3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件 设计模具时，模具结构应能操纵方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操纵职员的手伸进危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵，从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区，即可顺利完成冲压工作。实践证实，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到进步产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操纵，安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。
3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机，能保护工作过程中的人身和设备安全。开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时留意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。
另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。
由前述统计可知，尽大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进进模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。
3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全治理，把安全技术措施和要求纳进工艺文件是非常必要的。它不仅能够各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术职员的安全生产责任制。文件中
要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。
3.5 现代科学治理方法是安全生产的重要保障冲压作业的安全治理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的治理办法。冲压作业安全治理涉及到工艺、模具、设备治理、生产计划治理和安全技术教育治理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操纵规程，加强安全治理工作，杜尽责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术职员和生产治理职员牢固树立安全的思想，熟练把握冲压设备、模具、防护装置的安全操纵技术，就可避免和减少事故的发生。 4 结语
在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操纵者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操纵规程，总结经验，进步自我保护能力，强化安全思想，加强安全治理，冲压安全事故就会减少或避免。
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