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表56 普通混凝土单元工程模板制作及安装工序施工质量评定表 SL 632-2012 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 稳定性、刚度和强度 承重模板底面高程 排架、梁板、柱、墙 结构断面尺寸 轴线位置 垂直度 外露表面 4 结构物边线与设计边线 隐蔽内面 5 预留孔、洞尺寸及位置 孔洞位置 模板平整度、相邻 两板面错台 外露表面 隐蔽内面 外露表面 2 一般项目 3 板面缝隙 隐蔽内面 4 5 6 结构物水平断面内部尺寸 脱模剂涂刷 模板外观 ±20mm 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 表面光洁、无污物 局部平整度 隐蔽内面 外露表面 10mm 钢模：2mm 木模：3mm 5mm 钢模：3mm 木模：5mm 10mm 钢模：1mm 木模：2mm 2mm 孔、洞尺寸 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准（允许偏差） 满足混凝土施工荷载要求， 并符合模板设计要求 0～+5mm ±10mm ±10mm ±5mm 内模板：-10mm～0； 外模板：0～+10mm 15mm -10mm 年 月 日～ 年 月 日 检查项记录及结论或检测项合格率 （检测记录或备查资料名称、编号） 3 主控项目 1 检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般检测项目逐项检测点最低合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 报验资料情况： 工序质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和见证取样送检结果及备查资料名称、编号： 经抽查相关检验报告和检验资料，检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检测点最低合格率 监理单位 %，一般检测项目逐项检测点最低合格率 %，且不合格点不集中分布。 复核意见 工序质量等级复核为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日 14
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表57 普通混凝土单元工程钢筋制作及安装工序施工质量评定表 SL 632-2012 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准（允许偏差） 年 月 日～ 年 月 日 检查项记录及结论或检测项合格率 （检测记录或备查资料名称、编号） 1 钢筋质量 符合质量标准和设计的要求 符合规范要求和国家 及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 垫块厚度、强度及安装 符合设计和规范要求 0mm～10mm，且不大于1/4 设计保护层厚度 纵向偏移差不大于0.5d 2 钢筋接头的力学性能 3 焊接接头和焊缝外观 4 钢筋保护层垫块 5 钢筋保护层 帮条对焊 接头中心 接头处钢筋 曲线的曲折 主控项目 点焊及电弧焊 ≤4o 长度 允许偏差－0.5d 焊缝 高度 允许偏差－0.05d 在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm ≤0.15d 6 钢筋连接 表面气 孔夹渣 ￠25～40mm钢筋 ￠40～70mm对≤0.10d 钢筋 焊及熔接头处钢筋中心0.10d且不大于2mm 线的位移 槽焊 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面≤1.5d 上蜂窝、气孔、非金属杂质 绑缺扣、松扣 扎
不大于20%且不集中 焊接接头根部未焊透深度 15
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表57 普通混凝土单元工程钢筋制作及安装工序施工质量评定表（续） SL 632-2012 项次 检验项目 弯钩朝向正确 搭接长度 质量标准（允许偏差） 符合设计图纸 允许偏差－0.05设计值 挤压后套筒长度应为原套筒压痕处套筒外长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为形尺寸 原套筒外径的0.8～0.9倍 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 丝头外观质量 套头外观质量 直（锥）螺纹 连接接头 外露丝扣 符合型式检验结果 ≤4o 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 无裂纹或其他 肉眼可见缺陷 无1扣以上 完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合严密，无明显松动，以及相应处理方法得当。 ±1/2净保护层厚 ±0.5d ±0.1 倍间距 ±0.1 倍间距 ±0.1倍箍筋间距 检查项记录及结论或检测项合格率 （检测记录或备查资料名称、编号） 连接 带肋钢筋冷挤压连接接头 主控项目 钢筋6 连机接 械连接 螺纹匹配 1 一般项目 2 3 4 钢筋长度方向 同一排受力钢筋间距 排架柱、梁 板、墙 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般检测项目逐项检测点最低合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 报验资料情况： 自评意见 工序质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和见证取样送检结果及备查资料名称、编号： 经抽查相关检验报告和检验资料，检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检测点最低合格率 监理单位复核意见 %，一般检测项目逐项检测点最低合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级复核为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日 注：该工序为主要工序。 16
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表58 普通混凝土单元工程预埋件制作及安装工序施工质量评定表 SL 632-2012 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 止水片（带）材料质量 止水片（带）接头抗拉强度 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准（允许偏差） 符合设计和规范要求 符合设计和DL/T 5215要求 年 月 日～ 年 月 日 检查项记录及结论或检测项合格率 （检测记录或备查资料名称、编号） 金属止水片：≥20mm，双面焊接 3 止水片（带）接头搭接长度 橡胶、PVC止水带：≥100mm 表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 宽：±5mm；高：±2mm； 长：±20mm 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 通畅 安装牢固、可靠，接头不渗水、不漏气、无堵塞 主控项目 4 片（带）外观 5 止水片（带）次寸 6 排水 系统 孔口装置 7 8 排水管通畅性 冷却及灌浆管路安装 9 铁件高程、方位、埋入 深度及外露长度等 符合设计要求 1 伸缩缝缝面 平直、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 ±5mm，插入深度 符合设计要求 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象 铺设厚度均匀平整、 牢固、搭接紧密 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝 2 一般项目 沥青井（柱） 3 片（带）中心线与接缝 中心线安装偏差 涂敷沥青料 4 5 伸缩缝 粘贴沥青油毛毡 铺设预制油毡板 或其他闭缝板 6 17
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表58 普通混凝土单元工程预埋件制作及安装工序施工质量评定表（续） SL 632-2012 项次 7 8 9 检验项目 排水孔倾斜度 排水孔（管）位置 质量标准（允许偏差） 允许偏差4% 允许偏差100mm 允许偏差1% 允许偏差2% 允许偏差±0.5% 检查项记录及结论或检测项合格率 （检测记录或备查资料名称、编号） 排水孔深不小于8m 系统 基岩倾斜10 排水度 孔深小于8m 孔 11 深度 12 13 冷却及灌浆管路出口 外观 梁、柱的锚筋 露出模板外300～500mm，妥善保护， 有识别标志 表面无锈皮、油污等 允许偏差20mm 14 15 铁件 16 锚筋钻孔位置 钢筋网的锚筋 允许偏差50mm 钻孔底部的孔径 锚筋直径20mm 17 钻孔深度 钻孔的倾斜度 相对设计轴线 符合设计要求 允许偏差5% （在全孔深度范围内） 18 检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般检测项目逐项检测点最低合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 报验资料情况： 自评意见 工序质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和见证取样送检结果及备查资料名称、编号： 经抽查相关检验报告和检验资料，检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检测点最低合格率 监理单位 %，一般检测项目逐项检测点最低合格率 %，且不合格点不集中分布。 复核意见 工序质量等级复核为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日 注1：止水片（带）接头抗拉强度检测比例不少于5%，且不少于1组。 注2: 该工序为主要工序。 18
