及轴向压力表的读数；与此同时用温度计测量出口油温。 （2）周向油膜压力分布曲线
按照图4所示做一圆，取其直径为轴承内径d，现在圆周上定出七个压力表所接油孔位置，通过这些点沿半径延长方向以一定的比例尺量出所测量的相应压力表的读数值，用曲线板将各压力向量的末端联成一光滑曲线，这就是轴承中间剖面的周向油膜压力分布曲线。
由油膜周向压力分布曲线，可求得轴承中间剖面上的平均压强，如图4、5所示，将圆周上1、2、32227各点投影到另一水平直线上，在相应点的垂线上画出对应的压
15
力值，将其端点1’、2’、3’2227’联成一光滑曲线，求出曲线的面积，然后取出Pm，使其所围面积与所求得面积相等，此Pm值即为轴承中间剖面上的平均压强。 （3）做油膜轴向压力分布曲线
做一水平线取其长度为轴承有效宽度（B=60mm）,在中点垂线上按一定比例尺画出该点的压力P4 ，端点为4’。在距中点两边各B/4（即15mm）处，沿垂线方向画出压力P8，轴承水平轴线两端的压力均为0，将0、8’、4’、8’、0 五点联成一光滑曲线，此曲线即为轴承油膜轴向压力分布曲线如图5，用前述方法可求出其平均压强Pa。 （4）确定端泄时轴向压力分布的影响系数Kb 由周向压力分布曲线求Kb1的值；
Kb1?W (4—2) PmBd式中：W—轴承承载量，可按实际载荷计（kgf） Pm——轴承中间剖面上的平均压强（kgf/cm2） B——轴承有效宽度（cm） d——轴承内径（cm）
由轴向压力分布曲线求出Kb2值：
Kb2?Pa (4－3) P4图6 轴承摩擦特性曲线
式中：Pa——前面所求得轴向平均压强（kgf/cm2 ）；
P4 ——轴承中间剖面中点的油膜压强（kgf/cm2 ），比较Kb1 与Kb2 看其是否相符，
是否符合抛物线分布规律。
2、轴承摩擦特性曲线的测定
测试原理参见图3，轴承摩擦特性理论曲线见图6。将轴承加载至P0 = 4 Kgf/cm2 （即W＝248kgf），再将主轴调至1000r/min ，然后转动拉力计表盘，使指针归零，解脱测杆卡板，把吊钩挂在测力杆的吊环上，待指针稳定后，记录其数值。然后依次将主轴转速调速到800，600，200，80，40，10，5，2，记录各转速时的拉力计读数，改变轴承载荷，使P0＝2 kgf/cm2 取W＝128kgf，重复记录各转速时拉力计的读数。然后列表计算各转速时的摩擦系数f，轴承特征值λ，计算公式如下：
摩擦系数：
F?L2?F?L5?F (4－4) f???dWdWW?2式中：F —拉力计读数（克）； W —轴承载荷（克）；
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L —测杆之力臂（L＝150mm）； d —轴承内径（d＝60mm）。
??n轴承特征值： ?? (4－5)
P式中：η—润滑油动力粘度（Pa2s），根据所测出口油温，及室温求出平均温度tm，可根据教材或图8的粘度—温度曲线，查出相应机械油轴承工作区的运动粘度，然后再转换成动力粘度。
n —主轴转速(min-1)； P —主轴之平均压强（N/mm2或MPa），P＝W/d3B。
四、实验机主要参数
实验轴承：直径：d=60mm；有效长度：L = 60mm；材料：铜合金ZQSn6-6-3；
表面粗糙度Ra 6.3；自重80N（包括压力表及平衡锤等）；
加载范围 0 —300N；转速范围 10—1200r/min； 轴承静压油垫受力面积 60cm2；
10号润滑油温度曲线及温度—粘度变化曲线如图7、8。
图7 进油温度与平均温度关系曲线 图8 温度与黏度曲线
五、实验注意事项
1、启动电机时，必须先开动油泵，然后再由低速启动电机，逐渐加大转速，不可把变速手柄放在高速档（右侧）启动，以免扭曲动力过大。
2、为了保证拉力计的精度，只有测轴向摩擦力矩时，才允许解脱测力杆卡板。 3、在混合摩擦区工作时间尽量短，以避免轴承磨损．
4、轴承供油压力必须保持在1kgf /cm2 左右，以便消除静压对实验数据的影响，同时保护硅胶进油管不致损坏。
5、测出口油时务必注意水银玻璃温度计不可碰撞金属物体。
六、实验预习思考题
见实验预习报告四。
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实验五 减速器拆装
一、 概述
减速器是一种普遍通用的机械设备，其组成包括了传统零件设计（直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆等），支撑件设计（轴、轴承等），箱体设计及密封等。机械工程专业的本科生在学习机械原理、机械设计、机械CAD等课程过程中，以减速器为对象进行结构分析，是培养学生首次独立完成设计与思考任务的良好参照设备。
由于学生对齿轮结构、加工过程、安装形式不熟悉；对轴的结构、加工过程、选材、热处理不熟悉；对箱体结构、铸造（焊接）过程不熟悉；对轴承型号选择、密封形式选择、联接件选择与安装没有经验。所以让学生亲自动手进行减速器实物拆装很有必要。通过减速器拆装实验，可以使学生对减速器各个零件有直观认识，进一步了解和掌握各零部件的结构意义、加工工艺、安装方法。尤其是运动件与运动件之间的安装要求、运动件与固定件之间的安装要求、轴承的拆装等，通过拆装实验，都可以起到事半功倍的作用。
二、实验目的
1、了解齿轮减速器的总体布置特点；
2、了解齿轮减速器各零件的用途、结构特点、并进行结构工艺性分析； 3、了解齿轮减速器装拆过程，以及为保证技术性能的调整测试方法； 4、了解齿轮和轴承的润滑方法；
5、了解齿轮减速器各部分尺寸的大致比例关系。
三、设备和工具
圆柱齿轮减速器；扳手；钢卷尺或钢板尺；内卡钳；外卡钳；游标卡尺；螺丝刀；
手锤；铜棒；铅丝；涂料；铅笔等。
四、实验内容
拆装一级直齿圆柱齿轮减速器。
五、实验步骤及内容
1、减速器拆卸
（1）观察减速器的外部结构特点；联接螺栓布置情况；地脚螺栓孔直径和位置尺寸；
研究拆装方法。
（2）拧下机体连接螺栓和轴承旁螺栓；拔出定位销；用扳手旋起盖螺钉，然后由两人
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轻轻取下箱盖，仔细观察箱盖及箱体的内部结构。
（3）取下轴承盖和垫片
2、结构分析
（1）观察主体部件（主、从动齿轮、主、从动轴）的布置情况，分析传动路线。 （2）仔细观察轴承部件的结构，分析轴承部件的固定、调整、安装和拆卸及对结构的
要求；绘出轴承结构部件草图。
（3）观察铸造箱体的凸台高度；拔模斜度；加强筋的位置与作用；了解箱体结构工艺
性要求。
（4）观察各螺栓处搬手空间尺寸；鱼眼坑直径和深度；比较螺钉（栓）直径与螺钉（栓）
孔径的大小关系；螺栓防松方式。
（5）观察减数器各种辅助零件的结构形状和安装位置，了解它们的功用。①油面指示
器（油标）、②放油螺塞、③通气器、④视孔盖、⑤起盖螺钉、⑥定位销、⑦轴承盖、⑧轴承调整垫片。 3、结构及主要零、部件检测
（1）测量齿轮传动参数及有关尺寸（详见实验报告表1）。
（2）测量齿侧隙Cn。在齿面间塞入铅丝，转动齿轮以碾压齿间铅丝，然后测量铅丝
压扁部位的厚度，即相当齿侧隙值。齿侧隙在不同部位的齿间做两次测量，取其平均值填入实验报告表1。需要的侧隙值见下表。
中 心 距（mm） 结 合 形 式 50－80 标准保证侧隙DC 105 80－120 130 120－200 170 200－320 210 表1 齿轮传动的侧隙（JB179－60）(单位：μm)
（3）测量机体结构尺寸（详见实验报告表2）。其中：大齿轮顶圆至机座内底面距离，
可以先测出分箱面至机体内底面的高度（机座池深），再减去大齿轮顶圆半径；大齿轮顶圆到机盖内壁距离，测量方法相同。
（4）测量各种螺栓、螺钉的公称直径和杆部长度（详见实验报告表3）。 4、减速器安装
（1）将主要的零、部件（主、从动齿轮，主、从动轴）装入箱体，盖上机盖。用定
位销定位，拧紧机体连接螺栓。
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采用嵌入式轴承盖，应在轴承与端盖间装入适当厚度的调整环来预留轴承轴向游隙。
轴承内径d(mm) ～30 ﹥30～50 ﹥50～80 ﹥80～120 轴向游隙△ 最小40 50 80 120 最大70 100 150 200 允许的轴承间距离 (概略值) 14d 12d 11d 10d 表2 圆锥滚子轴承的轴向游隙 (单位：μm)
六、注意事项
1、拆装时应该轻拿轻放，避免损坏减速器各零件。 2、测量工具不要碰撞其他物品，以保持精度的要求。 3、轴系部件不必从轴上拆下。
4、减速器在安装前要将有关配合表面擦拭干净，并涂以机油。 5、拆装时要注意安全，以防手碰伤。
七、思考与讨论
见实验报告。
八、实验预习与思考题
见实验预习报告。
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机械设计基础实验报告五
实验名称 减速器拆装 日期 班级 学号 一、实验名称
二、主要操作过程
三、减速器型号及简图
1、型号：
姓名 审阅 21
2、简图
四、测试数据记录
1、测量齿轮传动数据 模数 (mm) 传动比 中心距 (mm) 齿数 (个) 齿宽 (mm) 顶圆直径 (mm) 齿侧隙 (μm) m i a Z1 Z2 b1 b2 d a1 d a2 Cn 表1 测量齿轮传动数据
2、测量机体结构尺寸 部位 机座 机盖 壁厚 筋厚 机体连接凸缘 厚度 宽度 视孔盖 长度 齿轮端面至 机体内壁距离 宽度 大齿轮顶圆至 机座内底面距离 机盖内壁距离 表2 测量机体结构尺寸（mm）
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机械设计基础实验报告二
实验名称 回转件的动平衡 日期 班级 学号 一、实验目的
二、刚性回转件的动平衡原理
三、主要操作过程
姓名 审阅 33
四、实验数据
记录1
动平衡机型号 平衡转速n （r/min） 加重半径R ( mm ) 测点数目 N 校正面数目M 记录 2
试加重Wj （克∠度） 1 # 面 2# 面 记录 3
项目 开车序 1 初始 振动量 1# 面 加重 2# 面 加重 1测点（左）
振动量Sij 2测点（右） 2 3 34
五、实验结果（计算机输出）
1、理论平衡量（克∠度） U1= ∠ U2 = ∠ 2、残余振动量（格∠度） S1= ∠ S2= ∠ 3、支撑振动降低率（%） 1# 测点： 2# 测点：
注：
测点的振动降低率为
Si0?Si?100% Si0六、思考与讨论
1、何谓质径积？写出本次实验所得平衡质径积的数值。
2、动平衡实验适用于哪些类型的回转件？试件经过动平衡后是否满足静平衡？为什么？
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实验二预习报告
实验名称 班级 学号 回转件的动平衡 姓名 日期 审阅 实验预习思考题
按下列思考题做出实验预习报告，若指定用纸不足可另补，实验课前由负责同学统一收、交到实验室。
1、任何刚性转子的动平衡，只需在两个校正面上施加平衡量，请简洁说明道理。 2、DS-30型动平衡机由哪几部分组成？机械部分和电测部分各自的作用是什么？ 3、本次实验，电测箱上哪三个钮必须使用？实验机身上哪几个柄钮需操纵？以上柄钮的作用是什么？何时使用？
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机械设计基础实验报告一
实验名称 齿轮范成原理 班级 学号 姓名 一、实验目的
二、范成法切齿的基本原理
三、齿条插刀的原始参数
四、在一对齿轮啮合时，用变位齿轮的情况下，为什么小齿轮用正变
位，大齿轮用负变位。
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日期 审阅
五、实验结果
1、描绘出来的渐开线齿轮齿廓图（标准齿轮齿廓、变位齿轮齿廓，写上班级、学号、姓名。）
2、被切齿轮几何尺寸计算和比较表
标准齿轮几何尺寸计算 名 称 写出计算公式 分度圆直径 基圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 分度圆齿距 分度圆齿厚 分度圆齿槽宽 齿根高 齿顶高 齿全高 计算结果 尺寸比较 正移距 变位齿轮 负移距 变位齿轮 注：①尺寸比较栏中，尺寸比标准齿轮大的填入“+”号，小的填入“—”号，一样大
小的填入“0”号
②非标准齿轮几何尺寸没讲，不用计算，直观比较。
六、思考与讨论
1、刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于 (ha?C*)?m？
2、用齿轮刀具加工标准齿轮时，刀具和轮抷之间的相对位置和相对运动有何要求？
为什么？
3、通过实验，说明你所观察到的根切现象怎样？是由于什么原因引起的？避免根切
的方法有哪些？
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机械设计基础课程设计任务书（一）
姓 名__________ 班级学号__________ 发题日期__________ 完成日期__________ 指导教师_______________________
东北电力大学 机械基础教研室
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一、设计题目：带式输送机的驱动装置
1-电动机 2-普通V带传动 3-斜齿圆柱齿轮减速器 4-联轴器
5-驱动滚筒 6-输送带 7-托辊 8-张紧滚筒
二、原始数据
1、输送带有效拉力F （N） 2、输送带速度V （m/s） 3、滚筒直径 D （mm） 4、输送带速允许偏差 ±5％ 5、输送物料 6、载荷情况 7、每天工作班数 建议______________________________________________________
三、设计工作量
1、斜齿圆柱齿轮减速器设计装配图 1张（0号图纸）
2、____________零件工作图 1张（3号图纸）
3、设计计算说明书 1份（约20页）
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四、设计工作进度
工作阶段 电动机选择 与 运动学计算 一 传动零件 计算 主 要 工 作 内 容 1、熟悉任务书，阅读《指导书》 2、选择电动机，确定总传动比 3、传动比分配，各轴转速、转矩、功率计算 1、带传动、斜齿轮传动设计计算 2、检查大带轮直径与减速器外廓尺寸是否匀称 1、按转矩计算轴径，选择联轴器和滚动轴承（假定中系列）类型 2 1 设计日序 备注 2 2、画草图确定轴的跨度和受力点位置 减速器 二 装置草图 设计 4、完成齿轮、轴、轴承组合的结构设计（在二个视图上） 3、从动轴、轴承、键的验算 3 4 5、减速器机体及附件设计（在三个视图上） 5 1、完成装配图的细实线绘制 三 绘制减速器装配图 2、完成装配图的全部设计工作（加深、注尺寸、件号、配合符号、明细表、技术特性、技术条件等） 四 五 绘制零件工作图、编写设计计算说明书 接收和答辩 6 7 8、9 10
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五、设计计算说明书内容
1、设计任务书（原件）； 2、电动机型号选择；
3、确定总传动比、传动比分配、各轴转速、转矩、功率； 4、普通V带传动设计计算； 5、斜齿圆柱齿轮传动设计计算； 6、轴的结构设计；
7、按弯扭合成强度验算从动轴； 8、从动轴键的选择及验算； 9、联轴器的选择计算；
10、从动轴滚动轴承的选择验算； 11、主要零件的配合选择；
12、减速器的润滑方式及润滑剂选择； 13、综述你的设计优点与不足； 14、参考书目
注：设计说明书的书写格式、封面，参见《指导书》99—102页。
六、注意事项
1、课程设计应在教师指导下独立完成，要认真阅读《指导书》和有关设计资料； 2、设计工作应按设计进度如期完成；
3、草图设计完毕，经指导教师检查后再进行下一步工作； 4、设计任务书指定的数据，非经指导教师同意不得随意修改； 5、设计工作量没全部完成时，不能参加答辩和评分；
6、爱护设计手册和制图设备，如丢失或损坏要赔偿，遵守设计纪律。
七、设计成绩及评语
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机械设计基础课程设计任务书（二）
姓 名___________ 班级学号___________ 发题日期___________ 完成日期___________ 指导教师__________________________
东北电力大学 机械基础教研室
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一、设计题目:螺旋输送机的驱动装置
1-电动机 2-弹性可移式联轴器 3-蜗杆减速器
4-刚性可移式联轴器 5-输送螺旋
二、原始数据
1、输送螺旋轴功率 （KW） 2、输送螺旋轴转速（r/min） 3、转速允许偏差 ±5％ 4、输送物料 5、载荷情况 6、中心距在100~130mm 建议_______________________________________________________
三、设计工作量
1、螺杆减速器设计装配图 1张（0号图纸） 2、__________零件工作图 1张（3号图纸） 3、设计计算说明书 1份（约20页）
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四、设计工作进度表
工作阶段 主要工作内容 设计日序 驱动装置 总体设计 一 1、熟悉任务书，阅读《指导书》 2、选择电动机，确定总传动比 3、各轴转速、转矩、功率计算 4、蜗杆传动设计计算 5、按转矩计算轴直径，选择联轴器和滚动轴承（假定中系列）类型 1、画草图确定轴的跨度和受力点位置 2、从动轴、轴承、键的验算 减速器 二 装置草图 设计 3、完成蜗杆、蜗轮、轴、轴承组合的结构设计（在二个视图上） 4、热平衡验算 3,4 2 1 备注 5、减速器机体及附件设计（在三个视图上） 1、完成装配图的细实线绘制 5 6 三 绘制减速器 2、完成装配图的全部设计工作 装配图 （加深、注尺寸、件号、配合符号、明细表、技术特性、技术条件等） 7 四 五 零件工作图设计、编写设计计算说明书 接收和答辩 8、9 10 （以上供参考）
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五、设计计算说明书内容
1、设计任务书（原件）； 2、电动机型号选择；
3、确定总传动比、传动比分配、各轴转速、转矩、功率； 4、蜗杆传动设计计算； 5、轴的结构设计；
6、减速器机体结构设计与热平衡验算； 7、按弯扭合成强度验算从动轴； 8、从动轴键的选择及验算； 9、联轴器的选择计算； 10、滚动轴承的选择验算； 11、主要零件的配合验算；
12、减速器的润滑方式及润滑剂选择； 13、综述你的设计优点和不足。 14、参考书目
注：设计说明书的书写格式、封面，参见《指导书》99—102页。
六、注意事项
1、课程设计应该在教师指导下独立完成，要认真阅读《指导书》和有关设计资料； 2、设计工作应按设计进度如期完成；
3、草图设计完毕，经指导教师检查后再进行下一步工作； 4、设计任务书指定的数据，非经老师同意不得随意修改。 5、设计工作量没全部完成时，不能参加答辩和评分。
6、爱护设计手册和制图设备，如丢失或损坏要赔偿，遵守设计纪律。
七、设计成绩及评语
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