目 录
1. 工程概况及工程量..................................................1 1.1 工程概况..........................................................1 1.2 主要工程量和工期..................................................1 2. 编制依据..........................................................1 3. 作业前的条件和准备................................................2 3.1 技术准备..........................................................2 3.2 作业人员的配置和资格..............................................2 3.3 作业工机具........................................................3 3.4 施工安全用具统计..................................................4 4. 施工程序和作业方法................................................4 4.1 总体施工方案......................................................4 4.2 施工顺序..........................................................5 4.3 作业方法和内容....................................................5 5. 质量目标、控制点的设置和质量标准.................................14 6. 作业的安全要求和环境条件.........................................16 6.1 环境条件.........................................................17 6.2 安全要求和措施...................................................17 6.3 文明施工要求.....................................................18 6.4 消防安全.........................................................18 6.5 安全危险因素辨识和控制...........................................18 6.6 应急措施.........................................................19 7. 强制性条文........................................................20
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1. 工程概况及工程量
1.1 工程概况
1.1.1内蒙古科右中热电厂13330MW供热机组工程为一台330MW燃煤发电机组。主厂房地下设施包括真空泵基础、电动给水泵基础、凝结水泵基础、润滑油站及低加疏水泵基础、循环水泵、捞渣机基础以及沟道等地下设施。
1.1.2主厂房地下设施±0.00m相当于绝对标高同主厂房254.8m。
1.1.3配筋沟道混凝土强度等级为C30，无配筋沟道混凝土强度等级为C25。室内沟道每隔30m设一道变形缝，缝宽30mm，做法见05J2-D5。
1.1.4支墩混凝土强度等级为C25，集水坑混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，排水沟强度等级为C25，抗渗等级为S6。
1.1.5电动给水泵基础长9332mm，宽3225mm，基础底板下部标高-2.8m,底板下部用粗砂垫层垫起（-3.5m～-2.9m）厚度为700mm。C10垫层底标高为-2.9m混凝土强度等级C25。主给水泵中心线距4/A列2600mm，前置泵进口中心线距2轴2700mm。
1.1.6汽机间凝结水泵基础、润滑油站等设备基础位于1/A～4/A列1～2轴、A＇～3/A列7～8轴间。
1.1.7捞渣机基础位于：捞渣机中心线距K2列3850mm，距1/4轴400mm，基础底标高为-2.6m，垫层混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30，J-1、J-2、ZD座落在天然级配砂砾石回填土层上。J-1截面尺寸为3200 mm32400mm，共4个、J-2截面尺寸为3000 mm33000mm，共2个支墩截面尺寸为1000 mm31000mm，共20个。 1.2 主要工程量和工期 1.2.1主要工程量
结构部位 混凝土量（m） 3电动给水泵 70 捞渣机 39 沟道 250 其它设备基础 700 共计 1059 1.2.2工期: 本工程计划开工日期为2008年04月21日，计划完工日期为2008年06月21日，总工期为62天。
2. 编制依据
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JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 资料名称 天津电建作业指导书编制规定 电力建设施工质量验收及评定规程 （第一部分：土建工程） 汽机地下设施、锅炉地下设施 电动给水泵基础 混凝土结构工程施工及验收规范 钢筋焊接连接通用技术规程 电力建设安全操作规程 建筑施工手册 现行建筑施工规范大全 电力建设安全健康与环境管理工作规定 工程建设标准强制性条文房屋建筑部位 版本 程序文件 2005版 F246S-T022501 F246S-T022502 GB50204-2002 JGJ18-2003 DL5009.1-2002 第三版 修订缩印本 国电公司002-01-21 2002年版 出版单位 天津电建 中国电力出版社 内蒙古电力勘测设计院 内蒙古电力勘测设计院 中国电力出版社 建筑工业出版 3. 作业前的条件和准备
3.1 技术准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 必须具备的条件 开工报告审批完成 作业指导书编制完、经审批合格 图纸会审及设计交底完成 安全技术交底及双签字进行完成 材料到场齐全并经检验合格 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格 现场通讯条件具备，上下联系方便 现场安全设施准备到位 各工种作业人员进场，满足施工要求 将施工电源引到施工区域内，按要求设置二级和三级电闸箱 进行钢筋翻样，交钢筋加工场加工钢筋 提埋件加工委托单，交加工场提前加工埋件根据 施工图纸计算钢筋、混凝土及模板等的工程量，提出相应材料计划 责任单位 建筑组 建筑组 建筑组 建筑组 物资部 建筑组 建筑组 建筑组 人事管理 供电组 建筑组 建筑组 建筑组 备注 3.2作业人员的配置和资格
序号 1 2 作业人员工种 专业经理 技术主管 资格要求 有整体指挥能力，责任心强，熟悉主厂房施工 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强 人数 1 1 第 2 页 共 22 页
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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
技术员 施工管理员 安监员 质检员 木 工 钢筋工 混凝土工 电 工 焊 工 架子工 力 工 拖拉机司机 机械工 塔吊司机 有现场施工经验熟悉图纸 了解主厂房施工方法，具有一定的协调能力 有安监证责任心强 有质检证，熟悉规范和图纸 熟练本工种作业和清水混凝土工艺 熟练钢筋制作绑扎和清水混凝土工艺 熟练混凝土浇筑、振捣、养护和清水混凝土工艺 有证熟悉本工种操作 有焊工证并熟练焊接操作 有架子工证并熟悉脚手架操作 身体强壮无疾病、残疾 有操作证并能熟练操作 熟悉机械的安装、拆除、维修、保养等 熟练操作塔吊 1 1 1 1 15 10 8 1 1 5 15 1 1 1 3.3作业工机具
3.3.1测量仪器精度及要求
序号 1 2 3 4 5 6
仪器仪表名称 电子经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 塔 尺 线 坠 盒 尺 规格型号 DT-01 DSZ2 50m 5m 0.5kg 5m 数量 1台 1台 1把 1把 3个 4把 备 注 校验合格，且在有效期内 校验合格，且在有效期内 校验合格，且在有效期内 校验合格，且在有效期内 校验合格，且在有效期内 3.3.2工机具用量及要求 序 号 1 2 3 4 5 6 7 工机具名称 圆盘锯 压 刨 手提锯 手提刨 台式电钻 手 提 钻 钢筋调直机 规 格 需求数量 1台 1台 5台 2台 1台 1台 1台 备 注 第 3 页 共 22 页
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8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 序 号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 钢筋切断机 钢筋弯钩机 钢筋碰焊机 汽 车 泵 混凝土罐车 平 臂 吊 电 焊 机 插入式振捣器 振捣棒 无 齿 锯 小 推 车 线 轴 工具名称 扳 手 钢筋钩 撬 棍 木抹子 铁抹子 坍落度桶 名 称 安全警示牌 安全帽 安全带 绝缘手套 绝缘胶鞋 规 格 37m、28m臂杆 16t 6米 需求数量 15把 15把 2把 5把 5把 1个 单 位 个 顶 条 副 双 1台 1台 1台 各1辆 6辆 2台 2台 4台 3条 1台 2辆 2轴 备 注 数 量 2 60 15 8 8 3.3.3主要施工用具使用计划 3.4施工安全用具统计 备 注 4. 施工程序和作业方法
4.1总体施工方案
4.1.1根据现场施工条件，将地下设施分为2个施工段：电动给水泵基础、1～2轴1/A～4/A列设备基础以及捞渣机基础为第一个施工段。8～9轴A～3/A列工业管沟为第二个施工段。其它部位设备基础及沟道为第三施工段。保证汽轮机上部结构以及A列框架施工进度，凝结水泵基础、凝结泵坑侧壁以及5～8轴A-A＇列设备基础暂不施工，待上部结构脚手架拆除后
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再施工。
4.1.2本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案。钢筋连接主要采用绑扎连接和闪光对焊连接。
4.1.3模板全部采用木模板（多层板加木围檩），木方为50380mm间距300mm，安装时采用脚手架支撑、脚手管抱箍和对拉螺栓内拉外顶的方案进行固定。采用M12对拉螺栓间距600mm，脚手管斜支撑间距1200mm。
4.1.4混凝土由搅拌站集中供应，采用罐车运输和泵车浇筑。对于汽车泵无法施工的部位采用地泵浇筑和平臂吊灰斗浇筑方案。
4.1.5地下设施垂直运输：主要要采用A列外厂房两侧的16吨平臂吊。
4.1.6施工用水就近从厂区消防水引接，在主厂房B列加一套增压水泵；水泵安装在-1.0m，水泵扬程20米，上水管道采用DN25钢管；地下设施用水从B列出水口引接。
4.1.7施工用电由主厂房南侧的2#变压器引接，在（b列3Ⅱ～Ⅲ轴）间安装一台三级配电箱，用于施工用电和照明用电。同时在各台平臂吊上各安装一个3500W镝灯，用于现场照明。 4.2施工顺序 4.2.1设备基础
定位放线→浇筑C10混凝土垫层→双排脚手架搭设→基础钢筋绑扎→浇筑基础混凝土→混凝土养护→模板脚手架拆除→混凝土验收 4.2.2沟道
定位放线→垫层→底板钢筋绑扎→侧壁、顶板钢筋绑扎→预埋件→侧壁、顶板模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板脚手架拆除→沟道混凝土验收 4.3作业方法和内容 4.3.1测量放线
在主厂房地下设施施工前，根据厂区一级导线点利用全站仪对主厂房控制桩进行复测，符合规范要求方可继续使用。用电子经纬仪按方格网控制点6#（A=10268.5、B=9683.15）、22#（A=10174 、B=9683.15）放出设备基础及沟道轴线经过四级验收合格后，方可做为地下设施施工的基准线。高程控制点应由20#控制桩高程点引入，高程为254.711m。同时在汽机平台柱上放出－1.0m标高线并用红漆标示，作为地下设施施工的标高控制线。 4.3.2设备基础工程
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4.3.2.1模板工程
设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。斜支撑间距1200mm，设备基础中的地脚螺栓孔用木模板钉成锥形盒子，盒子做法为模板内侧4根50380mm木方用钉子固定制作成锥形盒子，盒子的上口尺寸比设计地脚孔大20mm，下口为原设计地脚孔的尺寸。木盒子的长度比孔深长300mm，在基础表面露出300mm便于用50380mm木方纵横向夹紧盒孔与加固模板的木方子钉牢。将盒子外表面包上一层油毡，，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。并在混凝土初凝后拔出。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。采用型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件上。见附图
螺栓 钢架 钢筋砼基础 钢架 砼基础柱 螺母 螺栓 预埋铁件
1 砼基础柱 1
承台基础
1--1断面图 说明
固定螺栓螺母 钢架 垫圈 垫铁 螺栓 与钢架焊牢 螺母 顶丝
1、在施工到基础承台上平标高时，在承台上顶面处预埋四 块铁件。
2、用槽钢12b制作固定预埋螺栓的铁框架，在铁框架上开 预埋螺栓孔，然后把铁框架焊死在承台上顶面的铁件上。 3、垫圈开孔为φ=d+2mm。
4、找正螺栓用的顶丝为四个，呈90°角均匀排列。 5、将预埋螺栓穿进铁框架内的开孔后，螺栓下部和钢框 架水平撑焊死，即可以绑扎基础柱的钢筋，封模板等。
大样图
4.3.2.2预埋件安装
6、在基础承台上预埋短钢筋头，以便于支模。
4.3.2.2.1基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇注密实、不空鼓。
4.3.2.2.2基础侧埋件采用将预埋件用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
4.3.2.2.3角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。 4.3.2.3钢筋工程
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4.3.2.3.1钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
4.3.2.3.2钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。
4.3.2.3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。
4.3.2.3.4钢筋连接绑扎连接和闪光对焊连接，钢筋绑扎搭接的接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开25%，相邻两接头之间的距离不得小于1.3倍的搭接长度；闪光对焊接头，同一截面的接头百分率应不超过50%。
4.3.2.3.5闪光对焊连接以及焊接接头在制作前必须先做工艺试件进行试验，合格后方可大批量生产。
4.3.2.3.6钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
4.3.2.3.7钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
4.3.2.3.8钢筋绑扎：钢筋交叉点应全部用22#铁丝扎牢，绑扎时余头弯向里侧。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm350mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
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4.3.3沟道工程 4.3.3.1模板工程
(1)坑、池施工同时进行，池壁的模板采用木模板现场定型加工制作，采取50mm380mm木方子围檩、木方间距为300mm。M12对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。对拉螺栓间距600mm，脚手管支撑间距为1200mm。
(2)模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，池壁的模板固定采用螺栓拉杆，以免在混凝土内造成引水通路。固定模板用的螺栓穿过防水混凝土结构时，采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。（见下图）。
1池壁；2木模板；3止水环；4螺栓； 5塞形垫（拆模后剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵） 6小龙骨；7大龙骨。
7
池壁加固——螺栓加塞形垫
(3)模板使用前必须检查，要求平整度完好，板面无杂物，变形模板严禁使用。模板板面清理干净后刷隔离剂（色拉油），涂刷时保证油层均匀，不要过厚，并不流淌、不漏涂。然后分类码放整齐。模板现场组合时，模板缝之间夹海绵条，以保证组合模板不漏浆。 (4)防水、抗渗砼
坑、池的底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。 a. 顶板、底板连续浇筑，不应留施工缝。
b．池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300mm的位置上。施工缝采用预留1003100mm止水槽，金属止水片进行密封防水处理，施工时，用螺纹φ16短钢筋间距800mm与止水钢板两侧点焊，以保证钢板的顺直。处理完毕后即可浇筑上部防水混凝土。
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金属钢板止水缝 (a)清理施工缝；(b)0.5mm厚止水钢板；(c)浇筑上部防水混凝土；1 钢筋；2 已浇筑混凝土；3 后浇混凝土
在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面冲毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
c.池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。
d.新旧砼结合面处理。浇灌砼前,用与砼同等
预埋件防水处理
1 预埋螺栓；2 焊缝；3 止水钢板；4 防水混凝土结构 级的减半石子砂浆先湿润铺底,以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。
e.保证砼原料及半成品符合要求，要求砼搅拌站提供砼原材的各种保证资料，砼试配报告，合格后方可选用。
f.防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。
g.防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。
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h.防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。
(4) 预埋埋件的防水做法
用加焊止水钢板的方法，施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。
(5) 池壁穿墙管的处理
穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结
2 止水环；3 管道；4 焊缝 5 预构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，1 池壁；埋套管；6 封口钢板；7 防水密封材料 穿池壁套管加焊止水环做法示意图 止水环数量按设计规定。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一
端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密（如图）。
(6)橡胶止水带留设
a.室内沟道每隔30m设一道，缝宽30mm，做法见示意图。 橡胶止水带设置沿隧道底板侧壁顶板四周设置，止水带的 接头设置在顶板上，搭接长度为200mm，接头处用专用胶 将其粘接牢固。
b.在止水带接头处用胶粘接后，外侧用钢板卡子将其固定牢固。 4.3.3.2钢筋工程
4.3.3.2.1电缆沟钢筋按设计配制，沟道钢筋由加工场集中加工，车载运输到现场绑扎。现场绑扎时，各交叉点都要绑扎牢固，按设计要求留置保护层，保护层用同厚度水泥砂浆块将钢筋垫起来。
4.3.3.2.2沟道底板钢筋上下两层用直径Φ12筋制作马凳间距450mm将网片垫起来。
4.3.3.2.3沟道施工为底板、侧壁、顶板一起施工，在底板底部放置Φ16立筋与底板筋焊接，长度为250mm间距300mm用于支设模板。
4.3.3.2.4钢筋连接绑扎连接和闪光对焊连接，钢筋绑扎搭接的接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开25%，相邻两接头之间的距离不得小于1.3倍的搭接长度；闪光对焊接头，同一截面的接头百分率应不超过50%。 4.3.3.3预埋件工程
4.3.3.3.1预埋铁件在钢筋加工厂的钢平台制作。预埋件制作前要委托实验室进行预埋件“T”
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型焊试验，合格后方可加工制作。
4.3.3.3.2埋件钢板用半自动切割机切割，扁铁、型钢端头用切割机断开，禁止气割下料。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格并除去药皮，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平。埋件制作完毕并经现场安装人员及质检人员的检验合格后，方可运到现场安装。
4.3.3.3.3埋件安装要派专人负责，铁件应随钢筋绑扎临时就位，在钢筋固定、支模时进行铁件固定。埋件安装要根据图纸的要求，在钢筋或模板上画出中心线。按照图纸要求的方位、标高、方向安装。
4.3.3.3.4模板拆除后随即把铁件刷红丹防锈漆一遍。
4.3.3.3.5对于电缆沟D306埋件固定方法为，D306埋件锚筋为Ф6在每隔500mm增设Ф16钢筋，长度为与两侧预埋件的净距等长，间距350mm，以保证与模板紧贴。 4.3.4脚手架工程
4.3.4.1 采用Φ4833.5钢管脚手架，布置原则：立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm。 4.3.4.2隧道采用满堂钢管脚手架，外侧搭设双排钢管脚手架。 4.3.4.3设备基础采用双排脚手架。 4.3.4.4脚手架的具体搭设顺序为：
摆放扫地杆（大横杆） → 自角部逐根竖立立杆并随即与扫地杆扣紧→ 装扫地小横杆并随即与立杆或扫地杆扣紧 → 安装第一步大横杆，并与各立杆扣紧 → 安装第一步小横杆 → 再安装第二步大横杆 → 接着安装第二步小横杆 → 加临时斜支撑，斜支撑上端与第二步大横杆扣紧 → 接着装第三、四步大横杆和小横杆 → 接立杆?? → 加剪刀撑→ 铺操作平台脚手板 → 安装栏杆 → 架设安全网。 4.3.4.5脚手架搭设方法和注意事项
4.3.4.5.1脚手架一律从基础回填土上开始搭设，要求回填土表面夯实平整，内高外低，以利排水。脚手架立杆下垫通长50mm厚木板，木板要铺放平稳，不得悬空。
4.3.4.5.2脚手架搭设前应检查杆件和扣件的质量，脚手管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不合格扣件禁止使用。搭设作业必须有专人统一指挥，施工人员必须持证上岗。
4.3.4.5.3立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。大横杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不得缺扣。小横杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层小
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横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，大小横杆要相互垂直。上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中。扫地杆距地面15～20cm。
4.3.4.5.4直角扣件开口不得朝下，对接扣件口应朝架子内侧，螺栓向上。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。
4.3.4.5.5脚手板铺平、铺牢，并且逐块排齐挤紧，对头搭接处放双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm，每排脚手板两端设压条。脚手板须铺设至少双板并绑扎牢固，两板间不得有空隙，不得有探头板。
4.3.4.6在电动给水泵南侧搭设一个上人专用坡道。上人坡道为“直线”形，坡道用四块脚手板并列铺设，坡度不得大于30°。具体搭设如下：
①每个斜道宽度1.2m，坡道脚手板上钉防滑条，其厚度2.5cm，间距30cm。坡道两侧加设挡脚板。
②坡道立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆置于斜横杆上，间距1m。
③斜道脚手板铺平铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆。
4.3.4.7在操作面施工步道均满铺脚手板，并加设脚手管双护栏，护栏高1.2米，护栏的大横杆间距500mm。脚手板须选用5cm厚的松木木板，脚手板两端用8#铅丝绑扎牢固。同时步道两侧加设挡脚板。并在距地面和各层平台2.0m高处挂兜底安全网，不能有漏洞，地面的安全网要宽出脚手架3.0m。
4.3.4.8脚手架及上人坡道脚手架搭设完毕并挂好安全网后，须经安全部门及相关部门验收合格后方可挂牌使用。脚手架未经验收挂牌严禁使用。
4.3.4.9脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接、支撑、构造是否符合要求，底部是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆。
4.3.5混凝土工程
4.3.5.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。
4.3.5.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋铁
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件、预留套管、照明布管、接地等工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 4.3.5.3混凝土浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度以不超过500mm为原则；以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m。
4.3.5.4振捣时采用插入式振捣器（Φ50振捣棒，使用4根，同时备用4根），混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。振捣棒振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行，为保证混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距350-400mm。
4.3.5.5浇筑时必须设专人监护模板、钢筋、铁件、孔洞等的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
4.3.5.6有坡度要求的沟道进行施工时,垫层施工时,将控制线放在模板周边的钢筋上,以保证排水坡度,沟道的排水坡度为0.5%,并且施工底板时将坡度按控制线顺至设计的排水管处。以便排水。
4.3.5.7在沟道留设水平和垂直施工缝时。在下一段施工前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净，用水浸润并将止水钢板调直，表面的混凝土渣清理干净。
4.3.5.8为避免混凝土表面出现裂缝，在基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～4遍压实。 4.3.5.9混凝土试块制作及坍落度控制：
a）标养试块：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。 b）龄期600℃2d 的同条件试块：共留置4组试块，其中沟道2组、设备基础2组。 c）抗渗试块：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。 4.3.5.10混凝土浇筑过程中及完毕后及时进行混凝土养护。洒水养护时间不少于14天。在基础表面覆盖塑料布，同时做好相应的施工及养护记录。
4.3.6二次灌浆工程
4.3.6.1设备基础二次灌浆料的强度为50MPa，采用轻型砂浆搅拌机在现场搅拌。 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，一般加水量为灌浆
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量的14%，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用地下水。灌浆方式如图：
4.3.6.2每次搅拌2袋料，并按14%比例加入水，用地坪量好用水量及灌浆料和量并应根据实际需要适当减少水量，以避免灌浆料产生离析。
4.3.6.3灌浆料的拌和可采用机械搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。
4.3.6.4搅拌时，应使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌。
4.3.6.5每次搅拌量应保证在40分钟内完成。未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。 4.3.6.6严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 4.3.6.7设备二次灌浆 二次灌浆施工工艺
4.3.6.8灌浆前1～2小时用棉纱彻底将基础表面的积水吸净。 4.3.6.9用空压机彻底清理基础的浮土等杂物。 4.3.6.10支设模板
在设备基础基座上抄标高+100mm控制线按设计要求支设模板，在灌浆层厚度大于100mm时采用竹胶板，在灌浆层厚度小于 100mm时采用50*100mm木方支设。用12#铅丝与相邻基础固定牢固并且将模板周边的缝隙用425#水泥浆封堵严密，模板与模板对接缝内贴塑料基粘胶带。将灌浆层表面的二次灌浆层钢筋扶起，与基层混凝土有很好的锚固。
4.3.6.11进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆。 4.3.6.12先浇灌设备基础预留孔洞,在进行设备基础台板二次灌浆，并且打开的灌浆料要一次用完，严禁未用完在二次使用。
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