2004年8月6日午夜，#4炉省煤器联箱原始焊口发生漏泄，如不及时处理将造成停炉事故，缺陷就是命令，李辉、宫兆国两人接到电话二话没说，穿上衣服立即赶赴现场，投入到抢修战斗中，此时已是深夜两点多钟，为了避免停炉，采取带压焊接的工艺方法，由于锅炉的继续低负荷运行，工作现场的高温气流，让人难以近身，他们毅然顶着高温进行作业，凭着过硬的技术和得当措施成功的完成了带压堵漏任务，机组加负荷，恢复了正常运行。建厂30年来，焊接班的职工们上过多少个夜班?恐怕他们自己也数算不清，他们究竟焊了多少道焊口？恐怕只有那厚厚的焊接记录可以见证，但一点无可置疑，那就是数万道承压焊口，合格率100％，运行至今无一漏泄。
三、强化管理敢为人先，创造一流的业绩
现代化的企业需要科学的管理，而规章健全，纪律严明、标准严细、奖惩分明、作风严谨则是科学管理内容的细化。焊接班在管理和建设中，率先推行了科学的“五化”管理，即规章管理制度化，档案文件标准化，各项记录规范化，严明纪律军事化，班组建设家庭化。为成就方圆，班内先后编制了《设备专责制度》、《奖金分配制度》、《考核细则》等十余项管理制度，并按制度严格执行。在1998年省电力公司举行的第五次班组建设工作会议上，焊接班的“五化”管理，受到时任省电力公司总经理王炳华、副总经理张立志的高度赞扬：“五化”管理的模式非常好，塑造了班组建设的典范，适应我们电力班组建设的需要，值得推扩、学习和借鉴。
焊接班充分发挥每个人的长处，开动脑筋，想办法，设备管理、材料管理、记事记录、奖金分配、班组建设等工作全部拿到班委会上进行研究，听取各方面意见和建议，拿出最佳方案。有一次3号炉球磨机端盖出现长达2.5米的裂纹，焊接班在内无资料、外无经验的情况下，大胆创新并实施，由于端盖厚达100多毫米，裂纹消除和焊接都十分困难，对此班组进行认真研究，制定工艺方案，采用两面开坡口，焊前预热，分段加固，分段均匀对称多层多道焊，连续施焊完成，焊后进行热处理的工艺。焊接班组织精干人员分成两个作业组，24小时倒班作业，成功的对端盖进行了焊补，由于工艺措施得当，焊缝的强度满足机械性能使用要求，保证了端盖在运行中的安全。此项工艺开创了省内先河，焊接班先后对公司7台球磨机的端盖裂纹进行了成功焊补，仅此一项就为公司节约资金112万元。
对于班组设备出现的缺陷，采纳职工的建议，及时进行整改，针对生产现场电焊机四处摆放、电焊带东拉西扯，氧乙炔瓶现用现运，严重影响文明生产的现象，采纳职工的合理化建议，焊接班在省内率先设计、安装了电焊网络和氧乙炔管路，设置了电焊机集中控制室和氧乙炔站，对电焊机和氧乙炔的使用采取集中控制，集中供电，集中供气。安装后的电焊网络走向合理，氧乙炔管路设置更快捷、方便，既减少了职工的劳动强度，提高了生产效率，节省了大量原材料，每年可节省材料费6万余元，推动了公司双增双节工作的开展。吉林热电厂、二道江发电厂、长山热电厂先后派人参观学习，电焊网络、氧乙炔管路设计、安装的成功，给现场的文明生产找到了一条新路。
2004年在新疆红二电静1、2炉过热器改造中，由于高温过热器是T9 1特种钢材，这个钢种在国内尚属新兴材质，大批量在恶劣环境下的焊接工作，现场的操作经验尚不成熟，为高标准的完成此次改造任务，焊接班全体职工集思广益，收集资料、请教业内权威，制定详细的、切合实际的、可操作性强的焊接工艺指导书，即每道焊口焊前预热、管内充氩、施焊、焊后热处理四道工序，同时又由于新疆地区气候寒冷，受环境温度的影响，制定的工艺指导书的可操作性不是十分可靠，为达到万无一失，焊接班根据练习时的心得和查找各种资料得到的经验，先期进行了模拟实际的练习，针对高寒地区的环境温度，对各项参数在生产实际中反复试验，最终取得了焊接过程的准确参数，焊接班从班长、技术员到职工边学习，边摸索，从学中干，从干中学，从而积累和总结了一套切实可行的施工工艺方案。由于焊接工艺操作复杂，质量要求严格，每一道焊口四道工序下来，都需要9至10个小时才能完成。在此次施工过程中，作业人员克服高空作业危险性大，炉内空间狭小，灰尘多，施焊困难等众多不利因素，从对口、焊接到最后的热处理工作，一环紧扣一环，形成2 4小时现场流水作业。面对新型钢材T9 1，他们就是凭借着精湛的焊接技术、高素质的员工，圆满的完成了390道T9 1焊口的焊接任务，像这样大面积T91焊口的焊接工作，他们在全省同行业首开先河，且在国内电力检修队伍中也是不多见的。
