及间歇时间的关键工序。因此，现场要严格控制回填砂土的质量和回填土中的含水量。
2、由于在相同的夯击能下，底面较小的夯锤其有效影响深度较深。此外，夯锤形状的合理与否，在一定程度上也会影响夯击效果。由于夯锤在起吊时会发生旋转，因此采用圆形夯锤才能保证前后几次夯击的夯坑重合。
3、对试验区回填土，在选两个试验区，以严格控制夯后的承载力达150KPa以上为目标，并要对坑边外的岩层进行松动后满夯，确保坑内外土层的沉降均一性。 六、强夯施工前应该注意的：
1、确定夯前后标高及土方调整：要及时请示业主确定夯后标高，确定回填土标高高于夯后标高1.0米。防止土方二次倒运。
2、要提出场地周围建、构筑物，地下管道的监、防护措施方案及应急措施，地下管道的防护方案及施工方法等应根据实际情况，知会业主单位，征得同意。
3、试夯
强夯施工前，应根据初步确定的强夯参数，在现场有代表性的场地上进行试夯，并通过测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以便最后确定工程采用的各项强夯参数。若不符合设计要求，则应改变设计参数。在进行试夯时，也可采用不同设计参数的方案，进行比较，择优选用。
4、平整场地
预先估计强夯后可能产生的平面地形变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机推平，同时，应认真查明强夯场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，尽量避开在其上进行强夯施工，否则应根据强夯的影响深度，估计可能产生的危害，必要时采取措施，以免强夯施工对其造成损坏。
5、铺垫层及降低地下水位
遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况，有时需在表层铺0.5～2m左右厚的松散性材料或人工降低地下水位。这样做的目的是在地表形成硬层，可以用以支承起重设备，确保机械通行和施工，又可加大地下水和地表面的距离，防止夯击时夯坑积水或夯击效率降低。
七、施工工序的验收
各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报甲方和监理工程师进行工序验收。施工资料必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝
错报、漏报及不经复检报验的现象。严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。 八、总结
1. 本工程首先采用强夯置换法，必须进行严格的试夯后，制定详细的施工组织设计，确定最佳施工参数。
2. 本工程要求强夯置换后，地基的承载力达15吨/平方米。
3. 本工程为海洋沉积区施工，地下水位偏高，与海水贯通，降水困难，本施工方案以浮板理论为指导原则，必要时可以进行局部降水。
4. 本工程试夯，根据勘测资料，可初定，夯击能为150~200吨·米。
5.试夯区施工，根据勘察资料，本次施工要求，先进行土方开挖至地下1.5米左右，高于地下水位0.5米以上，进行强夯置换施工。强夯置换施工结束后，监测合格后，继续开挖土方至地下3米左右的建筑物地下室底板即可。在开挖土方至地下3米左右前，进行降水。 6. 以建筑物红线向四周3米开挖，进行强夯置换，目的是挤压下部淤泥质层向外推挤。强夯置换以建筑物中心点向四周夯击，以形成稳定的浮板地基。
7. 本次试夯共选择五块试验区段进行试夯。试夯内容为，点夯二遍，满夯一遍，主要是测设夯点，点夯击，满夯表面土，平整夯坑等强夯施工全过程。不含检测内容。
