蝶阀1400液压系统电气控制使用说明
一．电控系统组成及功能 1．系统组成
此电控系统是为蝶阀1400液压系统配套的电气控制装置。装置由一台可编程序控制器（PLC）及其它辅助接触器、继电器、断路保护器及直流开关电源等电器元件组成。 2．控制功能
电气控制装置主要能完成以下控制功能：
2．1 控制方式选择：可进行就地控制及远程DCS控制的选择。
2．2就地控制：可就地（现场）进行油泵的启动及停止；蝶阀的开门及关门。 2．3 远程控制：可远程（DCS）进行油泵的启动及停止；蝶阀的开门及关门。 2．4 蝶阀开关位置的信号传送及联锁：联锁信号有阀全开位置信号、阀全关位置信号、阀开到15°位置信号及开关阀故障信号。 二．电气控制原理简述 1．双电源供电回路
双电源供电回路的转换由接触器KM1及KM2进行自动切换。其控制切换过程为：当1#供电电源先送电后，接触器KM1线圈得电吸合，KM1主触点闭合接通1#电源供电，此时触点KM1（A21、A22）断开接触器KM2线圈回路，KM2主触点不能闭合接通2#电源供电；而当1#电源有故障停止供电时，接触器KM1线圈失电，KM1主触点断开1#电源供电，同时触点KM1（A21、A22）闭合接通接触器KM2线圈得电吸合，KM2主触点闭合接通2#电源供电；当1#电源恢复正常供电后，接触器KM1线圈得电吸合，接通1#电源供电，同时接触器KM2失电断开2#电源供电。
2．就地操作：将控制选择开关SK1打到“就地”位置。 2．1油泵启动/停止
按“油泵启动”按钮SB1后，PLC按程序逻辑控制（Y0）输出，驱动继电器KA1工作，触点KA1（X33，X34）闭合接通接触器KM，使油泵电机启动工作；
按“油泵停止”按钮SB2后，PLC控制（Y0）停止输出，继电器KA1失电，触点KA1（X33，X34）断开，接触器KM失电，使油泵电机停止工作。 2．2蝶阀的开/关
按“开阀”按钮SB3后，PLC按程序逻辑控制（Y5，Y7，Y11）输出，驱动继电器KA6、KA8、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、3DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀打开，当蝶阀打开到位后，接近开关1XK发出信号，PLC控制（Y5，Y7，Y11）停止输出，继电器KA6、KA8、KA10失电，使液压阀电磁铁
1DT、3DT、5DT断电停止工作，使油缸停止驱动蝶阀。
按“关阀”按钮SB4后，PLC按程序逻辑控制（Y5，Y6，Y10，Y11）输出，驱动继电器KA6、KA7、KA9、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀快速关闭，当蝶阀快速关闭到75o位置后，接近开关3XK发出信号，PLC程序控制（Y5， Y10，Y11）输出，驱动继电器KA6、KA9、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、4DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀转为慢速关闭，当蝶阀慢速关闭到位后，接近开关2XK发出信号，PLC控制（Y5，Y10，Y11）停止输出，继电器KA6、KA9、KA10失电，使液压阀电磁铁1DT、4DT、5DT断电停止工作，使油缸停止驱动蝶阀。
在就地操作蝶阀的开阀或关阀过程中，如需要蝶阀任意位置停止，可按下“油泵停止”按钮SB2，则蝶阀停止在当前位置。（注：此操作只做为调试油缸行程时使用）。
3．远程操作：将控制选择开关SK1打到“远程”位置。 3．1 油泵启动/停止
由远程DCS系统的“油泵启动”触点K1信号发出后，PLC按程序逻辑控制（Y0）输出，驱动继电器KA1工作，触点KA1（X33，X34）闭合接通接触器KM，使油泵电机启动工作。
由远程DCS系统的“油泵停止”触点K2信号发出后，PLC控制（Y0）停止输出，继电器KA1失电，触点KA1（X33，X34）断开，接触器KM失电，使油泵电机停止工作。
3．2蝶阀的开/关
由远程DCS系统的“开阀”触点K3信号发出后，PLC按程序逻辑控制（Y5，Y7，Y11）输出，驱动继电器KA6、KA8、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、3DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀打开，当蝶阀打开到位后，接近开关1XK发出信号，PLC控制（Y5，Y7，Y11）停止输出，继电器KA6、KA8、KA10失电，使液压阀电磁铁1DT、3DT、5DT断电停止工作，使油缸停止驱动蝶阀。
由远程DCS系统的“关阀”触点K4信号发出后，PLC按程序逻辑控制（Y5，Y6，Y10，Y11）输出，驱动继电器KA6、KA7、KA9、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀快速关闭，当蝶阀快速关闭到75o位置后，接近开关3XK发出信号，PLC程序控制（Y5， Y10，Y11）输出，驱动继电器KA6、KA9、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、4DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀转为慢速关闭，当蝶阀慢速关闭到位后，接近开关2XK发出信号，PLC控制（Y5，Y10，Y11）停止输出，继电器KA6、KA9、KA10失电，使液压阀电磁铁1DT、4DT、5DT断电停止工作，使油缸停止驱动蝶阀。
4． 蓄能器压力补压：
当蓄能器压力降低到2#压力继电器设定的压力值时，2#压力继电器触点2YJ闭合，PLC按程序逻辑控制（Y0）输出，驱动继电器KA1工作，触点KA1（X33，X34）闭合接通接触器KM，使油泵电机启动工作，给蓄能器补压，当蓄能器压力上升到1#压力继电器设定的压力值时，1#压力继电器触点1YJ闭合，PLC控制（Y0）停止输出，继电器KA1失电，触点KA1（X33，X34）断开，接触器KM失电，使油泵电机停止工作，给蓄能器补压结束。
由于液压系统中的油缸部分没有自动补压控制功能，故在油缸压力降低的情况下出现油缸回缩（伸出）现象，在开阀状态下可按“开阀”按钮SB3（ 远程为K3）给予补压；在关阀状态下可按“关阀”按钮SB4（ 远程为K4）给予补压。
5． 蝶阀开关位置信号及故障报警
蝶阀开、关到位及关闭到75o位置分别由接近开关1XK、2XK及3XK检测输入PLC后，由PLC按程序逻辑控制（Y1、Y2、Y3）输出，驱动继电器KA2、KA3、KA4工作，触点KA2（200，201）、KA3（200，202）、KA4（200，203）闭合分别输出阀开到位、阀关到位、阀闭到75o位信号。
当操作人员发出开阀或关阀信号后，在90秒时间内蝶阀没有到位，则PLC按程序逻辑控制（Y4）输出，驱动继电器KA5工作，触点KA5（200，204）闭合输出故障信号。 三．电气系统安装及使用 1．电气系统安装：
将电器箱固定后，参照《电气控制接线图》连接电器箱至液压泵站端子箱及远程DCS系统电缆，并将接近开关安装到位接好连线；将两路电源接入电控箱（要求两路电源相序一致）；连线完成后即可送电试车运行。 2．操作使用：
2．1 将电器箱上的电源开关（SK）打开，给电器箱送电。
2．2 操作工作选择开关（SK1），选择“就地控制”或“远程控制”。 2．3就地控制：
按“油泵启动”按钮（SB1），则油泵启动工作。 按“油泵停止”按钮（SB2），则油泵停止工作。 按“开阀”按钮（SB3），则蝶阀打开。 按“关阀”按钮（SB4），则蝶阀关闭。 2．4 远程控制：
远程发出“油泵启动”信号，则油泵启动工作。 远程发出“油泵停止”信号，则油泵停止工作。
远程发出“开阀”信号，则蝶阀打开。 远程发出“关阀”信号，则蝶阀关闭。
