强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压 24h 后，应无泄漏为合格。
利用试压用水对管道进行初步冲洗。
试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
5.6.2 冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄
漏为合格。
6 空调风管和冷凝水管的保温工艺
总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。
洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁
净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用 0.5mm 的铝皮包裹保护。
本工程保温材料：
风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度 25mm
蒸汽管道采用岩棉保温套管
冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管
6.1 风管保温
3 6
施工程序如下：
6.1.1 检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改
就整改；
6.1.2 把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；
6.1.3 先清除风管表面的杂物、灰尘等；
6.1.4 先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样； 下料。按放样尺寸用介
刀小心整齐切割下板材；
6.1.5 在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约 30min；
6.1.6 把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接
缝密实不漏气为止。
6.1.7 安装下一段保温板材，注意接缝的处理。
6.1.8 洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。
6.1.9 风管法兰接头的处理如下图：
3 7
6.2 管道的保温
6.2.1 管道保温前应做好如下准备工作：
全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改；
清理管道表面的灰尘等杂物； 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压，并且管道的油
漆已经干燥（油漆已过 24 小时以上）， 没有退油现象。
6.2.2 管道保温的工序如下：
管道表面涂刷一层粘结胶水。
将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表
面，然后用胶水密封管套纵缝；
管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，
且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
3 8
6.2.3 管道保温应注意的事项如下：
管道的管件(三通、弯头等) 保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准
确，接缝不大于 1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。 阀门应进行独立
的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行
除锈油漆处理后方可进行。
7 空调水系统冲洗
管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进
行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。
冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按
主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。
7.1 冲洗、清洗前的准备
将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，
待冲洗合格后复位。
不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁
通阀（可临时设置）的方法。
3 9
目录
第一章 专项施工技术方案 ..................................................................................................................... 6
第 1 节 管线综合布置 ................................................................................................................... 6
第 2 节 空调洁净系统施工技术方案 ........................................................................................ 12
第 3 节 洁净室装修施工技术方案 ............................................................................................ 41
第 4 节 工艺管道工程施工技术方案 ........................................................................................ 61
第 5 节 电气施工技术方案 ........................................................................................................ 83
第 6 节 设备材料运输技术方案 .............................................................................................. 103
第 7 节 洁净空调系统调试及检测方案 .................................................................................. 111
第 8 节 电气系统调试方法及技术措施 .................................................................................. 134
第二章 某电厂化学综合楼通风空调施工方案 ................................................................................ 147
第 1 节 工程概况及工程量 ...................................................................................................... 147
第 2 节 编制依据 ....................................................................................................................... 153
第 3 节 作业前必须具备的条件和应作的准备 ..................................................................... 154
第 4 节 作业程序、方法和内容 .............................................................................................. 158
1
第 5 节 作业过程中对控制点的设置和质量标准 ................................................................. 168
第 6 节 作业的环境条件和安全要求 ...................................................................................... 175
第 7 节 附录................................................................................................................................ 178
第三章 南京某体育场暖通施工方案 ................................................................................................ 182
第 1 节 工程概况 ....................................................................................................................... 182
1、 空调系统 ....................................................................................................................... 182
2、 机械通风系统 ............................................................................................................... 183
3、 防排烟系统 ................................................................................................................... 183
4、 系统用料 ....................................................................................................................... 184
第 2 节 施工程序及技术要求 .................................................................................................. 184
1、 施工主要程序 ............................................................................................................... 184
2、 主要施工方法及技术要求 .......................................................................................... 185
3、 施工主要难点及解决办法 .......................................................................................... 213
4、 技术复核项目及方法 .................................................................................................. 214
5、 工程防护内容及方法 .................................................................................................. 215
2
第 3 节 主要资源需用计划 ...................................................................................................... 215
1、 劳动力配备计划 ........................................................................................................... 215
2、 施工机械设备配备计划 .............................................................................................. 216
3、 监视和测量装置配备计划 .......................................................................................... 217
第 4 节 进度计划及工期保证措施 .......................................................................................... 217
1、 进度计划见附表 ........................................................................................................... 217
2、 工期保证措施 ............................................................................................................... 217
第 5 节 质量.安全的要求及环境影响 .................................................................................... 219
1、 安全要求 ....................................................................................................................... 219
2、 质量要求 ....................................................................................................................... 223
3、 环境要求 ....................................................................................................................... 224
第 6 节 所用的规范及标准目录 .............................................................................................. 225
第 7 节 交工资料目录 ............................................................................................................... 225
第 8 节 检验批的划分 ............................................................................................................... 226
第四章 热水锅炉安装施工方案 ......................................................................................................... 228
3
第 1 节 DHL29-1.57/130/80-AⅢ高温热水锅炉安装施工方案 .......................................... 228
1、 工程概况 ....................................................................................................................... 228
2、 施工依据 ....................................................................................................................... 231
3、 锅炉安装主要施工方法及技术标准 ......................................................................... 232
第五章 山西某博物馆通风空调调试方案 ........................................................................................ 255
第 1 节 通风空调系统调试内容概述 ...................................................................................... 256
第 2 节 技术质量保证措施 ...................................................................................................... 256
第 3 节 调试步骤及技术措施 .................................................................................................. 258
第 4 节 安全措施 ....................................................................................................................... 269
第 5 节 成品保护 ....................................................................................................................... 270
第 6 节 附录................................................................................................................................ 270
第六章 邢台某商厦通风空调施工方案 ............................................................................................ 274
第 1 节 编制依据 ....................................................................................................................... 274
第 2 节 工程概况 ....................................................................................................................... 276
第 3 节 施工准备 ....................................................................................................................... 278
4
第 4 节 资源配置 ....................................................................................................................... 280
第 5 节 施工项目 ....................................................................................................................... 282
第 6 节 施工进度计划 ............................................................................................................... 283
第 7 节 主要项目施工方法及技术措施 .................................................................................. 283
1、 风管及部件制作 ........................................................................................................... 283
2、 风道及部件的安装....................................................................................................... 285
3、 设备安装 ....................................................................................................................... 289
4、 风机盘管安装 ............................................................................................................... 295
5、 通风机安装 ................................................................................................................... 297
6、 空调水管道安装 ........................................................................................................... 300
第 8 节 工期保证措施 ............................................................................................................... 301
第 9 节 工程质量要求 ............................................................................................................... 302
第 10 节 安全文明施工要求 .................................................................................................... 303
第 11 节 施工资料目标设计 .................................................................................................... 304
5
立管的安装：
立管由于管径较大，材料运输较难，故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管
井口的最下端，按安装位置做好标识。
安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连
接，每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道
伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架。
注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架
后再安装管道。
立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。
5.2 镀锌钢管安装工艺
3 1
5.2.1 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。
5.2.2 对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出 2～3 个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油
麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质
量。对 DN>50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接
头，以方便管道系统的维护。
5.2.3 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈
漆。
5.3 管件安装
5.3.1 无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。
5.3.2 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过
长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装
后出现漏水。
5.4 阀门安装
5.4.1 管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门
安装程序：
3 2
5.4.2 阀门检验或试验 安装定位放线 管道下料 法兰焊拉或扣丝 阀门安装及固定。
5.4.3 阀门安装时应注意：
丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀
门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。
阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）
的操作手柄不得向下。
阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。
5.5 管道支架制作安装
5.5.1 一般支架执行工艺管道安装工艺。
5.5.2 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于 DN300 的用角钢，管径大于或等于 DN300
的选用槽钢。
5.5.3 管道支架制作安装要求如下表所示：
管道支架制安技术要求
管道通径(mm) 15~25 32~50 65~80 100 125 150 200 250 300
3 3
支架材料 L3034 L3034 L4034 L4034 L5035 L5035 L6336 L6336 L6336 管码膨胀螺栓 M6 M8 M10 M10 M10 M10 M10 0M10 M12 支架的最大间 距 m(保温管 ) 支架的最大间 2 3 3 3.5 4 4 4.5 4.5 5.0 5 6.0 6 7.0 6 8.0 6.5 8.5 7 距 m(不 保 温 管)
5.5.5 支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮
切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻
孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔。
5.5.6 支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
5.5.7 对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架
底线保持同一平面。
5.5.8 对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图（ 不用于蒸汽
3 4
管）：
5.5.9 支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。
5.6 管道试压及试漏
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；
冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
5.6.1 冷冻、冷却水系统试压
试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的 1.5 倍，但
不低于 1.0MPa， 持压 5min 压力不下降，持压 20min 压力下降不大于 0.2MPa， 持压同时，应
对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进
行。
3 5
4.1.1 风管材料的选择
咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、
锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接，均采用法兰连接。镀
锌钢板风管厚度按照设计图纸和 GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求
选用。风管制作要求见下表：
风管直径或 钢板厚度 mm 圆形 风管 矩形风管 风管法兰 长边尺寸（mm） mm 通风/空调用 除尘用 80～320 0.5 0.5 1.5 L2532533 340～450 0.6 0.8 0.6 1.5 L2532533 480～630 670～1000 0.8 0.6 2.0 L2532533 1120～1250 1.0 0.8 2.0 L3033034 1320～2000 1.2 1.0 2.0 L3033034
1.0 3.0 L4034034 2 1
2500～4000 1.2 1.2 L5035035
4.1.2 机制风管的制作
采用机制风管质量高，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。按我测
定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。
机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。对订做要求如下：
(1) 订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头
会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。
(2) 根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编
写日期、编号等，方便以后存查。
(3) 当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。
(4) 根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。
(5) 仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对
单，单对货”。
(6) 要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。
2 2
(7) 风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。
(8) 风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。
(9) 在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误
工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙
见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。
4.1.3 现场手工风管制作
对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。
4.2 风管安装程序：
风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制
作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从
事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风
管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保
持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施
工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。
4.3 镀锌钢板咬口风管制作要求：
2 3
风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所
有咬口缝处涂中性硅胶密封。
法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm 橡胶片作垫料(或 8501 型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采
用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。
4.4 洁净系统风管制作工艺要求：
洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：
4.4.1 风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白
色材料如真丝绸、丝光毛巾等。
4.4.2 风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应
防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。
4.4.3 施工现场保持清洁。
4.4.4 风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。
4.4.5 在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。
4.4.6 洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于 800mm 时，其底边不得有
纵向拼接缝。
2 4
4.4.7 风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于 7mm，翻边处裂缝和孔洞
用中性硅胶密封。
4.4.8 过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。
4.5 风管的加固措施及导流片：
4.5.1 不保温风管最大边长 B≤630mm，咬口保温风管 B>800mm 时，且其管段长度在 1.2m 以上
时，采取加固措施。加固方法如下：
当风管的小边长≤400mm 时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm 时，用角钢框加
固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。
4.5.2 矩形风管弯头 B≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通
风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装 T306 －1 型三
通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
4.6 风管支、吊架的制作及安装
洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：
风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最
大边长 B<400mm 时， 吊架的间距不超过 4 米；当最大边长 B≥400mm 时，吊架的间距不超过 3
2 5
米。
吊杆用Φ10mm 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍
红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以
免影响阀门的操作。
4.7 风管及其部件安装
4.7.1 风管在通过风管生产线预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场组装)。
4.7.2 风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。
4.7.3 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码
安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.7.4 风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm 制作保护
罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制
作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
4.7.5 消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠
性等，清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施
工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致。
2 6
4.7.6 柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电
的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结，不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵
严；长度为 150～250mm； 安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，
且内部不能用骨架支撑，以免积尘。
4.8 洁净系统风管安装 除满足上述一般要求外，还应注意：
4.8.1 安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。
4.8.2 风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清
洁、严密。
4.8.3 法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为 5～
8mm。
4.8.4 法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。
4.9 洁净送风口安装 除满足一般风口要求外，还应注意：
4.9.1 亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。
4.9.2 边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。
4.9.3 安装前的成品放在清洁、干燥的室内。
2 7
4.9.4 在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁。
4.9.5 达到清洁要求后，连续运行 12h 以上，再次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送
风口安装。
4.9.6 亚高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶
和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等。
4.9.7 亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应
垂直于地面。
4.9.8 亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶。
4.9.9 风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
4.9.10 洁净室内，风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫，风口安装完毕后开口端用塑料薄
膜暂时封闭。
2 8
亚高效过滤器安装详见上图。
5 空调水系统管道安装工艺
按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管，以焊接连接；冷凝水管道采用镀
锌钢管丝扣连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管。
5.1 无缝钢管安装工艺
由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管，其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”，
由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低，这里只就空调管道安装的特点描述。
5.1.1 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前
的准备工作，安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干
燥。
2 9
5.1.2 管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运
至现场。
5.1.3 管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
5.1.4 管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压
管”的原则进行协调。
5.1.5 冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：
管壁厚δ≤4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 2～3mm 的间隙。
钢管壁厚δ>4mm 时，要开单边坡口或 V 型坡口，坡口为 65°左右，焊接时两管之间应有 2～
3mm 的间隙。
焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的 10%，外壁错边不超过壁厚的 25%， 错
边总量不超过 2mm。
管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整
其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
3 0
