7.1．先地下管道后地上管道； 7.2．先大管道后小管道； 7.3．先高压管道后低压管道；
7.4．先不锈钢、合金钢管道后碳素钢管道； 7.5．先夹套管道后单体管道。
8. 管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列规定：
8.1．除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管的起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
8.2．焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。 8.3．管道两相邻环缝的间距不小于100mm，且不小于管子的外径；除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。
8.4．在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍的孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测；管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。 9. 管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。全长允许偏差为10mm。
10. 管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。
11. 焊接接头组对时，宜使用工卡具，如需要焊接时，应有正式的焊接工艺；拆除时，应用火焰切割，用砂轮机磨平，对于合金钢管道，要进行表面无损检测。
12. 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
13. 法兰、活接头及其连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼板、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。
14. 孔板、流量计安装位置的上、下游直管长度，应符合仪表专业的设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部，应修磨平整光滑。
15. 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合设计要求。孔板的安装应注意引压管的方向，液体介质引压管方向为下45°，气体介质引压管方向为上45°。
16. 管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无杂物时，再进行安装。
17. 工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
18. 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
19. 梯形槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封
环在梯形槽内反复转动不小于45°两至三次，圆周应有不间断的接 触线，其宽度为1.5~2.5mm。
20. 软金属垫片或垫圈，在安装前应进行退火处理，退火工作按下列规定进行：
20.1．凡在垫片或垫圈制造厂已作过热处理的，不再进行； 20.2．垫片或垫圈宜采用中性氧乙炔焰加热退火；
20.3．铝质垫片或垫圈的加热温度为300~350℃，然后在室温中冷却，当室温低于5℃时，应保温缓冷；
20.4．铜质垫片或垫圈的加热温度到550~650℃之后，立即在水中冷却； 20.5．耐酸不锈钢垫片或垫圈不需热处理。
21. 石棉橡胶板等软垫片宜用机械方法切割或冲压，如用手工剪制，边缘应修整，但不得使用扁铲加工。
22. 石棉橡胶板、橡胶、塑料等软垫片的边缘应切割整齐，表面应光滑，不得有气泡、凹陷、凸点、裂纹、折皱、分层及外来机械嵌入物。
23. 石棉垫片安装应根据管内工作介质的要求及工作温度，分别涂沫石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。
24. 当大口径的垫片需要拼接时，应采取斜口搭接或迷宫嵌接，不得平口对接。
25. 软垫片尺寸应与法兰密封面尺寸相符；其允许偏差（mm）应符合表六的规定。
表六
密 封 面 形 式 直 公 径 称 直 径 平面型 内径 +2.5 +3.5 外径 -2.0 -3.5 凸凹型 内径 +2.0 +3.0 外径 -1.5 -3.0 榫槽型 内径 +1.0 +1.5 外径 -1.0 -1.5 ＜125mm ≥125mm 26. 缠绕垫的质量、尺寸及其偏差应符合相关标准的规定。 27. 软垫片及缠绕式垫片不允许重复使用。软金属垫片或垫圈如需重复使用时，应修整密封面，必要时按本部分第20条重新进行退火。
28. 法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过有关规定。
29. 法兰连接应与管道同心，应使其密封面与管中心线垂直，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差和间距应符合表七的规定。
表七 法兰密封面间的平行偏差及间距
平行偏差（mm） 管道级别 DN≤300 SHA或≥10MPa SHB 其它管道 ≤0.4 ≤0.6 DN＞300 ≤0.7 ≤1.0 （mm） 垫片厚+1.5 垫片厚+2.0 垫片厚+2.5 间距 不大于法兰外径的1.5‰且≤2.0 30. 装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。
31. 如需在同一管段的两端焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊接好一端法兰，然后依此法兰为基准找正后，再装配另一端的法兰。法兰连接应保持其同轴性，两法兰的螺孔错位不应超过孔径的5%。
32. 管道遇有下列情况时（静电跨接除外），螺栓、螺母应涂抹二硫化钼、石墨机油或石墨粉： 32.1．不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
32.2．管道的设计温度高于100℃或低于0℃； 32.3．露天装置；
32.4．大气中有腐蚀性介质。
33. 每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致。在直立的管道上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方。
34. 拧紧螺母时应对称均匀，大于M14的螺母一般按下列三步拧紧，①对称拧紧；②间隔拧紧；③顺序拧紧。小于或等于M14的螺母，可省去第二步。
35. 不锈钢螺母及M30以下的其它螺母在拧紧时，不宜使用加长套管、锤击扳手或两人合力的办法。拧紧后的螺栓应受力均匀，松紧适度。不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜或间距过大。螺栓紧固后法兰的平行及径向位移应符合表八的规定。
36. 紧固后的螺栓与螺母外端面宜平齐。
37. 螺母拧紧后，其受力端面应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺母不应超过一个垫圈。
