图1 Cr6+离子去除工艺
杨百勤等[13]利用亚铁盐和以PAM对Cr6+产浓度为307.5g/
L废水稀释
2000倍后进行处理，实验结果表明PH为11，PAM为5MG/L时,效果最好。
（2） 含镍废水
铝型材加工产生的含F-、Ni2+酸性废水，采用Ca（OH）2做沉淀剂，通过化学沉淀法和控制废水PH，投加PAC、PAM，经沉淀分离出有害物。去除率Ni ≥99%。
潭丽红等[14]研究发现当PH值为10，Fe投加量为25mg/l时，原水中镍的质量浓度可由0.26mg/l时降至0.0187mg/l，投加PAM有助于镍的去除。
（3） 含铜废水
APAM与其他药剂（如二乙基二硫代氨基甲酸钠）配合使用，可有效处理含铜电镀废水。后者作为吸收剂与含铜废水反应后，经氢氧化钠调节PH至10～11.5，再投加聚合硫酸铁与APAM，絮凝反应后进行澄清排出，出水中铜的含量低于0.5mg/L。
萧作平等[15]提出了用PAM —Na2S简单功能高分子体系处理废退锡水的方法，使用该法可以较彻底地除去该废水中的铜、锡等主要杂质，对铜的去除率可达到98%以上,对锡可以达到近100%。
2.2.2 有机废水
一般认为，有机絮凝剂对有机废水的絮凝效果较好，但不同种类的絮凝剂、不同操作长期保持下，絮凝效果也有差别。
PAM是对有机废水的絮凝效果较好的絮凝剂之一，但不同的有机废水、不同的操作条件，絮凝的效果也有差别。
（1） 制药废水
抗生素废水是严重污染环境、较难治理的医药废水，采用PAM或与其他的絮凝剂符合使用，可达到良好的处理效果。周丽娜等[16]采用吸附-絮凝-紫外光催化氧化法处理福平制药废水，混凝实验结果表明，选用400mg/L PAC和10mg/LPAM的符合混凝，废水在PH为9，CODcr和色度去除率分别为32.2%和37.5%。
（2） 印染废水
印染污水的主要污染物为浆料、助剂和水不溶性染料。阳离子染料废水，采用复合改性膨润土-PAM，脱色率可达99.9%；
蒋宝南等[17]利用高效脱色剂PAC和PAM混凝来处理印染废水，结果发现当废水酸碱度在7.5～8.5，PAC和PAM的用量在1.0～1.75mL，搞笑脱色剂的用量在1.0～1.5mL时，废水脱色效果最好。
（3） 含油废水
石油化工业产生了大量的含油废水，其具有危害性大、难回收的特点，可采用混凝法进行处理。
刘翠云等[18]采用大分子改性的方法改性PAM，并将其与无机絮凝剂2：1组成复合混凝剂，在炼油厂进行了工业试验，悬浮物、油、氮和COD的平均去除率分别达到82%、77%、83%和37%。
（4） 化工废水
各种化学工业废水也可以用PAM来处理，白粉的生产在我国主要以硫酸法为主，其生产过钛程会产生大量的酸性废水，可采用PAC-PAM絮凝法处理，也可用硫酸铝代替PAC。
乳胶漆生产过程中无工艺废水产生，但在更换品种和清洗设备时需要大量水冲洗，一般每吨产品有2-3吨洗涤废水，采用凝聚—加压气浮—煤渣、黄沙吸附过滤法，可选用硫酸铝或PAC、PAM混凝。
2.2.3 无机废水
（1） 含氟废水
含氟废水的处理方法主要有混凝沉淀法、电渗析法及离子交换法。在混凝法
中，经常利用PAM强化除氟效果。
稀土湿化冶炼废水中含氟，采用氢氧化钙-氯化钙—PAC—PAM混凝法，可将氟含量降至10mg/L以下。
庞翠玲等[19]采用石灰沉淀—PAM絮凝处理稀土冶炼含氟酸性废水，在PH为9，投加2%PAM230ml，出水含氟浓度低于10mg/L，净化效果明显。
（2） 钢铁冶炼废水
我国是一个钢铁大国，在转炉炼钢的过程中，要产生大量的除尘水，选用PAM为絮凝剂，采用转炉除尘水→混合→反应→沉淀工艺，对SS有很好的去除效果。
田颖[20]用PAM处理包炼炼钢炉除尘水，发现其最佳投料量0.5mg/L，混合1min，絮凝反应3min，沉淀40min，可使得SS的去除率达到95%以上，出水SS浓度小于mg/L。
（3） 煤泥水
煤泥水是湿法选煤产生的，含有大量的煤泥和泥沙，是煤炭工业的主要污染源和煤炭损失源之一。常采用电石渣-PAM混凝法处理。
对于高浓度的煤泥水，用氢氧化钙、电石渣及氯化钙—PAM混凝，能取得理想效果。
郭玲香等[21]合成了一种新型阳离子PAM，研究了其对细煤粒的絮凝沉降作用和助滤作用，并用DLVO理论进行了解释，并分别借助投射电子显微镜和扫描电子显微镜，应用数学形态学理论，实现了机理的定量化研究。
2.3 PAM在污泥处理中的应用
在污水处理过程中，会产生大量的污泥，其数量约占处理水量的0.3%-0.5%，污泥中含有大量的有毒物质（如寄生虫、病原微生物、细菌、合成有机物、重金属等）、植物营养素、有机物和水分。因此需要及时处理，使其减量、无害化和综合利用。
2.3.1 给水污泥处理
给水厂的污泥主要源于从原水中去除的有机物、无机物、重金属等杂质及水处理过程中投加的 絮凝剂，污泥的BOD与COD比值小，无机物占污泥的绝大
部分。
如果在给水厂采用PAM做絮凝剂，将大大减少污泥的数量和体积。为了改善污泥脱水性能，在脱水要进行物理调节和化学调节。化学调节中，高分子的PAM能起到良好的调节作用。
图2 给水厂排泥水处理流程
2.3.2 污水污泥处理
污水处理厂污泥的固含量通常在4%-7%，加入PAM后泥饼的含水率可降至55%-80%，且过滤速率快，上清液浊度低。
广州大坦沙城市污水处理厂的生化污泥固含量为4.1%，加入1.22%ZPAM，采用真空吸滤法，泥饼含水率降至75.5%，加入1.22%CPAM，泥饼含水率降至78.24%。
金建华等[22]利用正交试验，对PAC和PAM的投加量、投加方式等因素对污泥脱水效果的影响进行了研究，结果表明PAC、PAM的用量分别为240ml/l、60mg/l，先加PAC搅拌后再加PAM的脱水效果好，形成的泥饼固含量达到22%。
3 结语
近年来，虽然研究人员在有机高分子絮凝剂的应用方面取得了很大的进展，但在许多方面，特别是对絮凝剂的合成、性能及应用关系的研究和促进产品工业化方面，还有待进一步提高。水处理行业约占中国 PAM总消费量的11%，发展潜力很大。中国城市污水处理率、工业水 的重复利用率和工业废水处理率与发
达国家相比差距很大。因此，随着中国整体工业生产能力和技术水平的提高，PAM的应用范 围将会日益扩大，用量也会逐步增加，PAM在各领域的市场潜力也将逐步显现。追求高效、廉价、环保是 PAM研制的目标 ，开发低残留率的 PAM是当前的一个重要发展方向。污水成分日趋复杂，传统的絮凝剂品种已不能满足使用要求，降低生产成本是开发新型 PAM 的当务之急。在理论和实践的双重驱动下，复合型PAM和专用PAM的研究和开发对环境保护和再生资源利用有重要意义。
