为切实履行《建设工程安全管理条例》、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》等有关条例中规定监理的职责和权利，确保建设工程的安全生产，特制订监理单位的重大安全隐患报告制度： 一、重大危险源
重大危险源的内容包括：①井架物料提升机；②模板工程；③临边及洞口防护；④施工临时用电；⑤脚手架工程；⑥基坑防护；⑦起重吊装。
1. 井架物料提升机 ?潜在危险因素：
①无安装拆除专项施工方案，安装单位无资质，未经检测合格后使用； ②吊篮无停靠装置，无超高限位装置，未设置缆风绳或缆风绳设置不符合要求，架体与建筑结构连墙杆的设置不符合要求；
③吊篮无安全门，违章乘坐吊篮上下，楼层卸料平台的防护不符合要求；
④钢丝绳已超过报废标准，钢丝绳锈蚀、缺油，绳卡不符合要求。 ⑵可能导致的事故：倾覆、高处坠落、物体打击 ⑶控制措施：
①安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制专项的施工方案，经审批后实施；安装单位必须具备相应的资质并取得安全生产许可证；安装完毕后须经有资格的检测部门检测合格后使用。
②吊篮必须安装停靠装置，停靠装置要定型化。提升机必须安装超高限位装置，按规定设置缆风绳，缆风绳的材质、组数、角度必须符合要求；提升机连墙杆的设置必须符合设计要求，其间隔不宜大于9ｍ；材质与架体材质相同，与架体及建筑物之间均采用刚性连接，不得连接在脚手架上。
③吊篮的上料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，严禁乘坐吊篮上下，卸料平台的两侧必须设置防护栏杆，平台口设置安全防护门，地面进料口设置防护棚。
④严禁使用已超过报废标准的钢丝绳，钢丝绳应经常维护、保养，绳卡与绳径匹配，数量不得少于3个。
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2.模板工程 ?潜在危险因素：
①不按审批后的模板施工方案施工； ②高支模无专项方案及专家评审；
③模板立柱材质不符合要求，未按规定设扫地杆、水平支撑和剪刀撑； ④立杆用砖接长，立杆垂直度超标；
⑤拆模无审批手续，无拆模试件或未达到拆模强度拆模； ⑥堆载超标，施工荷载超标。
⑵可能导致的事故：坍塌、高处坠落、物体打击 ⑶控制措施
①制定本工程的模板专项施工方案，并组织施工；对立柱材料、模板支撑系统进行量化检查验收；
②按“建筑施工高处作业安全技术规范”的规定，做好临边与洞口作业的安全防护，避免在同一垂直作业面內进行交叉作业；
③建立模板拆除的审批制度，混凝土强度必须达到拆模强度要求时方可进行拆模。
3.临边及洞口防护 ?潜在危险因素：
①未安装栏杆的阳台周边，无脚手架的屋面周边，井架通道的两侧边，卸料平台的外侧边，楼梯周边，基坑周边未按规定设置防护栏杆或防护设置不符合要求；
②预留洞口、坑井、楼梯口电梯井口无防护措施或防护措施不符合要求；
③通道口上部无安全防护棚或防护棚设置不符合要求； ④未按规定配戴安全带。
⑵可能导致的事故：坍塌、高处坠落、物体打击 ⑶控制措施
①根据本工程特点编制有针对性的施工方案，按《建筑施工高处作业
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安全技术规范》（JGJ80-91）的要求设置各类临边防护栏杆并经检查验收后使用；
②预留洞口、坑井必须设置固定的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施，施工现场通道附近的各类洞口除设置安全防护措施外，必须有安全标志；
③电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅门，每隔两层或超过两层最多隔10米设一道安全网，分层施工的楼梯及楼梯踏步、歇台板边，必须安装临时护栏；
④凡有人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚，防护棚应满铺双层脚手板或竹编板，高度超过24米的层上的交叉作业应设双层防护；
⑤在没有防护设施的高处、陡坡施工，必须系安全带。 4.施工临时用电 ?潜在危险因素： ①未按TN-S系统布线；
②外电防护安全距离不够且无防护措施；
③违反“三级配电两级保护”的规定，违反“一机、一闸、一漏、一箱”的规定；
④电气闸具破损、老化，漏电保护装置不匹配、失灵； ⑤PE线连接不正确、松动； ⑥接地电阻超标；
⑦电线乱拉乱接，电工不持证上岗； ⑧潮湿环境未使用安全电压；
⑨电箱无门、无锁、无防雨措施、电箱內堆放杂物，电箱外无安全通道；
⑩手提电动工具未采取可靠的防护措施。 ⑵可能导致的事故：触电 ⑶控制措施
①按施工组织设计要求并按TN-S系统供电；
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②施工临时用电安装完成，经验收合格后使用； ③电工持有效证件上岗，按规定巡视并作记录；
④非电工不得随意连接、改动、拆除供电设施及电气闸具； ⑤维修时必须切断电源并挂牌警示。 5.脚手架工程 ?潜在危险因素：
①脚手架无施工方案，杆件、扣件的材质不符合要求，立杆基础不符合要求，架体与建筑物的拉接不够；
②杆件间距不符合要求，未按规定设置剪刀撑或设置不符合要求； ③脚手板不满铺，有探头板，施工层未设1.2米高的防护栏杆和挡脚板；
④脚手架搭设前无交底，未按规定办理验收手续或未验收先使用； ⑤卸料平台搭设不符合要求，支撑系统与脚手架连结，无限定荷载标牌。
⑵可能导致的事故：坍塌、高处坠落、物体打击 ⑶控制措施
①根据工程特点编制脚手架搭设、拆除方案，经审批后实施，严禁使用弯曲、变形、锈蚀严重的杆件、扣件，立杆基础，扫地杆的设置，架件与建筑物的拉接的位置、数量、拉接方式应符合规范规定要求；
②脚手架立杆间距不得大于2ｍ，大横杆间距不得大于1.2ｍ，小横杆间距不大于1.5ｍ，脚手架两端，转角处及每隔6～7根立杆应设剪刀撑；
③脚手板须满铺，离墙面不大于20㎝，不得有探头板，施工层脚手架外侧、斜道和平台要设1.2ｍ高的防护栏杆和18㎝高的挡脚板；
④脚手架搭设前要进行交底，搭设完毕后要进行量化验收； ⑤卸料平台要经设计计算，单独搭设，用标牌标明允许荷载值。 6.基坑防护 ?潜在危险因素：
①基坑支护方案未审批或无施工方案，地质资料不详；
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②附近建筑物安全距离不够，未采取保护措施，工期过长； ③在挖土机械回转半径范围内作业； ④基坑支护、止水、降排水未满足要求； ⑤基坑周边堆载未达安全距离；
⑥基坑周边未设防护栏，危险部位未设红灯警示。
⑵可能导致的事故：塌方、建筑物倒塌、机械伤害、水浸、高处坠落、地下设施破坏。
⑶控制措施
①编制详细的施工方案，按审批后的方案施工，深5ｍ及超5ｍ的深基坑支护工程专项施工方案，应组织专家论证、审查；
②定期监测支护系统的变化和相邻建筑物的沉降变化； ③分层开挖，挖土机作业半径不得站人； ④基坑周边设牢靠防护栏及警示牌； ⑤弃土及材料堆放在安全范围； ⑥严格控制施工进度。 7.起重吊装 ?潜在危险因素：
①无吊装方案或不按审批后方案施工； ②吊装机械无限位装置、保险装置； ③钢丝绳磨损，安全系数不足够； ④吊点不正确或角度不正确； ⑤司机、指挥、司索无证上岗； ⑥吊臂下站人、无警戒线。
⑵可能导致的事故：机械伤害、物体打击、高处坠落 ⑶控制措施
①严格按审批后的施工方案施工； ②特种作业人员持证上岗、体检；
③吊装前必须检查机械保险、限位装置是否有效，并作试吊；
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