攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
第一节 焦炉大棚施工
一、大棚结构
TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。
2225019500本体 电葫芦 1127015980 25300 轻型门架式大棚图 拱形屋架下弦展开图共34页 第1页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 屋架（拱形）立面图 共34页 第2页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图 共34页 第3页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
二、焦炉大棚安装方法
1、施工工序流程
基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦 2、施工准备
由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。
(2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。 3、吊车选用
大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。
4、主要施工方法
(1)、基础验收及安装放线 基础的检查标准如下：
基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高： 0～+20mm
在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。
(2)、预埋件安装方式：
本次大棚采用轻型门式钢架，钢管柱脚与予埋钢板采用焊接连接，连接详图如下：
予埋钢板采用500㎜×500㎜×14mm钢板，予埋件按大棚柱平面布置予埋在烟道两侧顶板及烟道侧壁上，予埋件处顶板、柱、梁的加固处理根据现场实际情况进行细化，顶板两侧平面位置不够时，在平台外侧增加牛腿。
(3)、轻型门架柱的组装、吊装与找正 ①钢柱地面组装，采用焊接连接。
钢柱组装前，准备好连接板按规范要求焊接施工。 ②安装爬梯和操作平台
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钢柱组装完后，在离柱脚500mm以上部分用A16圆钢焊上爬梯，每步间距400mm。安装屋架时，操作人员从爬梯上到操作平台，作解绳和螺栓连接的工作。
③吊装
钢柱吊装时，套绳系在上托座下部。同时系好临时和正式缆风。吊车在每个吊点位置时，按照吊装顺序表编号，从端台向间台进行施工,机、焦侧同时作业，最后是屋架的吊装。
④找正
钢柱就位后，立即系好临时缆风，以确保安全。用经纬仪测量纵横中心，用放松和收紧临时缆风的办法调整垂直度。
⑤缆风绳的固定
钢柱调整合格后，将临时缆风栓牢，然后进行钢柱间支撑吊装，支撑与钢柱连接好后，再次调整中心和垂直度。当所有工作做完后，才固定正式缆风，调整花兰螺栓以及栓紧钢绳。
(4)、屋架的组装、吊装与连接 ①组装
在机侧组装平台进行。顺着炉床方向摆放。下面垫好枕木，拉好总跨距，调整好中心和垂直度，屋架组装完成后，一方面在屋架两端的下弦以上用10#槽钢焊好支架，拉好钢丝绳，挂上安全网，同时用杉杆将屋架加固，安全网作为长久性设施，直至大棚拆除。
②吊装
吊装之前，在屋架两端各系缆风绳二根（白棕绳），用以在屋架起吊到预定位置时将屋架拉正。
吊装方法：一切准备工作就绪后，平衡地起吊屋架，尽可能不与钢柱碰撞。当上升高度高于钢柱与屋架的结合面时，停止上升，用人力将屋架两端的临时缆风拉动，待位置摆正后，吊钩轻轻放下，使屋架的结合面放置于钢柱的结合面上，这时吊钩停止下落。
③连接
屋架放置到预定位置后，操作人员进入安在钢柱上的临时操作平台，用撬棍配合吊车对准连接螺栓孔，将螺栓全部带上，使每个螺栓处于自由状态，调整好中心和垂直度后，再依次拧紧所有螺栓。最后卸去吊具。 三、工作棚制作安装注意事项
（1）所用钢材除具备合格证外，还应抽样进行复验，所有瓦材也应按规定抽样作荷载试验；
（2）制作与组装场地必须平整。对刚度较差的构件吊装前应加固，构件组装完毕必须经检查合格后方可吊装；
（3）所有钢结构制作完毕必须认真除锈，涂红丹或其它防锈漆一度，面漆二度，每次拆卸后组装前，所有脱损部分均应补刷面漆；
（4）装、拆过程中，避免碰撞变形。对变形构件应及时修整，不得使用不合格构件； （5）施工及吊装过程中，应对柱脚标高进行复测，及时校正柱脚标高；
（6）根据实际情况，在工作棚外四周地面上设临时排水沟，以排除屋面落下来的雨、雪水。
四、其它附属设施
（1）避雷装置
该金属工作棚应考虑避雷装置。焦炉施工时，煤塔、烟囱已施工完并装有避雷装置，工作棚在有效防雷范围中，可以不另外安装避雷设施。
（2）照明
炉体的施工照明，按每平方米不小于20W计算。按炉长方向交错安装三排灯，即机、焦
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侧和纵中心各一排。三排灯的线路应分别安装开关和熔断器，以便控制照明。照明采用220V，在机、焦侧安装备用电源。工作棚主跨照明采用镝灯照明，副跨照明采用一般配照型挂灯。
（3）风管和风源
在焦侧需配备3～4台不小于6m3/min的空压机并配备相应的风管。 （4）消防设施
消防水管的安设不应妨碍炉体设备的安装和材料运输，并一直保留到工作棚拆除时为止。工作棚内还应适当配备一定数量的泡沫灭火器。 五、质量标准及保证质量措施
（1）标准
组装质量标准 构件名称 钢 柱 （2）保证质量措施
①编制施工方案，制定质量检查标准，严格按标准施工。
②开工前认真组织施工人员进行技术交底，熟悉施工程序，掌握质量标准。
③加强质量管理，严格执行自检与专检相结合的质量检查制度，加强工序控制，在以下各工序处设质量控制点：
a、铁件埋设：100%检查 b、牛腿制安：100%检查 c、钢柱组装：100%检查 d、屋架组装：100%检查 e、钢柱安装：100%检查 六、安全措施
（1）大棚施工的特点：一是高空作业，二是场地窄小，多层交叉，车辆频繁。因此安全工作尤为重要，安全措施必须充分，要严格按规章制度执行。在大棚吊装开工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，明确各自的职责、吊装步骤、采取的安全措施，做到胸有成竹，忙而不乱。
（2）健全安全制度，实行安全值日。班组坚持每天上岗前讲安全，对头一天安全工作进行简要的小结，提出当天新的要求，并做好活动记录。每星期一活动一次，根据新的形式和内容提出安全要求。
（3）参加高空作业人员要事先进行体检，符合条件的方能上岗。由专职安全员在现场安全监督，凡进入大棚施工场地，必须戴安全帽，否则按违章处理。进入高空作业的人员，事先带好安全带、工具袋，到达工作地点后，立即将安全带拴牢，将工具袋挂好，使用的工具和各种小型零件，一律放入袋内，不能抛上丢下，更不能乱扔。
（4）上下高空时，要从规定的路线通行，不能图方便，走捷径，随意攀越，防止高空坠落。电气焊工高空作业，地面必须有人配合，如需拉线、拉皮管、更换气瓶，由地面配合人员完成，防止因电线和皮管的牵拉，挂落其它物件，误伤地面人员。电焊工用完的电焊条头和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面，放入废料箱。
（5）严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。把“十不吊”的条文写在醒目的牌子上，挂在作业场地，坚持“十不吊”的原则，特别加以强调的，在正式吊装前，对所有的吊
序号 1 2 偏差名称 柱脚底面到支承面长度允许偏差 其它处 偏差值（mm） ±8 8 说明 共34页 第6页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
具、绳索，必须做严格的仔细检查，如有破损、断缺、不灵活等，均不能使用。在吊装过程中，每次起吊前，对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查，作业区内的人员，必须退至安全地带。确认上述工作完毕后，才能指挥下令进行起吊。
（6）为了保证吊车作业的安全，沿吊车行驶的线路，地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。
（7）现场敷设的施工用电线路，按三相五线制线路电源要求敷设。电焊机分机焦两侧集中摆放，氧气瓶、乙炔瓶配备专门托架，使之保持正立，搬动时，不能随意翻滚。电焊机二次线按规定搭接。
（8）高空与高空、高空与地面、地面与地面的联络信号和联系方式要明确，施工场地周围要设立安全标志，标明安全警界线，凡非施工人员不得随意进入。
（9）凡从事大棚安装的各工种人员，均应学习一遍各自工种的安全技术操作规程，并在工作中严格遵守。 七、施工机具计划
施工机具计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械名称 汽车吊 汽车吊 升降机 汽 车 经纬仪 塔 尺 塔 尺 对讲机 卷扬机 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 千斤顶 螺旋千斤顶 钢卷尺 弹簧秤 焊 机 钢板尺 钢板尺 规格型号 １６t ８t H=11m 10t J2 3节5m 2节5m 2.5Kw 0.5t 0.5t 1t 2t 3t 5t 5t 10t 0～50m 10～20Kg 1000mm 150mm 单位 台 台 台 台 台 个 个 部 台 个 个 个 个 个 个 个 把 把 台 把 把 数量 1 ２ 2 1 4 5 4 3 2 10 20 20 16 10 8 6 2 4 8 4 10 用途 组装大棚构件 倒运、组装大棚构件 安装大棚构件 运输大棚构件 共34页 第7页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
第二节 焦炉砌筑
一、工程概况
1、工程概述
攀成钢旺苍60万吨焦化工程TJL5550D型焦炉是炭化室高5.5m的大型焦炉。其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入，废气循环。筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料。
2、施工特点
?焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；
?焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工必须满足工艺要求；
?空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；
?焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
?焦炉施工时,由于砖量大，施工时安排在机侧上砖，焦侧上料，同时为考虑砖从砖库出库至焦炉边的运输，则在机侧炉前设置一炉前库，作为当日及第二天的临时砖库。
3、焦炉主要结构参数
炭化室高： 5505mm 炭化室长：15980mm 平均宽： 500mm 炭化室中心距：1350mm 斜道高： 825mm 蓄热室高：3700mm 4、焦炉本体主要工程实物量
TJL5550D焦炉本体用砖量汇总表 序号 材料名称 数量（t） 1 2 3 4 5 6 硅砖 粘土砖 高铝砖 缸砖 高强隔热砖 漂珠砖 9276.51 3943.27 25.49 187.87 198.5 434.09 二、施工平面布置 1、现场需要的大临设施项目：
?焦炉大棚：轻钢结构 25.3×79.20m2 ?预砌筑场地 120m2 ?搅拌站 100m2 ?加工房 5×10m2 ?耐材库房 3500m2
?现场办公设施 300m2
?炉门、上升管砌筑场地1000m2。 ?炉前库：10×80 m2
其现场位置根据实际情况定。 2、搅拌站搭设
（1）搅拌站电源由项目部总配电房引出，水源由建设方总干管引入，道路由主干道引入
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至施工现场，且保持道路畅通。
（2）设置搅拌机2台，手推车10辆。
（3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池。
（4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架,上铺δ=50mm跳板，面积8×10=80m2。
（6）搅拌站面积为100m2,宜搭设装配钢结构屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨，防潮。
（7）搅拌站设在焦炉附近与泥浆库边在一起,到施工现场道路畅通。
（8）搅拌站内应为混凝土地面，承重3t/m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。 41112受料台2000受料台受料台2说 明1、空压机 规格 6m3 数量 3台2、配电箱 规格 40KW 数量 4个3、水箱 规格 1m×1M 数量 2个4、风管 规格 Φ20mm 数量 100m400 C.S 平台焦 炉 炉 体400 1080×4=4320料口2大棚门3P.S 钢平台料口2大棚门3图3 水电气布置图 3、焦炉水电气布置图及相关功能（见图3） 三、施工进度计划
焦炉本体砌筑包括各附属设施，施工工期计划80天。 （具体安排见焦炉各部位施工方法） 四、施工组织安排
1、焦炉砌筑劳动力安排
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焦炉（包括烟道）砌筑劳动力安排表 工种 人 数 项目 焦炉砌筑人员 筑 炉 工 65 勾 缝 工 30 30 配列工 35 35 开箱倒砖工 40 40 挂钩指挥 4 4 测量放线 8 8 搅 拌 工 10 (2) 10 机运工 6 6 起重工 4 4 电工 铲车司机 3 3 汽车司机 5 5 保合计 卫 3 (2) 3 1 1 130 (14) 4 240 保护板 (10) （不计入总人数） 加工房 合 计 备 注 4 69 说明：①保护板和炉门可在施工间隙施工； ②焦炉共设5组，每组13人，再设5个班长。焦炉砌筑时，筑炉工总计65人。 ③根据劳动强度适当增加一定的人数。 2、焦炉砌筑管理安排
对焦炉砌筑部分的管理在大项目部的统筹安排下，分设筑炉项目管理机构，并设置专业焦炉管理人员及相应施工人员，具体管理机构如下：
项目经理质量员安全员材料员后勤员技术员施工员施工班组
五、施工准备
1、技术准备 ?图纸会审
①组织技术人员进行施工图纸自审，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。 ②检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。 ③检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。 ?施工方案编制
组织技术人员编制详细的： ① 焦炉冷态砌筑方案 ② 烟道施工方案
③ 焦炉附属设施作业设计 ④ 焦炉预砌筑方案
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?提出焦炉施工的各种计划 ① 施工机械设备计划 ② 施工料具计划 ③ 主、辅材需用计划 ④ 主、辅材加工计划 ⑤ 技措料具计划
⑥ 清扫、保护料具计划
?抽验理化性能，做好复验工作
进场时检查耐材的合格证，试验报告单，并根据合同精神与总承包方一起对耐材进行入库及砌筑前的几何尺寸的复检。
?泥浆试验
按使用说明书添加剂，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能。 ?工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
?收集交工及质检的各种表格
将自检、互检和专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。 2、施工准备
?组织施工人员进行安全教育和技术培训工作
针对焦炉的特点及现场情况，进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。
?协调内外关系，确定进场时间
密切联系业主、设计单位和总承包方，确定筑炉工程开工日期，适时组织人、材、机进场。 ?组织焦炉施工的各种物资
了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料具进行清理，制作和修理，对需要现场加工的砖号提前做好准备。
?根据现场总体安排，搭设临时生产设施。 3、现场准备
?现场“三通一平”；
搭设泥浆库、搅拌站、砖加工房等。 ?做好中间交接工作
组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。
?检查焦炉施工的各种物资到位情况 4、预砌筑
焦炉炉体正式砌筑之前，对焦炉的蓄热室，斜烟道，炭化室有代表的砖层和炉顶复杂部位进行预砌筑，预砌筑是焦炉砌筑的一项重要技术措施，它不仅是审查各种耐火砖的制作是否有误，砖型尺寸是否是满足砌筑要求，各种工具的使用是否合适，泥浆的操作性能好坏等，同时也是对施工技术人员，管理人员和操作人员在砌筑前的一次良好的培训和对各项准备工作检查的依据。
预砌筑时，对各层耐火砖的形状、尺寸、灰缝等影响砌筑质量的问题必须做好详细记录，对出现的问题应在焦炉砌筑前处理完。
预砌筑拆除时砖灰必须清理干净，不得打坏，并将砖回收归回原砖号砖垛。
预砌筑的高度分两段进行，蓄热室和斜道段，炭化室和炉顶段。预砌筑部位见下表：
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项目 具体内容 主墙、单墙、中心隔墙、全高，长度超过1/2炉墙长， 小烟道 衬砖、铺底、箅子砖 两道主墙，一道单墙，空气、煤气各一个洞 主墙、单墙、中心隔墙、长度超过1/2炉墙长，高度5层，两道主墙，一道单墙，蓄热室 格子砖 格子砖干摆四层 主墙、单墙 高度为全部层数 调节砖、灯头砖 长度超过1/2炉墙长 斜道 两道主墙，一道单墙 试放 下循环孔 两道燃烧室，长度超过炭化室1/2长9～12层 燃烧室 上循环孔 两道燃烧室，长度超过炭化室1/2长45～48层 燃烧室上部 两道燃烧室，长度超过炭化室1/2长50～3层 炭化室跨顶 预砌1个上升管孔，2个除尘孔的长度， 炉顶 看火孔墙 长度和跨顶砖砌筑长度相同，全高1个上升管孔，2个上升管孔，除尘孔 除尘孔，全高 预砌筑场地，在砖库南侧搭设预砌筑场地，场地顶面用石棉瓦搭设防雨，地面夯压平整，面抹1：2水泥砂浆，其面积为宽7米，长20米。 通过预砌筑，应解决以下几个问题：
（1）检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求，从而提供耐火砖的检查，分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能； （2）设计图纸及耐火砖制品是否有错误；
（3）使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求，熟悉施工工艺和操作方法，掌握各种工具及材料的使用情况等；
（4）检查耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性能，并确定各部位的砖缝尺寸； （5）检验新技术、新工艺、新材料和新的操作方法的推广应用情况。 焦炉预砌筑施工方法概述
焦炉预砌筑是焦炉正式砌筑施工前一次演练，施工方法同 六、焦炉砌筑施工
1、砌筑前应具备的条件：
?基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求并办理工序中间交接单。 ?下喷管及清扫管的位置，标高经过检查验收。
?炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线交接完毕。 ?观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好，测量仪器已准备完毕。
?斜道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅材也能按期到货，蓄热室及斜道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。
?泥浆的加水量，稠度和粘结时间已予确定。 2、焦炉砌筑程序
部份 共34页 第12页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
焦炉砌筑总程序
选加、加工砖 耐火材料仓库、堆场 焦炉预砌筑 机焦侧平台塔设 基础平台砌筑 泥浆供应 基础平台分部检查 测量放线 滑动层铺设 直立标杆安装 平台搭设 工具、用具 脚手架搭设 耐热砂浆 蓄热室砌砖 低温硅火泥 粘土火泥 主墙、单墙煤 气 管 砖 中心隔墙 抗 墙 蓄热室子分部检查 平台搭设 斜道砌筑 耐热砂浆 工具用具 中温硅火泥 压缩空气
粘土火泥 共34页 第13页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
21M煤气管砖 4、5层砖 抗墙砖 20M煤气管砖 3层砖 抗墙砖 19M煤气管砖 1、2层砖 抗墙砖
斜道分部检查 23M煤气管砖 8层砖 抗墙砖 22M煤气管砖 6、7层砖 抗墙砖
平台搭设 内脚手架搭设 炭化室砌筑 工具用具 压缩空气吹扫 粘土砖、漂珠砖用粘土火泥 测量、放线 直立标杆安装 48-53层低温硅火泥 9-47层中温硅火泥 耐火砂浆 共34页 第14页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
抗墙漂珠砖 拉条套管安装 扁钢安装 炉顶铺面砖 上升管除尘 轨枕安装 抗墙漂珠砖 55-60层上升管、除尘孔砖 抗墙漂珠砖 炉头头砖安装 9-14层炭化室墙 调节砖安装 端 墙 隔 热 砖 及 粘 土 砖 检 查 15-44层炭化室墙 端强隔热砖、漂珠砖 取出保护设施 检 查 45-53层炭化室墙 清扫立火道 炭化室分部检查 工具用具 炉顶砌筑 放线 耐火砂浆 54层跨顶砖 1D、2D看火孔 粘土火泥 3D-9D看火孔衬砖、 1-12K漂珠、隔热砖 端墙粘土砖 共34页 第15页
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上升管砌筑 小烟道 炉顶分部检查 小烟道隔墙 蓄热室箅子砖 检查 格子砖 蓄热室封墙 焦炉冷态砌筑交工验收 小烟道衬砖 保护板浇注料 炉门砌砖 桥管砌筑 3、焦炉砌筑控制方法
?焦炉砌筑纵向尺寸的控制
焦炉炉体的纵向尺寸是以严格控制每道炉墙的中心间距线来保证的，因此要求每道炉墙的中心间距线的放线必须准确无误，其放线误差为﹤0.5㎜，并不得有向同一方向的累计误差，还要将混凝土炉床板因温度变化而产生的伸缩用均匀误差法均摊到每道炉墙的中心间距内。炉墙的中心间距线是划在每根直立标杆上的，中心线的分中作业是随砌砖进程陆续分段完成，每次的划线高度约1～1.2m，砌砖时则以该中心线来控制炉墙宽和洞宽尺寸。划线的方法是在焦炉横向中心和边炭化室中心线位置的两根直立标杆上安装一定位板。在定位板上挂上线锤，对准炉床板上的二次横向中心控制线，再把长钢尺放在定位板上。拉紧用卡具固定，为防止钢尺垂驰，每隔2～3个炭化室安装一块定位板抬起钢尺，然后将每道炉墙的中心线点划在直立标杆上，经仔细复查无误后，上下连成墨线，该线就是炉墙的中心线，砌筑时，把横标板固定在两直立标杆上，将横标板上的中心线对准直立标杆上的中心线，标板上表面对准砖层线，夹紧卡具，就可在横标板上的墙宽尺寸线上挂线砌筑。 （2）焦炉砌筑横向尺寸的控制
焦炉炉体横向尺寸的控制是采用划排砖墨线砌砖的方法来保证的，焦炉炉墙上的孔洞多，中心和尺寸误差要严格，传统的砌筑方法因炉墙上每块砖的砌筑位置没有严格的控制，因而孔洞的中心和尺寸很难保证，采用在炉墙的每层砌体上划出砖的位置线，使每块砖砌筑都能砌在设计位置上，这就保证了炉墙上所有孔洞的中心尺寸都能达到十分精确的目的。方法是在木长尺杆上划出炉墙上每块砖的设计位置线，在砌筑前以纵向中心控制线用长尺杆将砖的设计位置线再划到下部砌体上，砌筑时按墨线砌筑，砌的边线不超过墨线。 （3）焦炉砌筑高向尺寸的控制
焦炉炉体高向尺寸是严格控制砖层高度来保证各部位砌体顶面标高。各部位的砖层线是将抗墙上各部位的标高基准线投放到机焦两侧的直立标杆上，用等分区段法在标杆上划出该部位的砖层线，砌砖时横标板的上表面对准直立标杆上的砖层线拉线砌筑，为避免砌筑线下垂，在炉墙中部根据测出的标高线，选用不同厚度的腰线板，腰线砌筑，腰线用层板或PVC板做成，有2mm、3mm、4mm、5mm等不同厚度，砌筑人员可按自己炉墙的标高情况选用。 （4）焦炉的砌砖方法和程序
采用对位配列，双面打灰，定点砌筑、同步施工，全方位质量控制的方法，是该施工方
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法的主要特点。即每层砖先放出配列线，用人工将砖从平台上搬运到炉内摆放在炉墙上砖的设计位置上，经检查无缺、误后，砌筑人员才开始砌砖。砌砖采用双面打灰，层层勾缝，层层检查签验的办法，来保证每一层砖的砌筑质量。每一层砖是一个砌筑程序，每道程序未完成时，不得进行下一个程序的工作，同时全炉必须统一放线，统一配列，统一砌筑，不得单独进行。
每层砖的砌筑程序是： 检 查 清 扫 勾 缝 配 列 划配列线 砌 砖 4、焦炉各部位施工方法
?焦炉基础平台施工 ① 基础平台施工流程 施工准备 炉床板标高及纵中心线 运料、上料 红砖单主墙放线第1、2层墙砌筑滑动钢板 +240.00运料、上料 3、4层主墙墙砌筑第四层 炉 炉柱第三层3、4层单墙墙砌筑内侧 侧第二层 断热砖砌筑 +0.00第一层 检查验收7990 滑动钢板放线 铺设滑动钢板 小烟道砌筑 基础平台施工流程图
②焦炉基础平台砌筑方法
做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。
由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，测量严格控制基础平台顶部标高。
用2m靠尺随砌随检查砌体平整度。 砌体的砖层线放在煤气管上。
空煤气管道处空隙用灰浆或废砖片填抹平，耐热砂浆抹平。 上下两层错半砖砌筑。
基础顶板砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，彻底清扫干净表面，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑蓄热室主墙砖。
③进度计划（共计7天）
顶面检查、找平 1天
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隔热砖及漂珠砖铺砌 6天 ④质量标准
土建顶板混凝土顶面标高：允许误差＋５㎜～－１5mm 第四层砖顶标高差（间距1～1.5mm）：允许误差5mm以内 第四层砖顶面平整度：允许误差5mm以内
⑤泥浆：粘土火泥为80%，42.5#硅酸盐水泥为20%。 (2)蓄热室砌筑施工
先在炉床板上放出蓄热室炉墙线，将炉墙砖堆码在两墙中间，用石笔在墙两边划出砖的设计位置线，再在炉墙位置铺上2mm干净河沙，上铺沥青油纸，用砖压住后，即可拉线砌砖，砌砖从机侧向焦侧两人相对同时砌筑，第一层砖砌完后必须仔细检查炉墙中心位置和洞宽，墙宽尺寸及每块砖的位置是否正确，防止炉墙位移，中心隔墙随炉墙同时砌筑，隔墙8mm胀缝要用胀缝样板砌筑，抵抗墙砖也随炉墙同时砌筑。砌筑程序见图、表。
第一层煤气管砖砌完后，需将管内灰浆清除干净，上部管砖砌筑时必须使用橡皮拔子砌筑，并用管砖校正器，校正管砖内壁的错台，然后盖上保护盖。
火泥用法：炉墙1A～37A 低温硅火泥
抗墙漂珠砖 粘土火泥
蓄热室砌筑程序 1天 1天 14A~16A 1天 29A~31A 1A·1M 1天 2A~4A 32A~34A 1天 16A~18A 1天 5A ~ 7A 1天 1天 35A~37A 18A~20A 1天 8A~10A 1天 1天 检查、清扫 21A~23A 1天 23P 24P 检查·搭跳 24A~26A 1天 1天 1天 11A~13A27A~28A搭跳 1天 1天 蓄热室分部检查 预计工期16天，考虑运输通道堵塞、雨、雪等其他因素造成的运输困难补充工期7天，实际计划工期23天 8．斜道砌筑
斜烟道砌筑时应使用靠尺板，随砌随检查砌砖表面的平整度，并和相邻墙的高差保持一致。在砌斜道1~4层砖时应注意边沿砖不得向下倾斜，并防止被踩活，行走时不得踩边沿砖。第4层砌筑完后要进行标高和相邻墙高差的检查。5～8层分两次拉线砌筑，并使用发泡苯乙烯做膨胀缝的填充材料，砌筑第5层先砌煤气管砖，然后砌过顶砖，膨胀缝处的滑动缝应按图纸铺设滑动油纸，先砌跨顶两侧砖，再砌中间跨顶砖。第6层先砌跨顶砖部位，再砌管砖
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部位，第7层先砌跨顶砖，再砌管砖部位，第8层先砌管砖，再砌炉底部位。每层膨胀缝砌完后需用胶带纸密封，砌筑程序见下图。第6层机焦两侧炉头部位的保护板底座砖，砌筑时要保持相邻底座的高差<2mm，确定距炭化室底的距离。抵抗墙部位的砌体随斜道砌体同时砌筑。
斜道硅砖使用中温硅火泥，高强隔热砖用与该砖配套的灰浆砌筑。 斜道砌筑程序（23M管砖暂不砌） 1天 1、2层19M1天 6层 1天 3层20M 1天 7层22M 4层 1天 1天 8层
5层21M 1天
1天 斜道分部检查
检查
工期8天 9．炭化室砌筑
炭化室共45层，砌筑前先将斜道下部的直立标杆移至上部，安设在立火道保护板底坐砖上，放出燃烧室中心线，砖层线和炭化室边线，砌砖配列线，即可进行配列和砌筑，第9层砌筑同时将23M管砖砌上，第9层砌完后需仔细检查，炉墙中心和各部尺寸，无问题后再向上砌筑，砌到12层后，清扫立火道底部，安放灯头砖和调节砖并铺好保护布，在13和14层之间安设立火道保护板，安设方法见图，以后每砌筑5层提升一次保护板，清除保护布上的灰渣，将支撑具在砖缝上插出的孔眼用灰浆构严，墙面清扫干净后再安设保护板，提升和安设保护板时，应严防砖头，工具掉入立火道内，以防打坏灯头砖、调节砖和斜道口。在14层32层42层48层53层要进行标高和其它尺寸的自检，以确保炭化室的砌筑质量。在砌第45层立火道过顶砖时，应边砌筑边取出立火道中的保护板，并将过顶砖下部挤出的泥浆清除干净。砌上部看火孔砖时，必须使用橡皮拔子砌筑，防止泥浆掉入立火道内。在安设炭化室脚手架时，炭化室底必须铺设>300mm宽的木跳板保护。抵抗墙处的其它砖砌体应随炭化室砌体同时平行砌筑，烘炉孔道应用橡皮拔子砌筑。30mm的膨胀缝使用35的粗麻绳保护。炭化室部位泥浆如下：
9～47层硅砖 中温硅火泥 48～53层硅砖 低温硅火泥 抗墙漂珠砖用 粘土火泥 炭化室砌筑程序
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灯头砖 清 扫 14~42层 14天 9、 23M 1天 43~45层 1天
10 ~ 12层 1天 取保护板清扫46层 1天 1天
13层 检查 调节砖 1天 安保护板 47~48层 49~53层 2天
工期23天
检查 炭化室分部检查 1天
10.炉顶砌筑
炉顶砌体结构较为复杂，因此必须按规定砌筑程序和质量要求砌筑，不能忽视。砌筑前将跨顶砖边线，上升管孔、除尘孔中心线和边线放出，先砌筑跨顶砖，跨顶砖要先干排验缝，大面朝下，放好滑动缝油纸，砌筑时灰缝必须饱满密实，并认真勾缝，将底面挤出的泥浆清除干净，检查底面是否有横向裂纹，发现时必须立即更换。然后砌筑1.2层看火孔砖,和1-4K砖,涨缝用8mm涨缝板砌筑，清除涨缝中灰渣后用胶带纸密封。看火孔处放入1mm厚马粪纸，在砌上升管孔、除尘孔砖时应在看火孔墙侧面放出其中心线和各层砖的边线，砌筑时按此线砌筑，胀缝砌筑时边砌边放入6mm皱纹马粪纸。砌筑时应错缝砌筑，不得填充砖头等。在砌筑顶层看火孔砖时，应用靠尺板随砌随检查与相邻看火孔墙的高差一致，不得有中间凹穴现象，炉中心部位可适当高出机 焦两側，不得有反向高差。轨道基础必须准确放线，再砌筑，上升管孔，除尘孔、轨道基础与看火孔墙间的涨缝6mm边砌边用马粪纸填塞。大坑中的隔热砖也应错缝砌筑。炉顶铺面砖砌筑必须使用靠尺板，以两恻的看火孔顶面保持齐平，保证整体炉顶面的平整，并应拉线砌筑，灰缝平直，均匀一致。上升管，除尘孔底坐砖四周要加焊60X8扁钢。在砌筑上升管，除尘孔底座砖后与铺面砖砌筑时放入拉条套管，拉条沟应砌平直，尺寸一致拉条沟位置全炉拉通线砌筑。铺面砖砌完后，应加强勾缝，保证砖缝饱满密实。最后安放看火孔盖和除尘孔盖底座，安放时要缠绕石棉绳，抹上稀泥浆表面用耐热泥浆勾缝密封。
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29 标高 炭化室底 ±3mm 用水准仪检查 每个分项抽查1室,在机、机中、中心、焦中、焦侧各检查1点 每个分项抽查1处,每处上、下各检查1点 每个分项抽查1室 30 31 斜 烟 道 线尺寸 炉头脱离正面线 宽度和长度 斜道中心线的间距及与焦炉纵中心的间距 ±3mm 拉线或弹线用钢板尺量 用钢钣尺或钢卷尺检查 ±2mm 32 ±3mm 拉线或弹线用钢卷尺或长尺杆检查 每个分项抽查1室 33 错牙 底和墙面与推焦逆严禁 向的错牙 炉头及墙表面 墙炉头肩部脱离正面线 墙炉头肩部与保护板之间的距离 观观察和楔形塞尺检查 每个分项抽查1室 保证项目 34 勾缝 密实、无丢缝 观察和塞尺检查 拉线或弹线在机、焦侧用钢板尺量 每个分项抽查1室 每个分项抽查1室,量其上、中、下各一点 每个分项抽查1室,量其上、中、下各一点 35 炭 化 室(燃烧室) ±3mm 36 ±2mm 用钢板尺量 线尺寸 37 相邻立火道中心线的间距及±3mm 中心线与焦炉纵中心的间距 1/2燃料室墙宽 保护板底座的炭化室底的距离 炭化室墙顶 ±1.5mm 拉线或弹线用钢卷尺或长杆尺检查 每个分项的检查层抽查一道墙 38 拉线用钢板尺量 每层每道墙机、机中、中心、焦中、焦侧左右各测1点 39 炭化室 40 线尺寸 +3mm 0 尺量 全数 标高 ±5mm 用水准仪测 在机、机中、中心、焦中、焦侧左右各检查1点 共34页 第31页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
41 相邻水平煤气道的砖座标高差 相邻保护板砖座的标高差 相邻炭化室底的标高差 相邻室墙顶的标高差 错牙 墙和底的表面 2mm 用水准仪测 在机、机中、中心、焦中、焦侧左右各检查1点 在机、焦侧左右各检查1点 42 2mm 用水准仪测 43 3mm 检查炭化室底的标高测量记录 检查墙顶的测量记录 用钢板尺和楔形尺量 全数 关键项 44 4mm 45 1mm 在机、机中、中心、焦中、焦侧各检查1保证项目 处 在机、机中、中心、焦中、焦侧各检查1处 在机、机中、中心、焦中、焦侧各检查1处 在机、焦侧炉头左右各检查1处 在机、机中、中心、焦中、焦侧和机、焦侧炉头左右各查1点 在机、机中、中心、焦中、焦侧左右各检查1处 逐块检查 46 表面平整度 底 3mm 用2 m靠尺检查 47 墙 3mm 用2 m靠尺检查 48 炉头肩部 3mm 用2 m靠尺检查 49 垂直度 墙和炉头肩部 3mm 用线锤检查 炭化50 室 砖缝 墙面砖缝 炭化室跨顶砖的横向裂纹 与炉肩正面差 ±1mm 用塞尺检查 51 炉顶 跨顶砖 严禁 放大镜检查、检查施工记录 保证项目 包括上部同保护板接触的砌体 52 53 机、焦侧跨顶砖 0 -5mm 用钢板尺量 在机、焦侧、炉头左右各检查1点 按每室位置在机侧、中心、焦侧各检查2点 炉顶标高 炉顶表面 ±6mm 用水准仪检查 共34页 第32页 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
54 线尺寸 看火孔中心线的间距与焦炉纵中心的间距 ±3mm 用钢卷尺和长尺杆检查 每个分项目检查1室 55 表面平整 铺面缸砖 <7mm 观察及用2m的靠尺检查 每个分项抽查1室,在机、机中、中心、基本项目 焦中、焦侧各检查1处 九、安全文明施工措施
焦炉工程施工现场紧凑、狭窄、人员集中，每天都有上百吨耐火材料的运输和砌筑，因此施工安全十分重要。
1、 安全教育和安全管理
（1）进行全员安全教育，操作人员、管理人员、指挥人员都应具备本岗范围的安全技术和安全知识，懂得安全生产的重要性，明确自已的安全职责，提高安全生产和自我防护能力。 （2）对进厂人员进行施工性质、注意事项、安全法规、安全规章制度及劳动纪律的教育。 （3）对作业环境、危险作业部位、机电设施的安全规程、劳动保护、环境卫生、文明施工进行教育。
（4）安全管理是人人都要参加的全员、全部工作，全过程的安全管理，是搞好施工安全的基础，是施工安全的有效方法。
（5）施工现场设专职安全员，安全员要具有好的身体，丰富的实践经验，热爱安全工作，认真负责，敢于坚持原则，并具有一定的安全技术知识的人员担任。
（6）建立班组安全员制度。班组安全员是安全施工的基础，是依靠群众，做好安全工作的有效方式，它是在专职安全员和施工指挥人员指导下开展工作。
（7）班组安全员要协助班长对班组成员进行安全教育，组织安全活动，检查班组内的作业环境，贯彻和监督检查各项安全规章制度的执行，并及时反映安全存在的问题和情况。 （8）建立安全评比制度，操作人员要相互监督，相互照顾，互相保证工作上的安全，遵章守纪，互相制止和纠正一切违章行为。 2、 建立安全生产责任制
（1）安全工作人人有责，项目负责人对施工安全负总的领导责任，认真贯彻国家安全生产方针、政策和各项规章制度、标准、规范。
（2）制定各项安全技术操作规程和规章制度。
（3）项目负责人要负责组织施工人员学习安全生产方针、政策，监督和抓好安全宣传、教育和培训工作。
（4）定期组织安全大检查，及时解决安全隐患和处理安全事故。 （5）工程技术人员、工长对施工现场负具体安全工作的领导责任，编制安全施工技术措施，并在实施中作具体指导，做好安全交底。
（6）组织班组和各工种的安全活动，落实各项安全措施，纠正违规违章现象。
（7）专职安全员除以上部份责任外，须负责安全活动、安全检查的组织工作和日常安全施工的检查。
（8）安全员要协助工程技术人员制订安全操作规程、安全生产规章制度，并真贯彻执行。负责安全事故的报告和统计。 3、 安全措施
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（1）施工现场要保持整齐干净，做到文明施工，各种通道畅通无阻，施工危险区域要放置安全警示标志，井、坑、孔、口要盖严，并设围挡防护。
（2）走跳楼梯必须搭设牢固，并设置栏杆，照明充足。焦侧平台荷载不得低于5t/m2，机焦侧平台两侧都要安设安全网，严禁从炉上向下抛扔物品，平台上的剩余物品应及时回收。 （3）现场机械由专职人员负责操作和维护，机械传动装置应有防护罩，在运转中不得修理、清扫或注油等。上料口垂直运输处应设置信号联络。 （4）垂直运输吊运时应保持平衡和垂直，禁止偏拉斜吊，吊运中物体上和物体下严禁有人，吊盘上的砖必须用钢带打捆，不得散装吊运，钢丝绳不得与其它物体发生摩擦，严防与带电体或电线接触。
（5）施工现场所有电器设备由专职电工负责，所有开关应设开关箱，电动设备应作保护接地。焦炉上的移动照明应使用36V低压照明。
（6）无关人员不得随意进入大棚内施工场地，进入场地的施工人员都要戴安全帽，不得穿拖鞋上班，不得在已砌好的炉墙上随意走动。
（7）钢平台、脚手架由专职架工搭设或拆除，不合格的脚手架、跳板不得使用，经常检查和维护好脚手架工程。
（8）焦炉两侧抵抗墙顶不得堆放物品和随意走人。大棚内的横拉条和斜拉条要放置鲜明的标识旗，防止吊物碰撞。
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