宿舍共计20间，总面积为810平方米（8.1m×5m×20，详见附图）,人均住宿面积8.1平方米（810/100）≥8平方米，满足标准化住宿要求。
2）食堂
食堂采用砖砌，总面积80平方米（16m×5m），钢筋加工场人员高峰期按100人计算，80≥100*70%*1=70平方米，符合标准化要求。
3）洗浴室
洗浴室设置在加工制作区正上方，男女分别设置，建筑面积分别为平方米（2.0×7）、8平方米（2.0×4），总计22平方米，钢筋加工场有人员100人，人均面积0.22平方米（22/100）>0.2平方米/人，符合标准化要求。
4）厕所
厕所设置在男女浴室后方，男女分别设置，建筑面积分别为15平方米（3.0×5）、12平方米（3.0×4），总计27平方米，钢筋加工场有人员100人，人均面积0.27平方米（27/100）>0.2平方米/人，符合标准化要求。
表1 钢筋加工场生活区明细表 占地面积（㎡） 序号 名称 尺寸（m×m） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 宿舍 食堂 洗浴室 厕所 办公室 工具间 仓库 合计 50m×35m 20m×15m 15m×5m 15m×5m 30m×10m 15m×10m 15m×10m 面积（㎡） 1750 300 75 75 300 150 150 2800 备注 四、钢筋加工场建设
4.1 场地处理
①由于地势起伏较大，根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，设计场地整平标高为26.5m；
②钢筋加工场内的所有场地进行砼硬化处理，场区内一般场地硬化为15cm厚的碎石或砂砾垫层， 10cm厚的C20砼面层，加工棚中间的行车道路硬化为15cm厚的碎石或砂砾垫层， 20cm厚的C20砼面层；生活区地面及板房地板、走廊采用10cm厚C20混凝土硬化；
③硬化场地时，按5m间距设置一排控制桩，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
④安装好模板后，进行混凝土浇筑，根据控制桩上放出的混凝土面顶标高，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
⑤ 施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
4.2加工棚
钢筋加工棚场地硬化15cm厚碎石垫层，10cm厚C20砼，在两台龙门吊正中间各设一条5m宽20cm厚的C20砼道路，原材料和成品的运输通过此道路进出。
在原地面以下浇注加工棚支墩基础，尺寸为0.6*0.6m的长条形C30砼，基础顶面标高与场地顶面标高一致，两条基础平行间距为18m，在基础内预埋中ψ18螺纹钢，并与基础顶面预埋的300*300*6mm钢板焊接。在支墩基础混凝土强度达到75%后，开始安装钢柱。安装时先立好钢柱，底部与支墩基础的预埋钢板进行焊接连接。然后安装桁架，桁架由吊车配合吊装就位，人工焊接固定。
整个框架和榀条安装完后进行屋面的彩钢板安装，彩钢板的厚度为0.3mm，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。钢筋加工棚侧面为全封闭，在棚顶每10米设置一条透明采光瓦。
4.3堆料区
堆料区划分为待检区和已检区。材料堆放按规格一、型号分类码放，设置相应标识牌。
原材料堆放区钢筋台采用C20砼浇筑，单排宽0.3m、高0.3m、长24m，两排砖间距为3m，共计8排；原材堆放区堆放不同钢筋时，进行分开堆放，并堆放整齐，不混淆，钢筋堆放区保持良好通风。
成品、半成品存放区下部由马凳垫高堆放，离地30cm，两马凳间距保证成品、半成品不变形为原则；易于滑落的材料如箍筋等堆放捆绑牢固，高度为2m；该处通风良好。
钢板及型钢存放区下部由马凳垫高堆放，离地30cm，其高度设置为0.8m。 钢筋、型钢和管材等金属材料，进场时要求具有产品合格证，并按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
4.4场内排水设施
钢筋加工棚顶两侧各设一条天沟，降落在棚顶的雨水通过横坡向两侧天沟排出。
场地硬化按照四周低中心高的原则进行，面层排水坡度为2%。通过横坡向两侧排流，避免场地出现积水。
在场地周围设置50cm×50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。确保场内无积水。
4.5生活区建设
建设一栋2层板房，板房建筑面积为582.672㎡(单间尺寸为3.64m×5.62m，前屋檐宽1.2m,后屋檐为0.5m，两侧楼梯宽1.2m),其中含4间工具房，共20间, 板房基础采用整体钢筋混凝土圈梁，增设生活区地面及板房地板、走廊采用10cm厚C20混凝土硬化，拆除原有永久围挡40m,使增设生活区与原有生活连通，生活区与加工场用2.5m高永久围挡进行隔离，设置6m宽大门与加工场相通。
（1）板房基础
板房基础由测量人员确定标高，保证板房基础平整，然后做圈梁基础，等开挖到基底标高，浇注砼垫层、绑扎钢筋，立模，最后浇筑混凝土。板房基础采用50cm厚C25钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为：宽×高=0.3m×0.5m；房屋圈梁及走廊范围内需预填土压实后方可开挖圈梁基槽，以确保房间内地面密实度。
Φ10﹫3004Φ14圈梁钢筋大样图
（2）板房搭建
板房安装前应对基础及预埋件进行检查验收。混凝土强度达到设计强度的70％以上时，方可进行板房搭建施工。
板房施工安装应由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业承担，作业人员应持证作业，并在其持证范围内操作。板房构配件进场后，应由供货厂家向使用单位提供完整的建筑结构安装图纸，产品出厂合格证、材质证明及检测报告，使用说明书，相关验收标准等。安装前应根据合同文件、设计文件的要求以及相关标准编制安装施工方案。安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。构件在运输、吊装过程中涂层脱落部位以及安装焊缝两侧未涂部位应补涂。安装前应对基础及预埋件进行验收。基础达到结构施工安装强度要求时方可安装。钢架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础与顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。
4.6围挡施工
围墙采用砖墙或彩钢板围蔽，高度不少于2m。
标准化钢筋加工场四周围墙采用永久围挡，围墙高2.5m，底部砌筑50cm高37墙。
施工顺序：测量放样→基槽开挖→混凝土基础施工→砖砌围墙施工→安装围挡。
先施工正面处围墙，再施工两侧和后围墙。进行测量放样设置围墙轴线控制
点，开挖基槽采用人工进行，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20混凝土基础，砌筑前红砖必须淋水，拉线砌筑控制下围墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配合比。围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。
4.7附属设施建设
钢筋加工场打井一口，用潜水泵抽取地下水供给生活及施工用水，水质必须经过化验符合饮用水标准；施工及生活用电由新装变压器接入，变压器就近顺接到地方高压电路；1#、2#钢筋加工场各配备一台120KW柴油发电机，以保证正常施工的电力供应。同时，钢筋加工棚内用电主线路采用“三相五线制”。场内用电设备采用“一机一闸一漏”。严禁出现“乱拉乱接”的情形。
4.8机械设备配置
根据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本项目需钢筋加工厂进行加工的钢筋约2万吨,日均钢筋加工量约为43吨，钢筋储备量按照半月计算，钢筋储备量约645吨。最高峰钢筋日均加工量达到约65吨，钢筋储备量达到约975吨。
表4.3 钢筋加工场主要机械设备配置计划表
序号 1 2 3 4 名称 门吊 电弧焊机 数控钢筋弯箍机 数控小型钢筋切断机 5 6 钢筋弯曲机 钢筋调直机 GW40-1 GTS-14 GSJ-40 规格 MH型 315GT KZ2132 Q140-1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 8 4 4 3 2 4 1 备注 5T 钢筋骨架焊接 钢筋弯曲 钢筋切断 钢筋做圈 钢筋调直 钢筋端头套丝 120KW 6 钢筋直螺纹滚压机 7
4.9 钢筋加工流程
发电机 钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下
钢筋加工场标准化建设方案
龚家铺至中洲段第×合同段项目部
二0一五年三月
目录
一、编制依据 ....................................................................................................... 3 二、工程概况 ....................................................................................................... 3
2.1武汉南四环线概况 ................................................................................. 3 2.2第三合同段概况 ..................................................................................... 3 三、钢筋加工场规划 ........................................................................................... 3
3.1 场地设置思路 ........................................................................................ 3 3.2 场地规划布置 ........................................................................................ 4
3.2.1 功能区 ......................................................................................... 4 3.2.2 办公生活区 ................................................................................. 5
四、钢筋加工场建设 ........................................................................................... 6
4.1 场地处理 ................................................................................................ 6 4.2 加工棚 .................................................................................................... 7 4.3 堆料区 .................................................................................................... 7 4.4 场内排水设施 ........................................................................................ 8 4.5 生活区建设 ............................................................................................ 8 4.6 围挡施工 ................................................................................................ 9 4.7 附属设施建设 ...................................................................................... 10 4.8 机械设备配置 ...................................................................................... 10 4.9 钢筋加工流程 ...................................................................................... 10 五、钢筋加工场管理 ......................................................................................... 11
5.1、管理组织体系 .................................................................................... 11 5.2、安全生产管理 .................................................................................... 13
5.2.1 安全生产保证措施 ................................................................... 13 5.2.2 施工用电安全保护措施 ........................................................... 14 5.2.3 消防保证措施 ........................................................................... 15 5.2.4 施工机械安全操作规程 ........................................................... 16 5.3、文明施工管理 .................................................................................... 17
5.3.1 标志标牌及图标 ....................................................................... 17 5.3.2水土及生态环境的保护措施 .................................................... 20
钢筋加工场建设方案
一、编制依据
1、武汉市四环线龚家铺至中洲段第×合同段招投标文件相关要求； 2、武汉市四环线龚家铺至中洲段《两阶段施工图设计》； 3、《湖北省高速公路标准化建设指南》（工地建设）；
4、《武汉四环线龚家铺至中洲段第3合同段总体施工组织设计》
4、国家、武汉市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件； 5、本企业现有技术水平、管理水平、施工资源、多年类似工程经验及现场实际情况。
二、工程概况
2.1武汉南四环线概况
武汉四环线龚家铺至中洲段位于武汉绕城高速公路与三环线之间，是武汉市“环形+放射”的道路骨架网络的有机组成部分，本项目与很多道路相关联，对进一步完善高速公路网构架，实现高速公路之间的交通转换，改善武汉城市圈交通条件，形成比较完善的道路交通环线路网，推进武汉市发展战略有着十分重要的意义。
2.2第三合同段概况
武汉市四环线龚家铺至中洲段第三合同段位于江夏区，起讫点桩号为K113+547.944~K119+617.889，线路起于麻雀湖路段，在东帝王子酒店、国威机床之间跨越江夏大道后沿明泽街前行，过武船重装后折向东南，沿检察官学院南侧向东跨中洲路、梁子湖大道设置中洲互通与梁子湖大道相接，并在梁子湖大道旁设置养护工区，后跨越东坝河经西坝湾至马海湾预留主线收费站，向东设藏龙岛互通与沪渝高速相接，路线全长6.070km。
三、钢筋加工场规划
3.1场地设置思路
（1）钢筋加工场设置应以“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，满足生产”为原则，建成后的加工场的生活、生产设施应功能完备，
通过集中加工配送的方式，减少二次搬运，做到加工与施工互不干扰。
（2）根据现场实际、施工总体进度计划，项目部决定新建标准化钢筋加工场选址位于梁子湖大道旁，位于KL118+538~KL118+907主线路基上。另设临时加工厂两处，1号临时钢筋加工场选址位于K114+080主线旁, 此处为红线范围外租地，与阳光中路和民泽街相接，出入运输方便，占地面积为5400㎡；2号临时加工场选址位于中洲互通主线、A匝道、B匝道合围圈内，此处为中洲互通红线范围内用地，地势较为开阔，并有乡村道路与梁子湖大道相接，出入运输方便，占地面积4000㎡。
（3）加工场负责加工的主要部位为桥梁桩基、墩柱钢筋骨架，系梁、盖梁、现浇箱梁的半成品钢筋等。
3.2场地规划布置
标准化钢筋加工场场地规划总占地面积为10000㎡，由功能区和办公生活区组成。其中功能区占地面积为7200㎡，平面尺寸为100m×72m；办公生活区占地面积为3400㎡，平面尺寸为100×28m；选址位于中洲互通主线、A匝道、B匝道合围圈内（里程：K118+150~K118+450），此处为中洲互通红线范围内用地，地势较为开阔，并有乡村道路与梁子湖大道相接，出入运输方便。
3.2.1 功能区
功能区钢筋棚采用彩钢板搭建，充分考虑通风、采光、防雨雪、防晒等要求，钢筋棚起拱线高度为9.5m≥8m，由原材料存放区（待检区、已检区）、加工制作区（粗加工区、精加工区）、成品（半成品）堆放区、废料堆放区及运输安全通道组成，具体见“表1 功能区明细表”。
表1 钢筋加工场功能区明细表
占地面积（㎡） 序号 名称 尺寸（m×m） 1. 2. 3. 粗加工制作区 精加工制作区 待检区 （30m×30m） （30m×30m） 2×（30m×15m） 面积（㎡） 900 900 900 钢筋下料、半成品制作 备注
4. 5. 6. 7. 8. 9. 已检区 成品堆放区 半成品堆放区 废料堆放区 运输安全通道 合计 2×（30m×15m） 2×（30m×20m） 2×（30m×20m） 2×（10m×10m） 2×（100m×5m） 900 1200 1200 200 1000 7200 贯通整个加工场 ① 加工制作区
加工制作区分为粗加工区和精加工区，总面积1800平方米，配置配备数控钢筋弯曲机2台，数控钢筋弯箍机4台，电焊机8台，钢筋矫直切断机2台，配电箱2台。
② 原材料堆放区
原材料堆放区分为待检区（900平方米）和已检区（900平方米），总面积1800平方米，材料进场卸至待检区，经专业监理工程师抽样检查后进入已检区。
③ 成品、半成品堆放区
成品区（1200平方米）和半成品区（1200平方米），总面积2400平方米，其中半成品堆放区存放粗加工产品，成品堆放区存放精加工制作区生产的产品。
④ 废料堆放区
设置于钢筋加工场外左上角，面积200平方米，用于堆放短小材料及废料。 ⑤ 运输安全通道
运输安全通道设置于龙门吊跨中，宽5m,长度贯通整个加工场与出场便道相连。
⑥ 门吊运输轨道
门吊载重5T,横向跨径18m，轨道长100m。 3.2.2 办公生活区
办公生活区设置办公室、工具间、宿舍、食堂、洗浴室、厕所等。 1）宿舍
料。钢筋下料长度因为弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。
钢筋弯曲：在加工过程中，由于钢筋的韧性，需要在设定弯曲角度时进行适当的调整，减少因钢筋回弹而导致的制作质量不合格。根据不同钢筋、不同弯曲角度，其增加值在1-5度范围内。
钢筋的切割：在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。
钢筋断料：由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。
试件加工：根据计算的钢筋下料长度对钢筋进行加工，成批次加工前需对钢筋进行样品的弯曲加工，经技术部门对加工样品验收合格后方可进行大批量的加工生产。
批量加工：将生产的成批次钢筋进行打捆，然后再进行分类堆码，并用标识牌进行标示，注明施工部位。
五、钢筋加工场管理
5.1、管理组织体系
建立项目部→加工场责任人→班组长的三层次管理，详见组织管理框图。机械设备进场后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及操作人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化教育。培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。由项目总工组织，对技术及作业班组进行钢筋精密加工意义的学习，使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员安全、质量意识。
技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组长进行交底，班组长再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整改。
加工场总负安全生产责文明环保责材料设备责各班组组长 钢筋焊接班组吊装起重班组运输班组绑扎班组下料班组办公室后勤组 （1）人员配备
根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要管理人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：
表4.1项目部管理人员安排
职务 工程师 技术员 名称 1 2 职务 质检员 钢筋工长 表 班组配备
职务 钢筋焊接班 班组数量 2 职务 吊装起重班 班组数量 2 名称 2 2
下料班 办公室 2 1
绑扎班 后勤组 2 1 劳动力准备
工种 班组长 钢筋连接工 电焊工 5.2、安全生产管理
在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。
5.2.1 安全生产保证措施
（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。
（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。 （4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
严格遵守各种特种设备操作人员持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，数量掌握机械设备的操作规程。
作业前应按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和相关的安全规章制度，做好设备维护、保养，并做好记录。
门吊应进行试吊，并做好试吊记录
（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
人数 6 10 20 工种 起重运输工 下料工工 绑扎工 人数 14 30 20
（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。
（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。
（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。 （10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。
（11）人工切断工具牢固。切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
5.2.2 施工用电安全保护措施
（1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。
（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。
（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。
（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。
（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。
施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。
5.2.3 消防保证措施
（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 （2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。 （3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 （4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。
（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。
（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
5.2.4 施工机械安全操作规程
（1）钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作；
（2）操作工必须严格执行“十字作业方针”，即：润滑、紧固、清洁、防腐、调整。认真做好维护保养工作。
（3）钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后方可上岗。
（4）设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。
（5）各传动部件防护罩必须齐全有效。
（6）工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
（7）设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
（8）机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
（9）禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
（10）在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
（11）使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
（12）禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
（13）加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、
（14）对机架上的铁屑、钢沫不得用手或用嘴吹，以免划伤伤皮肤或溅入眼中。
（15）己切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。
5.3、文明施工管理 5.3.1 标志标牌及图标
（1）进场处设置80cm×60cm加工场铭牌，铭牌名称：武汉四环线龚家铺至中洲段第三合同段2号钢筋加工场。加工场入口处设置警示、警告标志，此寸为60cm×90cm。
（2）施工现场内设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单、监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌及施工现场布置图，尺寸均为250cm×200cm，标牌底距地面120cm。
（3）加工成各功能区设置明显的分区标志牌，尺寸为60cm×90cm；原材
料堆放区设置明显的材料标志牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态和结果分区存放合格材料与不合格材料；
（5）钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋钢筋弯箍机、门吊旁边设置操作规程标志牌，尺寸均为60cm×90cm；
（6）半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标志牌，尺寸为60cm×90cm，内容包括材料名称、适用部位、检验状态。
5.3.2水土及生态环境的保护措施
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地点进行掩埋。
（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
（2）临时占用耕地要施工完毕后及时复耕，裸露地表进行植草或种植树木绿化。
（3）在场地和生活区设置临时卫生设施，每天清扫；同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
（4）对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。
