3、水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面、基层、底基层的16mm可用13.2mm代替；
4、A级：钢球，12个，5000±25g；B级：11个，4850±25g； 5、两次试验差值不应大于2%； P74：道瑞磨耗试验
1、抵抗车轮撞击及磨耗的能力；
2、环氧树脂：固化剂：细砂=1g：0.25mm：3.8g；两块试件大约需环氧树脂30g，固化剂7.5ml，细砂114g；
3、常温下养生24h，除去多余的砂浆和松散的砂粒；
4、以28~30r/min转速转动100圈，溜砂宽度要能覆盖整个试件的宽度，溜砂速率为700~900g/min； P75：磨光值
1、加速磨光机、摆式摩擦系数测定仪、结果用PSV表示； 2、9.5~13.2mm筛，105±5℃烘干；
3、试件养护：40℃烘箱中养护3h，自然冷却9h拆模；有集料颗粒松动脱落或有环氧树脂渗出表面时，应废弃；
4、6中集料编号分别为1~12，标准试件编号为13、14； 5、试验前2h和试验过程中室温， 20±2℃房间内进行；
6、将试件表面向下，放在18~20℃水中2h，然后取出用摆式仪测磨光值； P78：坚固性试验
1、从第二次循环起，浸泡与烘烤试件均为4h，五次循环； 2、无水硫酸钠、10水硫酸钠； P81：集料化学性质
1、酸碱性分类：根据氧化硅含量；
2、酸性（＞65）：花岗岩、石英岩；中性（52~65）：辉绿岩、闪长岩；碱性（＜52）石灰岩、玄武岩；
3、碱—碱集料反应：膨胀、开裂、破坏； 4、影响粘附性，影响沥青抗水破坏； P84：粗集料技术要求
1、物理性质：各种密度、空隙率、级配、坚固性；
11
2、力学性质：压碎值、磨耗性、磨光值、磨耗值、冲击值；
3、经破碎且存放6个月以上的钢渣可作为粗集料使用，游离CaO不大于3%，浸水膨胀率不大于2%； P85：细集料技术要求
1、沥青中：高、一：表观密度≥2.50；亚甲蓝值（g/kg）≧25；棱角性（s）：≦30； 2、热拌沥青混合料，天然砂不超过集料总量的20%，SMA、OGFC 不宜使用； 3、含泥量，水洗法，影响混凝土的强度和耐久性；
4、云母—放大镜；有机质—比色法；SO3：引起体积膨胀，硫酸钡； P88：细集料筛分
1、颗粒级配是指集料中各种粒径颗粒的搭配情况，常用级配曲线表示； 2、粗细程度用细度模数表示；
3、相关参数：分计筛余、累计筛余、通过率； 4、细度模数计算P88；
5、恒量指相邻两次称量间隔大于3h（通常不少于6h），前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。
6、细度模数之差＞0.2，重新试验；
7、前后之差＜1%，可作为小于0.075mm颗粒含量看； P94：洁净程度试验
1、砂当量试验作为标准方法；
2、砂当量：0~4.75mm；亚甲蓝：0~2.36mm或0~0.15mm； 3、筛洗法：①不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料； ②两次差值不超过0.5%； ③本方法测得不是真正的含泥量；
4、砂当量：测天然砂、人工砂、石屑所含黏性土或杂质含量；SE;
5、亚甲蓝：确定是否存在膨胀性黏土矿物，并测定其含量，以评定集料的洁净程度，MBV表示；
6、每次配置亚甲蓝溶液，必须先确定亚甲蓝的含水率；0.01g；600ml水；45min；40℃，冷却至20℃；
7、每隔1min进行一次色晕检验，连续5次出现色晕有效； 8、矿粉密度：两次差值小于0.01g/cm3；
12
P104：矿料级配
1、富勒曲线——最大理论密度曲线——悬浮密实级配——连续级配；
2、指数n，对沥青混凝土为0.45时密度最大，对水泥混凝土：为0.25~0.45时，工作性好； 3、我国采用半对数坐标； P106：矿料级配类型
1、连续级配：密实耐久、内摩阻力小，高温稳定性差；
2、间断级配：粗集料形成骨架，细集料填充孔隙，形成密实骨架嵌挤结构； 3、开机配：温度稳定性好，耐久性差； P106：矿料混合料级配设计
1、数解法——试算法：根据集料分计筛余进行计算；
2、图解法——修正平衡面积法：重叠关系、相接关系、分离关系；
第三章 水泥和水泥混凝土 p110：基本概念
1、按用途和性能分：通用水泥、专用水泥（道路）、特殊水泥（快硬）； 2、I型，不拆混合料，II型产量≤5%； 3、石膏：缓凝剂、过量→安定性不良；
4、活性混合料：粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰；
5、矿渣、粉煤灰、火山灰水泥：凝结硬化慢，水化热小，早期强度低。抗软水、海水和硫酸盐能力强，抗碳化、抗冻性、耐磨性差；p112表； P113：细度
1、影响：水化速度、需水量、和易性、放热速率、早期强度； 2、80μm、45μm、水筛、负压筛、比表面积法；
3、负压筛法：4000-6000Mpa，25g，2min；修正系数0.8~1.2； 4、误差≤0.5%；（筛余量大于5.0%时，可放宽至1.0%） P116：标准稠度用水量
1、6±1mm；代用法：试锥28±2mm；1.5min内完成试验； 2、以调整用水量法的结果为准；
3、S——试锥下沉深度；试锥下沉小于13mm时，职能采用调整用水量法；
13
P117：水泥凝结硬化
1、影响因素：细度、熟料矿物组成、水灰比、环境温度、湿度、龄期、石膏掺量； 2、初凝——开始失去塑性，终凝——完全失去塑性； P118：凝结时间
1、临近初凝：每隔5min测一次，4±1mm；临近终凝每隔15min测一次，0.5mm，开始不能再留下痕迹时；
2、达到初凝时，应立即重复测一次，两次结论相同才行； P119：安定性
1、表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标； 2、安定性不良：游离氧化镁、游离氧化钙、三氧化硫； 3、30±5min内加热到沸腾，煮沸3h±5min；
4、精确至0.5；结果差≧5，超过4，立即重做一次，再如此即不合格； P121：力学性质
1、影响因素：细度、熟料矿物组成、水灰比、环境温度、湿度、龄期、石膏掺量； 2、当温度低于0℃时，水泥硬化趋于停止，难以凝结硬化； 3、水泥胶砂强度：1:3，水灰比0.5；120s±5s；
4、养护：①刮平面朝上，龄期24h的，试验前20min内拆模，24h以上的，成型后20~24h内脱模；
②间隙、水深不小于5mm，不允许全部换水；
③破型前15min取出，抹去表面沉淀物，用湿布覆盖；（龄期P123） 5、抗折50±10；抗压2400±200； P124：化学性质
1、烧失量、不容物、氧化镁、三氧化硫、氯离子。碱含量； 2、有害成分：游离氧化镁、三氧化硫、氯离子、碱含量； 3、游离氧化钙和氧化镁：试饼法和雷氏法； P126：水泥技术标准和质量评定
1、国标对烧失量、不容物、氧化镁、三氧化硫、氯离子、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量10个方面提出要求；
2、硅酸盐水泥：初凝≦45min，终凝≧390min； 3、其他水泥：初凝≦45min，终凝≧600min；
14
4、细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积不小于300㎡/kg，其他的，80μm筛余筛余≧10%，45μm≧30%；
5、道路硅酸盐水泥技术要求：耐磨性好、收缩小、抗冻性好、抗冲击性好，有高的抗折强度和良好的耐久性；
6、化学指标、凝结时间、安定性、强度不合格，为不合格产品； P128：普通混凝土
1、干密度2000~2800kg/m3；
2、塑性→10~90mm；流动性→100~150mm；大流动性→≥160mm；
3、抗渗→≥P6；抗冻→≥F50；泵送→≦100mm；大体积→最小尺寸≥1m或预计会因内外温差导致裂缝的； P129：新拌混凝土工作性
1、新拌混凝土工作性又称和易性：流动性、可塑性、稳定性、易密性； 2、通过测定流动性，目测和经验评定混凝土的黏聚性和保水性； 3、混凝土的流动性用稠度表示：坍落度法、坍落扩展度法和维勃稠度法； 4、坍落（扩展）度法：对于坍落度＞10mm，D≧31.5mm的；三层，25次；
5、在测定坍落度的同时，应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，以全面评价新拌混凝土的工作性；
6、维勃稠度法：D≧31.5mm，5~30s的干稠性混凝土；维勃稠度试件越长，坍落度越小； P130：影响混凝土工作性因素 1、外因：气温、湿度、风力、时间；
2、内因：原材料特性、单位用水量、水灰比、砂率； 3、对新拌混凝土流动性起决定性作用的是用水量； 4、砂率过大，流动性减小；
5、砂率过大，影响黏聚性和保水性，易离析，流浆； 6、黏聚性不好：锥体倒塌、部分崩裂、石子离析； 7、评价工作性：棍度、含砂情况、黏聚性、保水性； P137
1、立方体抗压强度C7.5，??，12个等级；
2、影响强度因素：原材料特征、各材料之间的组成比例、养护条件、试验条件； 3、混凝土强度随水胶比增大而降低，呈曲线关系；
15
