墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
2．施工要点：
墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
砌块排列：砌块砌体在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3. 质量标准 保证项目：
使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
基本项目：
砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 6. 8装饰工程
6.8.1抹灰工程 1、施工准备
结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。墙体整修完毕，完成门窗框、水电管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作，架子要稳定、牢固、可靠。加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理
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干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10％的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7－9mm。
2、工艺流程
基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。
3、施工要点
①．贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：门窗口的阳角和门窗套阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下要方正。
②、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200－250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
③、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
④、工艺流程：门窗框四周堵缝－墙面清理－浇水湿润墙面－吊垂直、套方、抹灰饼、充筋－弹灰层控制线－基层处理－抹底层砂浆－弹线分格－粘分格条－抹罩面灰－起条、勾缝－养护。
⑤、用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20％108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5－7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
⑥、吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
⑦、抹底层砂浆：先刷掺水重10％的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。
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⑧、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10％的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完成层后应喷水养护。
⑨、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
⑩、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4、质量标准
保证项目:
材料的品种、性能、质量必须符合要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
基本项目：
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填密实，表面平整。
孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。 允许偏差项目：见下
立面垂直 3mm 用2m托线板检查
表面平整 2mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 阴阳角垂直 2mm 用2m托线板检查
阴阳角方正 2mm 用2m方尺和楔形塞尺检查 6.8．2、涂料工程。
①、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8％。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确
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保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。
②、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
③、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
④、室内油漆涂料工程，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60％，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
⑤、工艺流程：基层处理－修补腻子－第一遍满刮腻子－第二遍满刮腻子－弹分色线－刷第一道涂料－刷第二道涂料－刷第三道涂料－刷第四道涂料。
⑥、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 ⑦、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。
⑧、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素溶液＝1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为白乳胶：水泥：水＝1：5：1（重量比）。
⑨、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
13○、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。 6.8.3、门窗工程
①、门窗的制作：门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材——配料——截料——加工——成型——堆放——拼装。成批生产时，先制作一榀实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必须符合设计和规范要求。配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加工余量。
②、门窗的运输及保存：门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。
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③、门窗的安装：
a、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。 b、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范要求做三性试验，合格后方可大面积安装。
c、安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。 d、门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难水平度和垂直度。 e、门窗安装调整好后，用1：2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。 f、窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。 6. 9 室外道路修筑
1、室外道路修筑前应首先了解区域范围内的地下设施、管线的情况，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行平土作业，并在作业前，和作业中注意对地下设施、以及可能受到影响的临近建筑物加以保护。道路平整前先放出灰线，明确平整范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，尽量避免重复运输。多余土方暂堆放在工地附近的空地上，以便局部回填时使用。场地平整以挖土机为 主，人工修整为辅助，先用水准仪找好水平标高，用竹签标出水平点，并注意标出泛水走向，用挖土机进行初平，初平后，加密竹签水平点，再人工及进行修整精确找平。
2、场地平整好后，按照立模，钢筋绑扎，校核水平标志点，混凝土浇筑的 顺序施工，间隔4米留设施工缝。
3、道路混凝土终凝结束后 应该立即进行保水养护，养护最少不 得少于7天。 6. 10 安装工程施工 6.10.1 施工前期阶段
组织项目部进场，进行设计图纸的深化设计工作，熟悉有关施工图纸及相应的施工规范，密切配合土建及其他专业的施工进度，力求做到太阳能光伏工程各项施工工作随土建主体进度施工紧密跟进，不能影响土建的施工进度。期间做好有关工地临时设施规划、搭设工作。做好材料、设备的报审、采购的计划和准备工作。 6.10.2施工安装阶段
随着桩基工程分区结束，各区施工逐步铺开，进入太阳能光伏安装期。在这阶段，技术
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甘薯50WMp光伏发电工程
施 工 组 织 设 计
前言
本公司通过认真细致地对合同文件以及施工设计图纸的研究和理解，接受施工文件合同和施工图纸中所提出的各项质量和技术要求，并认真细致地编制相应的技术方案和相应的各项措施。
在实际施工中，我公司将积极与业主、设计单位等有关部门密切配合，认真接受施工监理在施工全过程中的指导和帮助。
目 录
一、编制依据........................................................................................................................ 5
1．1编制说明................................................................................................................ 5 1．2编制依据................................................................................................................ 6
2
1．3编制原则................................................................................................................ 7 1. 4 使用范围............................................................................................................... 8 1．5 工程目标............................................................................................................... 8 二、工程概况........................................................................................................................ 8
2．1工程性质................................................................................................................ 8 2．2工程简况：............................................................................................................ 9 三、项目施工组织机构与人员配置.................................................................................... 9
3．1项目管理组织形式................................................................................................ 9 3．2项目部现场主要管理人员职责............................................................................ 9 四、总体施工部署.............................................................................................................. 12
4．1指导思想.............................................................................................................. 12 4．2质量方针.............................................................................................................. 13 4．3质量、工期、安全目标...................................................................................... 13 4. 4详细的施工进度计划.......................................................................................... 13 4. 5施工准备.............................................................................................................. 13 4．6保证施工进度的措施.......................................................................................... 14 五、施工组织与安排及保证措施...................................................................................... 19
5．1进度计划.............................................................................................................. 19 5．2基础施工.............................................................................................................. 20 5．3土建施工.............................................................................................................. 20 5. 4 装饰施工............................................................................................................. 20 5. 5安装施工.............................................................................................................. 20 5. 6 文明施工............................................................................................................. 20 5. 7 项目管理............................................................................................................. 20 5. 8施工进度计划保证的具体措施.......................................................................... 21 六、主要分部分项工程技术方案...................................................................................... 22
6．1施工测量.............................................................................................................. 22 6．2桩基施工.............................................................................................................. 23 6．3土方施工.............................................................................................................. 36
3
6. 4 钢筋工程............................................................................................................. 37 6．5 模板工程............................................................................................................. 40 6．6 砼工程................................................................................................................. 44 6．7砌体工程.............................................................................................................. 45 6. 8装饰工程.............................................................................................................. 46 6. 9 室外道路修筑..................................................................................................... 50 6. 10 安装工程施工................................................................................................... 50 6. 11水电安装工程.................................................................................................... 56 6. 12照明工程施工.................................................................................................... 60 6. 13钢结构工程........................................................................................................ 62 七、确保施工的技术组织措施.......................................................................................... 66
7. 1工程质量保证措施.............................................................................................. 66 7. 2工程工期保证措施.............................................................................................. 70 7. 3工程安全保证措施.............................................................................................. 71 7. 4主要工种安全技术措施...................................................................................... 72 7. 5文明施工及环境保护措施.................................................................................. 73 八、施工配合措施.............................................................................................................. 75
8．1与设计单位的协调.............................................................................................. 75 8．2与建设单位的协调.............................................................................................. 75 8．3与监理单位工作协调.......................................................................................... 75 8．4与其他部门的配合.............................................................................................. 76 九、质量管理...................................................................................................................... 76
9. 1 总则..................................................................................................................... 76 9. 2质量目标.............................................................................................................. 76 9. 3主要人员质量职责.............................................................................................. 77 9. 4质量控制程序...................................................................................................... 77 9. 5 技术质量控制..................................................................................................... 79 十 、主要经济技术指标和资料的整理归档.................................................................... 80
10. 1施工工期指标.................................................................................................... 80
4
10. 2工程质量指标.................................................................................................... 80 10. 3安全生产指标.................................................................................................... 80 10. 4 资料整理、归档............................................................................................... 80 十一 、职业健康安全与环境管理制度和程序................................................................ 81
11. 1 目的................................................................................................................... 81 11. 2 使用范围........................................................................................................... 81 11. 3 职责................................................................................................................... 81 11. 4 内容与要求....................................................................................................... 81 11. 5职业健康安全与管理体系组织机构................................................................ 82 十二、危险源辨识、风险评价和应急预案...................................................................... 83 十三、环境因素识别、环境因素评价、应急准备和相应措施...................................... 85
13．1目的.................................................................................................................... 85 13．2职责.................................................................................................................... 85 13．3环境因素识别.................................................................................................... 86 13. 4环境因素的管理................................................................................................ 89 13. 5环境因素的更新................................................................................................ 89 十四、 设备安装调试控制措施........................................................................................ 92
14. 1运输要求............................................................................................................ 92 14. 2建筑要求............................................................................................................ 92 14. 3质量要求............................................................................................................ 94 14. 4敷设电线、电缆的注意事项：........................................................................ 96 14. 5接地.................................................................................................................... 96 14. 6二次接线工艺要求............................................................................................ 97
一、编制依据
1．1编制说明
5
须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。
（3）、在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
（4）、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
（5）、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的规定。
（6）、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。
（7）、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。
（8）、楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。
（9）、模板作业条件：
模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。 （10）、柱模板安装工艺
①、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、
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垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——安全检查校正——群体固定。
②、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
③、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 ④、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
⑤、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
⑥、最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 （11）、梁模板安装工艺
①、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固。
②、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
③、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。
④、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
⑤、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
⑥、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。 （12）、楼板模板安装工艺
①、楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架——安装横纵钢（木）楞——调整楼板
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下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。
②、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，钢楞间距为60-120cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cm。
③、支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。
④、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 （14）、模板拆除
①、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。
②、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
③、支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
④、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（15）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 （16）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 （17）、模板工程应注意问题：
①、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。
②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位
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置线距离均相等，即使柱模不扭向。
③、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
④、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
⑤、防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
⑥、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 （18）、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内
模板及其支架必须符合：
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。 (19）、质量标准
模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）。 6．6 砼工程 6．6．1混凝土供应
①、采用商品混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。 ②、零星混凝土，则采用现场搅拌，由井架或人工运输浇筑。 6．6．2混凝土浇筑前的作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
6．6．3混凝土浇筑与振捣的一般要求
①、混凝土浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
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②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
④、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6．6．4柱的混凝土浇筑
①、柱浇筑前底部应先填以5cm左右与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6．6．5混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 6．6．6施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。 6．6．7混凝土浇筑的注意事项
①、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定。
②、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。
③、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。 6．7砌体工程 1、工艺流程：
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执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
18、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。
19、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 20、对施工现场的危险源进行识别排查。
21、及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产。 22、参与事故隐患原因分析、处理，坚持“四不放过”原则。 23、项目安全，标准全方位的专职监督、检查职责。
24、负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防范措施。 25、深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，进而保证安全生产。
26、安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查工人证件齐全。
27、在施工中，要避免因构件不合格造成断裂、坍塌，带来安全事故的发生。 28、桩机在坡度较陡地区施工时，考虑卷扬机牵引，防止桩机倾覆。 29、遇雷雨天气时，桩机操作手必须停止作业，防止雷击。
30、施工队伍在进场后作业前，由项目相关人员和安全员共同对其进行入场安全教育。 31、坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，广泛开展防火宣传，提高全体职工和施工人员的防火意识和责任感。
32、易燃、易爆品分类专库储存，专人保管，对保管和使用人员进行专业培训合格后方可上岗。
33、库房离周围建筑物按规定留出足够的距离，设置明显的防火标志，配备足够、有效的消防设施和器材。
34、消防设施、器材配置布局合理、齐全有效，专人管理、专款专用。经常检查消防器材的完好状况，及时更换、维修、损坏和过期消防设施。
35、储存易燃易爆有毒有害物品的仓库，是重要防火部位，必须做到严禁吸烟，严禁明火。 36、对易燃易爆有毒有害物品，必须设置专库专账，设专人管理，并严格出入库检查登记手续。
6．2．4质量管理目标及保证措施
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6．2．4．1 质量管理目标
质量管理目标：
严格控制现场施工质量，努力成为全优工程。 6．2．4．2 质量保证措施
一、质量保证措施：
1、交底：针对每道工序，结合工程实际情况，有目的、有针对性地做好技术交底，技术交底要真正贯彻到操作人员。对作业班组，可以以召开交底会的形式进行，切忌在交底的内容与执行方式上走形式主义。
2、样板制度：做样板的目的，一是为了检验设计是否合理，其次是为了发现安装中易出现的质量问题，其三，对于设计图中做法不明确的部位，通过做样板来选择最优施工方案，并做到统一做法。
要求项目部必须有样板交底及样板验收记录。
3、对每道工序施工队进行自检记录，施工队必须100%检查，并填自检表（参照结构检查表形式），自检必须填写检查数据，报验时上报项目部，项目部负责抽查，并核实自检数据是否真实。
4、项目部日常质量巡查，检查合格后报监理验收，一次报验不过对项目部进行罚款处理。 5、对出现质量需进行返工的，查明原因及责任人，如因施工队原因造成的返工所造成的材料浪费，成本损耗应由施工队承担。重大质量事故上报公司监理部。
6、用以下表格或方法控制施工质量
定位放线质量标准和检验方法
编号： 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主
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目 控1 项控制桩测设 桩数不应少于12个 观察检查和检查测设记录 2 平面控制桩精度 符合现行有关标准的规定 经纬仪和钢尺检查 3 高程控制桩精应符合撒别的三等水准的精度度 GPS定位 精度 要求 水准仪检查 4 应符合现行有关标准规定
控制网测量允许误差表
检查测量记录 项目内容 场地平面方格网
平面位置（mm） 50 高程（mm） ±20 平面施工网（参数）
等级 边长（m） 测角中误差（″） ±5 ±10 ±20
导线网（参数）
等级 导线长平均测角中误差（″） ±5 边长相对中误差 1/40000 导线全长相对闭合差 1/20000 方位角闭合差（″） ±10 边长相对中误差 1/40000 1/20000 1/10000 一级 100-300 二级 三级 100-300 50-300 度（km） 边长 一级 2.0 200 33
二级 1.0 100 ±10 1/20000
1/10000 ±20 地锚桩工程质量标准和检验方法(一)
类别 序号 1 检查项目 钢材名称和材质 质量标准 应符合设计要求和现行有关规定 GB/T13912-2002 标准≥55 应符合设计要求 表面无焊痕，明显凹陷和损伤 应符合设计要求和现行有关标准规定 焊缝﹥3 气孔小于3个，直径小于1.5 0～10 ≥70 ≥30
地锚桩工程质量标准和检验方法（二）
类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 mm 检查出厂证件和试验报告 单位 检验方法及器具 检查出厂文件或试验报告 观察检查和检查试验报告 用卡尺和钢尺检测 观察检查 检查出厂证件和实验报告 2 地锚桩镀锌处理 地锚桩叶片型号尺寸 外观质量 um 主控项目3 4 一般项目 5 焊条性能、牌号 焊脚尺寸 6 电弧焊 气孔夹渣 1 2 3 长度偏高 螺栓安装绞孔距桩端偏差 调节孔距桩端偏差 项 一 1 锚桩露出地面 100-150 mm 用钢尺检查 目般 34
2 位移 ＞50 mm 用钢尺及拉线 3 倾斜度 ＜±3° 度 角度尺观察 4 钢管尺寸 ≥￠76 mm 钢尺、游标卡尺 5 钢管壁厚 ≥3 mm 游标卡尺或钢尺 6．2．5进度管理目标及保证措施 6．2．5．1进度控制管理目标
进度管理目标
积极响应业主合同中的工期要求，保证按照合同规定时间完成范围内全部工程。 6．2．5．2 进度保证措施
进度保证措施
1. 以基础（地锚）施工、支架施工为关键线路，科学地组织工程施工，在技术、经济指
标优化可行的基础上，按照赶前不赶后、由下至上的原则，分段流水、专业交叉、空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。
2. 合理调配各项资源，确保各项工作按计划要求顺利进行。 3. 保资金投入，积极备好工程用料（及时送检）。
4. 合理选用施工机械设备及小型机具，并保持其完好，充分发挥其效率。 5. 调集充足的施工周转用料，保关键路线施工。
6. 调派充足的、善打硬仗的、具熟练操作技能的作业人员和具丰富经验的管理人员，安
排1－2班连续作业。
7. 做好各项施工准备工作，积极取得各有关主管部门、有关协作配合单位（材料等供货
商、各专业分包单位等）的大力支持，确保场地整平、大型机械设备进出场、材料供应及现场施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。
8. 严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工配合工
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作，尽可能地避免返工造成的工期损失。
9. 认真抓好施工安全、防火及交通安全工作，避免发生有关事故而延误工期。
10．加强施工进度计划管理工作。以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标，实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。 6．3土方施工 6．3．1、土方开挖
①、土方开挖前应首先了解开挖区域范围内的地下设施、管线和邻近的建（构）筑物的情况，开挖前书面通知监理，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行挖土作业，并在开挖前注意对地下设施、可能受到影响的临近建筑物加以保护。土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。
②、土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放开挖的上下口白灰线。挖土时由专职施工人员指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。机械挖土应挖坑底预留10cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。
③、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。
④、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工±0m以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施。
⑤、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
⑥、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
⑦、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
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⑧、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
⑨、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。 6．3．2土方回填
①、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。
②、回填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。
③、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。
④、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。
⑤、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。
⑥、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。 6．3．3降排水施工
在场内道路两侧开挖排水沟，用水泵排水，以降低施工场地的地下水位，以免影响施工，特别是在在雨天后，要用大功率水泵及时排出场地积水。 6. 4 钢筋工程
1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。
2、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场——加工和堆放——半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。
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3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
4、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。 5、钢筋配制
①、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。
②、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。
③、根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。 ④、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。
⑤、钢筋加工的质量要求：
a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。 b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 6、钢筋绑扎
①、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
②、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
③、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
④、绑柱子钢筋：
a、工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。
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b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。
c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
f、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
g、柱筋保护层厚度应符合规范及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑤、梁钢筋绑扎： a、工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于横板内。
b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
d、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
f、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
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g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
i、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
⑥、板钢筋绑扎
a、工艺流程：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。 b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
c、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
d、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
f、在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 6．5 模板工程 1、模板体系
（1）本工程的模板均采用胶合板（九合板）模板，100×50木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。所有模板均须按清水砼的质量要求施工。所用胶合板模板及木方背楞，均须采用刨光机或手工刨刨光平直。模板的二次使用须整理。
（2）模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必
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