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左： 门框（外侧）垂直度 偏差（mm） 门扇门框贴合面间隙（mm） 门扇门框贴合面中心线 偏差（mm） 门扇启闭力(N) 闭锁操纵力(N) 钢结构焊缝检测 钢门框焊缝检测 钢结构门 GHM1020
≤2 右： ≤2.5 ≤4 ≤90 ≤ 220 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求 型材厚度达到设计值的95% 厚度达到设计值的95% 厚度达到设计值的95% 100~120微米 符合GB/T9286—1998中三级质量要求 符合GB/T9286—1998中三级质量要求 钢门框型钢尺寸规格（mm） 门扇内面板厚度（mm） 门扇外面板厚度（mm） 漆膜厚度（um） 钢门框漆膜附着力 钢门扇漆膜附着力 门扇关闭漏光检查 门扇与门框贴合紧密， 严密不漏光 采用45度斜接口，不允许弯处接头。单扇不超过2处，双扇不超过6处 密封胶条安装质量 门扇运动平稳性 备注： 运转灵活，无卡阻，无 异常声响，能自由开到 终端位置
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检测报告
报告编号： 人防工程防护设备检测分项 防护设备轴线位置：
检测项目 产品出厂合格证书 标准（设计） 产品须具有经检测后的合格证书 包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向 ≤0.95 ≤0.8 ≤0.95 ≤0.95 ≤0.8 ≤0.95 ≤0.95 ≤0.8 ≤0.95 —0.5≤e≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 —2.5≤e≤3.0 ≤0.5 检测结果 项目评定 必要标志及其他 门框（底框）宽度偏差（mm） 门框（底框）高度偏差（mm） 门框（底框）对角线 尺寸偏差（mm） 门扇（底座）宽度偏差（mm） 悬摆式防爆波活门 HK400
门扇（底座）高度偏差（mm） 门扇（底座）对角线 尺寸偏差（mm） 悬摆板宽度偏差（mm） 悬摆板高度偏差（mm） 悬摆板对角线尺寸偏差（mm） 胶垫、缓冲垫厚度偏差（mm） 底板厚度偏差（mm） 腹板位置偏差（mm） 门扇（组合部件含胶垫） 厚度偏差（mm） 悬摆板厚度偏差（mm） 6
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门框垂直度（mm） ≤2 X%（百分比） 上下铰页同轴度（mm） ≤0.12%J1 悬摆板平面度（mm） 门扇关闭力（N） 闭锁操纵力（N） 悬摆板启动力（N） ≤0.12%L ≤0.18G ≤0.12G 按规范要求 按规范要求 100~120微米 符合GB/T9286—1998中三级质量要求 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求 ≤0.28± 悬摆式防爆波活门 HK400
悬摆板关闭力（N） 漆膜厚度（um） 漆膜附着力 钢结构焊缝检测 悬摆板关闭时，悬摆板 与门扇（底座）间的最大间隙（mm） 闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间距（mm） 外观质量 ≤0.22%Ls 颜色一致，光滑平整， 无毛刺 悬摆板运转灵活。无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置 悬摆板运动平稳性 备注： 第 页 共 页
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检测报告
报告编号：
人防工程通风系统检测分项 检测位置：
检测项目 产品出厂合格证书 清洁通风风量（m/h） 风机1 电流(A) 风机2 风机1 电压(V) 风机2 风机1 ≤7.1 风机2 风机1 ≥1400或3000 风机2 夏季 ≤28 冬季14≤X≤18 342≤U≤418 3标准要求 产品须具有经检验后的合格证书 实测值与设计值偏差不应大于10% 1.1KW I≤3.18 2.2KW I≤6.32 检测结果 项目评定 振动(mm/s) 转速(r/min) 温度(℃) 湿度(%) 系统噪音[dB(A)] 风机接口气密性 必要标志及其他 备注： 夏季40%≤X≤65% 冬季30%≤X≤60% ≤80 无漏风点 标牌：产品型号、生产厂家及日期 第 页 共 页
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检测报告
报告编号：
人防工程通风系统检测分项 检测位置：
检测项目 产品出厂合格证书 标准（设计）要求 产品须具有经检验后的合格证书 检测结果 项目评定 外接管厚度（mm） ≥2 密开关顺畅程度 闭阀接口气密性 门 安装方向 必要标志及其他 气密性 厚度（mm） 焊接漆膜厚度 管道 焊缝、部件焊接质量 风管油渗 产品出厂合格证书 全开、全闭，顺畅无阻碍 无漏风点 标志压力通径的箭头与冲击波的方向一致 标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期 无漏风点 ≥ 2 均匀、无裸露处 均匀、密实 无漏点 产品须具有经检验后的合格证书 气流方向与设备要求 油安装方向 一致 网滤变径管厚度（mm） ≥ 2 尘器 接口气密性 无漏风点 必要标志及其他
标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期 第 页 共 页
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