铣工实训报告
1.简述铣削的加工范围
答：铣削加工广泛应用于机械制造及修理部门，以及加工平面（水平面、垂直面、斜面等）、圆弧面、台阶、沟槽（键槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、螺旋槽等）、成形面、齿轮及切断等。
2.铣床附件有哪些？简述其功能。
答 （1）平口钳 平口钳的底座可以通过T形螺栓与铣床工作台稳固连接，钳工可夹持体积较小、形状较规则的工件。
（2）回转工作台 主要用来对工件进行分度和进行圆弧面、圆弧槽的铣削加工。
（3）立铣头 立铣头安装在卧式铣床上，使卧式铣床可以完成立式铣床的工作，扩大了卧式铣床的加工范围。 （4）分度头 可以根据加工的要求将工件在水平、倾斜或垂直的位置上进行装夹分度，如铣削多边形工件、花键、齿轮等，还可与工作台联动铣削螺旋槽。 3.简述使用立式铣床加工平面的操作过程。
答：（1）选择铣刀（2）安装铣刀（3)选择夹具及装夹工件（4）选择铣削用量（5）调整机床（6）铣削操作：1.开车使铣刀旋转，升高工作台，让铣刀与工件轻微接触；2.水平方向推出工件，停车，将垂直进给丝杠刻度盘对准零线；3.根据刻度盘刻度将工作台升高到预定的切削深度，紧固升降台和横向进给手柄；4.开车使铣刀旋转，先手动纵向进给，当工件被轻微切削后改用自动进给；5.铣削一遍后，停止自动进给，停车，下降工作台；6.测量工件尺寸，观察加工表面质量，重复对工件进行铣削加工达到合格尺寸。 基本知识点
1.采用铣削加工方式的机床有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和滚齿机等。
2.铣床型号介绍 X—铣床，5—立式升降台铣床，6—卧式升降台铣床，0—立式升降台铣床基型，1—万能升降台铣床基型
例如：X5032表示该型铣床为立式升降台铣床基型，其工作台宽度为320mm.
3.立式铣床，其主轴轴线垂直于工作台面，主要由床身、立铣头主轴、工作台、升降台、变速机构、底座等组成。卧式铣床，其主轴轴线平行于工作台面，主要由床身、横梁、主轴、工作台、升降台、底座等组成。
4.分度头由主轴、 回转体、分度盘、顶尖、底座等组成。 简单分度方法
例如铣削齿数Z=26的齿轮，每次分度时手柄应转动的圈数为n=40/Z=40/26=1+14/26=1+7/13 分度时，先将分度盘固定，然后选择13的倍数的孔圈，假如选定39的孔圈，将手柄上的定位销调整到39的孔圈上，先将手柄转动一圈，再按39的孔圈转21个孔距即可。
5.铣刀按安装方式可分为带孔铣刀和带柄铣刀。带柄铣刀又分为直柄铣刀和锥柄铣刀。 6.铣削加工时，铣刀的旋转运动为铣削的主运动，工件在水平和垂直方向的运动为进给运动。 7.铣削用量由铣削速度、铣削宽度、进给量和铣削深度组成。 钳工实训报告 一、填空
1.钳工的基本操作包括划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削等。
2.、划线分为平面划线和立体划线。
3.锯条安装时，锯齿的方向应是向前方向。 4.锉刀一般分为普通锉刀和什锦锉刀两种，普通锉刀按其横截面可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉。
5.平面锉削的基本方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。 二、判断题
1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。错 2.为了使画出的线条清晰，划针应该在工件上反复多次划线。错 3.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。对 4.锯削时，一般手锯往返长度不应小于锯条长度的2/3.对 5.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。错 三、问答题
1.锉削平面有哪三种方法？简述其优缺点。
答：1..顺向锉：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹.
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,切削效率高，可以尽快切去较多的余量。
3.推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度 2.简述钳工实训所加工的小榔头的加工工序。
答：1.圆钢下料；2.锻打毛坯；（2.粗加工毛坯形状，锯、锉）3.调质处理；4.精加工（锯、
锉、钻孔、锉孔、倒角倒圆）；5.淬火处理；6.抛光处理；7.安装榔头柄。
基本知识点
1.根据图纸要求，在毛坯或半成品上画出加工图形或加工界线的操作称为划线。 2.一般可以选重要孔的中心线或已加工面作划线基准。 3.手握锯法，右手握锯柄，左手轻扶弓架前端。
4.锯削时应注意起锯、锯削压力、锯削速度和往返长度。
5.锯硬材料时应采用加压慢移动；锯软材料时，可适当加速减压。 6.锉削加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。
7.锉削时应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀。 焊接实训报告
1.什么是焊接？焊接分哪几种方法?有什么特点？
答:（1）焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。（2）焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（3）1.焊接质量好2.焊接适用性强3.省工省料成本低，生产率高
2.实训中使用的电焊机名称、型号、初级电压、空载电压、额定电流、电流调节范围各是多少？所用的电焊条牌号、焊条直径、焊接电流各是多少？
答：交流弧焊机、YK-300AA、380V、60-80V、300A、60-310A、J422、3.2mm、100A 3.简述焊条电弧焊的基本操作要领和操作安全规程。
答：（1）基本操作：1.焊接接头处的清理2.操作姿势3.引弧4.运条5.焊缝的收尾
（2）安全规程：1.工作前应首先检验焊接设备有无漏电现象，线路各接触点是否良好2.电焊钳手柄和焊接电缆应连接紧固，绝缘可靠，焊钳使用时防短路3.焊接时戴好防护面罩和手套4.注意防火防爆5.操作时若出现异常及时切断电源6.清理焊渣从焊缝侧面敲击7.实训结束，应先关机，关闭电源，然后清理 4.焊接接头型式和焊接坡口形式有哪些？
答：（1）对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头 （2）I形、Y形、双Y形（X形）、U形和双U形
5.简述气焊和气割在工作原理上的区别。
答：（1）气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊的一种方法。
（2）气割即氧气切割。它是利用割炬喷出乙炔与氧气混和燃烧的预热火焰，将金属的待切割处预热到它的燃烧点，并从割炬的另一喷孔高速喷出纯氧气流，使切割处的金属发生剧烈的氧化，形成熔融的金属氧化物，同时被高压氧气流吹走，从而形成一条狭小的割缝将金属割开。
（3）气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中的燃烧，气割是“氧化”。 基本知识点
1.焊条电弧焊焊接较厚的钢板采用正接法；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法。
2.常见的焊条电弧焊工具有焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷、以及焊接电缆和劳动保护用品。 3.焊芯的作用是：（1）用作电极，即传导电流，产生电弧。（2）形成焊缝金属 4.药皮作用：（1）稳定电弧（2）保护熔池（3）改善焊缝质量 5.焊接位置有平焊、立焊、仰焊和横焊。
6.焊接工艺参数有焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊弧长度和焊接层数等。 7.焊条直径应根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择。 8.常见的引弧方法有划擦法和敲击法两种。焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻微接 触，形成短路，然后迅速将焊条提起2-4mm。电弧即被引燃。
9.当引弧后应按三个方向正确运条，主要掌握好“三度”：焊条角度、电弧长度和焊接速度。 10.常见焊接缺陷有咬边、夹渣、裂纹、气孔、未焊透、烧穿、未熔合。
11.焊接变形的主要形式有纵向变形、横向变形、角变形、弯曲变形和翘曲变形。 车工实训报告 一、判断题
1.机床转速加快，刀具走刀量不变。对
2.车外圆时也可以通过丝杠传动，实现纵向自动走刀。错 3.切削速度就是指机床转速。错
4.机床转速减慢，进给量加快，可使工件表面光洁。错 5.高速钢车刀可用于高速切削。错
6.在车床上钻孔和在钻床上钻孔一样，钻头既作主运动又作进给运动。错 二、填空题
1.车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。 2.车削的切削用量是指切削深度、进给量、切削深度，其符号和单位分别为V(m/min)、f(mm/r)、ap(mm).
3.车削加工的精度较高，一般可达IT11-IT6,表面粗糙度Rα（轮廓算术平均高度）值范围一般是12.5-0.8μm。精加工的尺寸精度可达IT9-IT7,表面粗糙度达1.6-0.8μm。
4.车床中拖板手柄刻度盘的每格刻度值为0.5mm,如果将直径50.8mm的工件车至49.2mm，应将刻度盘转过16格。
5.粗车就是尽快切去毛坯上的大部分加工余量，但留有一定的加工余量。
6.实训使用的车床型号C6140A1，主轴最低转速25r/min，最高转速1600r/min，共有12种正转速，刀架的纵向横向进给量各38种，能穿过主轴孔的棒料最大直径是47mm，其丝杠螺距为6mm。
7.标出图中车刀各部分名称 见书89页
三、问答题
1.车削加工的工作原理及特点是什么？ 答：工作原理：车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来完成材料切削而获得所需零件形状及尺寸。
特点：主要加工回转面和平面。 2.如何正确安装90度外圆车刀？
答：(1)车刀刀尖与主轴轴线等高（2）车刀刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍。 （3）用垫片调整车刀高低时，垫片必须平整，宽度与刀杆一致，数目不宜过多。
（4）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直（5）车刀位置位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。 3.试切的目的是什么？写出其方法与步骤。
答:目的：在半精车和精车时，准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度。
方法与步骤：（a）开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触（b)向右退出车刀（c)横向进刀ap1（d)切削纵向长度1-3mm（e)退出车刀，进行度量（f）如果尺寸达不到，再进刀ap2 基本知识点
外圆车刀又称为尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状：直头车刀，45度弯头车刀，75度强力车刀。 数控实训报告
1.简述数控机床各部分组成及其功能。
答：数控机床一般由输入输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、位置检测反馈装置和机床主机等组成。
（1）输入输出装置 其作用是传递加工程序、机床参数、刀具补偿等数据，起到人机交互的指示等作用。
（2）数控装置 数控机床的核心，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。
（3）可编程控制器 控制主轴刀速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命以及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关）等进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等状态指示灯）进行控制。 （4）位置检测反馈装置 其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及工作状态加以检测，把检测结果转化为电信号反馈给数控系统。
（5）机床主机 数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。 2.数控机床坐标系如何确定？简述数控机床坐标简图。
答：机床的直线运动采用笛卡尔坐标系，其坐标系为X、Y、Z. Z轴 一般与机床传递主功率的主轴线一致.。
X轴 通常是水平的且与工件的装夹面平行;对于工件旋转的机床，X轴沿工件的径向。 Y轴 与Z、X轴垂直，且按右手直角坐标系确定方向。 3.简述数控车削刀具的对刀步骤。
答:?选择操作面板上“增量”、“xx100”按键，手摇手轮试切刀具横向进给，试切工件的右端面，横向退出。主菜单下选择刀具补偿，刀偏表在相应刀位试切长度的位置上输入“0”，即可Z轴输入完毕。
?手摇手轮，刀具沿Z轴方向进给，试切工件的外圆，切一小段，刀具纵向退出。用游标卡尺测量新的已加工表面直径，将测得的游标卡尺上的读数输入到相应刀位，试切直径的位置上，即可X轴对刀完毕。
4.简述数控铣削刀具的对刀步骤。
答：水平方向对刀（ x、y坐标）；（1）杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；（2）采用寻边器对刀：圆孔或基准边； （3）采用碰刀或试切方式对刀。 Z向对刀（z坐标）：
（1）机上对刀：采用z向设定器对刀； （2）机外刀具预调+机上对刀
（3）机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角； （4）卧式加工中心多工位加工中的对刀问题 特种加工实训报告
2.简述线切割加工的特点。
答：（1）脉冲放电加工，无宏观切削力。
（2）电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动。、 （3）多用于加工零件的直壁曲面。
（4）切缝窄（可达0.005mm），材料利用率高。 （5)可加工高硬度材料。
4.简述网络制造技术的实现方法和意义。
答：利用DNC系统，先由计算机进行数据处理，从存储设备零件程序并把它传递给机床；然后在这两个方向上控制信息的流动，在多台计算机间分配信息，使各机床控制器能完成各自的操作；然后由计算机监视并处理机床反馈。（1）实现了制造系统网络化、远程通信功能。（2）实现了数控程序的二级处理（3）提供了一个高效的程序编辑、修改和仿真的平台。 （4）实现了数控加工信息的数据库管理及加工三维模型、刀具文件等信息的关联管理，能够对数控程序的各种信息进行归档处理，并可自定义关键字段。 5.零件结构工艺的设计基本原则有哪些？
答： （1）零件的结构形状应尽可能简单，尽量采用平面、圆柱面，以节省材料和工时，简化加工工艺。
（2)零件的结构应与其加工方法的工艺特点相适应。
（3）零件的结构形状应有利于提高质量标准，防止废品。
（4)零件尺寸应尽量采用标准化，同一零件相同性质的尺寸最好一致，以简化制造过程。
基本知识点
1.数控电火花线切割机床是利用一根移动的金属丝（钼丝、钨丝或铜丝）做工具电极（通常直径为0.05-0.25mm），在金属丝与工件间通以脉冲电流。使之产生脉冲放电而进行切割加工，故称为电火花线切割，简称线切割。 2.电火花加工工件材料需导电。
