鄯善分公司选矿厂破碎系统改造之破碎筛
分流程设计
设 计：孙富顺 鄯善分公司选矿总厂 2007年8月13日
一、设计目的
本次设计的目的旨在：1、扩大破碎系统的处理能力；降低破碎系统的年作业率；同时减轻工人的劳动强度。2、尽可能实行“多破少磨”的原则，将破碎最终粒度降至10mm以下，以供给球磨机最适宜的给矿粒度，间接的提高球磨机的磨矿效率。3、解决现场因原使用的PYZ1200圆锥破碎机在生产中造成的“瓶颈”现象。 二、设计已知条件及破碎车间的工作制度
破碎车间的生产规模定为2240吨/日； 原矿的最大粒度为500mm； 破碎最终粒度为10～0mm；
矿石假比重：1.9吨/米，属中等可碎性矿石；
破碎车间工作制度为每日两班，每班运转照7小时计算，每天运转14小时，年工作日300天，运转率90%（即实际工作天数270天），年处理矿量60.48万吨 则破碎机负荷率为58.33%，年运转率为47.95%。
（1）破碎筛分流程的选择
小时处理矿量：Q=604800/300*0.9*14=160T/h 总破碎比：I总=Dmax/dmax=500/10=50
根据现场现有的条件，选用三段一次闭路流程：第一段生产中已选用PEF600Ｘ900mm鄂式破碎机；第二段选用的设备型号为PYZ1750圆锥破碎机；第三段初步拟定选用1750mm短头型圆锥破碎机；第三段闭路选用振动筛形成闭路破矿。
（2）各段破碎比的确定
选定第一段破碎比i1=3.5，i2=3.5 则第三段破碎比 i3=i总/i2×i1=50/3.5Ｘ3.5=4.08
（3）各段破碎产品最大粒度及破碎机排矿口尺寸
d1max=Dmax/i1=500/3.5=143mm； d2max= d1max/i2=143/3.5=40.8mm d3max= d2max/i3=40.8/4.08=10mm
e1= d1max/z=143/1.6=89.4mm；取90mm。
e2= d2max/z=40.8/1.9=21.5mm；取25mm。 e3= 0.8d3max =10Ｘ0.8=8mm。 （4）筛孔尺寸及筛孔效率的决定。
因生产中采用的是三段一次闭路流程，所以振动筛筛分效率决定如下：
筛分效率E3=80% 筛孔尺寸a3=1.2dmax=1.2×10=12mm.
（5）一、二段破碎作业产量及产率的计算：
因一、二段破碎作业为开路作业，故：
Q1=Q2=160吨/小时
r1=r2=100%
（6）第三段破碎作业的计算：
产物6、3、4、5的产量及产率r6、r3、r4、r5 已知循环负荷率：
C=1-?20~12E3/?50~12E3
查《选矿厂设计》
?20~12——产物2中小于12毫米粒中级含量，查图2—5（中型圆锥破碎机闭路破碎破碎产品粒度特性曲线）得?20~12=28%
?50~12——产物5中小于12毫米粒中级含量，查图2—7（短头圆锥破碎机闭路破碎破碎产品粒度特性曲线）得?50~12=68% 代入循环负荷公式得
、根据计算结果，绘制破碎筛分流程图如下：
C=1-0.28×0.8/0.68×0.8=142.65% Q5= Q1C=160×1.4265=228.24吨/小时 r5= Q5/ Q1=228.24/160×100%=142.65% Q4= Q5=228.24 r4= r5=142.65%
Q6= Q1+ Q5=160+228.24=388.24吨/小时 r6=r1+ r5=100%+142.65%=242.65% Q3= Q1=160 r3= r1=100%
(7)原矿 Q吨/小时；γ
160；100 %
PEF600×900鄂式破碎机 e=90mm 1 PYZ1750中型圆锥破碎机 e=25mm 2、160;100 6、436.77;242.65 a=12 E=80% 44、228.24 142.65 3、160；100 PYD1200短型圆锥型 e=8mm 5、破碎机
三、破碎设备的选择和计算
根据破碎筛分流程的计算结果，选择和计算破碎设备 1、粗碎设备的选择和计算
根据流程计算时初步拟订（现场也是如此）的600Χ900mm鄂式破碎机进行计算。该机在标准条件下的生产能力为：
Q0=q0Χe
q0——为鄂式破碎机单位排矿石口宽度的生产能力吨/小时，由表3-9查得取q0=1.0T/mm.h
e——排矿口宽度。 若定e为90mm时，则
Q0=1.0Χ90=90T/h
经过矿石可碎性、比重、粒度校正后的生产能力为：
