21、井下必须使用与通风机型号相匹配的阻燃风筒，其供风量必须大于井下的实际用风量，风筒要吊挂平直，无死角、无返接、无破口，风筒出口距工作面距离不大于5m。
22、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，并有瓦斯检查员专人管理，严禁擅自停风；因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员；恢复工作时，必须经瓦检员检查瓦斯浓度，确认安全的情况下，方可恢复生产。
23、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不小于3次以上，认真填写“瓦斯手册、牌板、瓦斯台账”，并做到瓦斯“三对照”。
24、班组长必须携带便携式瓦检仪，在距迎头不大于4m处的工作面悬挂瓦斯报警器，当瓦斯浓度超过0.8%时，禁止放炮作业，撤出人员，查明原因，并妥善处理，当瓦斯浓度下降到0.8%以下时，方可恢复作业。
25、电动机或其它机电设备附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理；在降至0.5%以下时方可开启电源。
26、井口和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖，不得存放易燃易爆物品。
27、主要的机电房（硐室）、变电所、集中电器设备电或可能发生自燃的地点及工作面，都要配备足够的消防器材，并要对这些消防器材定期检查，不得挪作他用。
28、放炮坚持使用水炮泥，放炮前和放炮后都要将作业地点20m内的帮、顶进行洒水灭尘。
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29、打眼时采用湿式打眼，水压控制在0.3Mpa，水量保持不小于0.12m3/h左右，根据实际情况也可以采用超前深孔注水的方式进行减尘。
30、加强顶板管理，严禁空帮、空顶，严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山制度，及时将工作地点的活矸伞岩处理干净。
31、工作面的最大空顶距不得大于规定一架棚距的距离，掘进工作面必须有超前支护，并能实际使用，严格按照“先临时，后永久”的支护顺序管理顶板。
32、在遇到地质构造或岩层松软的变化带时，严禁放大炮，并且及时调整支护方式，采用无腿梁支护或挂网速喷等形式，先控制顶板后，才可出矸或做永久支护。
33、对U钢拱背或两侧有大面积空洞的情况下，必须做超前带帽或用坑木绞架充填后，才可做铺网喷浆工作。
34、在掘进过程中必须执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。
35、当发现掘进工作面煤壁有挂汗、渗水、工作面瓦斯异常、空气变冷、有水叫声时，必须停止掘进，撤出人员，汇报调度室技术负责人，根据探放水设计，采取有效措施进行排放。
36、钻孔放水前，必须预算积水量。根据排水系统能力和水仓容量，控制放水流量。放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室和地质部门。凡在低洼或下山采区进行的探放水，必须安装高于预计最大放水量的排水设备，并安排专人看泵，水泵和钻孔间的
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通讯联络保持畅通。若钻孔突然涌水，要立即关闭水闸门，启动排水系统，并采取其他相应的安全技术措施进行处理。
（1）钻场及其周围的巷道支护必须可靠。
（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
（3）钻场、临时排水泵房要安设专用电话。 （4）钻场及附近要有照明。
（5）采用局扇通风时，钻场的动力设备要与局扇实现风电闭锁。 （6）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避峒室及安全撤离措施。
37、沿岩层探放含水层水或断层水时，探放水孔超前距离及止水套管长度见下表：
水压 (Mpa) <1 ≥１～２ ≥２～３ ≥３～５ ≥5 钻孔超前距（ｍ） 水平 10 15 20 25 25 垂直 8 12 15 20 20 止水套管 (m) 5 10 15 20 25
38、探放老空水钻孔，应按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内呈扇形布置；钻孔应成组布设，根据我矿实际情况，设计每组布置钻孔3个，一个平行煤层顶板；一个见顶板；一个见底板。
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（1）、竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m。 （2）水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。 （3）一般倾斜煤层平巷的探放水孔，应呈半扇面形布置在巷道正前方和上帮，设计布置钻孔三组，一组中眼，沿巷道前进方向布置；一组中斜眼，与中眼成15°夹角布置在巷道上帮；一组外斜眼，与中斜眼成14°夹角布置在巷道上帮。
（4）倾斜煤层上山巷道探放水孔，呈扇面形布置在巷道的前方。 设计布置钻孔5组，一组中眼，沿巷道前进方向布置；两组中斜眼，与中眼成15°夹角布置在巷道两帮；两组外斜眼，与中斜眼成14°夹角布置在巷道两帮。
39、探放水钻孔的超前距设计为20m，钻孔（中眼）设计深度为30m左右（其它孔深度按角度计算，如此一次打孔后，可连续采掘10m左右）；帮距为17m。
40、探放水钻孔孔径从既能使探、排有效，又能防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，钻孔孔径不大于70mm为宜，设计钻孔开孔孔径为60mm。终孔孔径为40mm。
41、探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀（必要时安装）等组成。根据《煤矿防治水工作条例》要求，当探放水压小于1～2MPa时，孔口管长度不小于10m。本矿探放老空水水压为1～2MPa。因此，孔口管在
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孔内的有效长度确定为12m，分6节用套丝连接而成（套丝丝扣的长度不小于0.2m），每节长度2m，外露段不超过0.2m。
（一）、孔口管的安装与固定
1、选择岩层坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1～2级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净。注浆使孔口管（管周围应焊扶正肋骨片）与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。
2、扫孔后对孔口管必须进行耐压试验。试验压力应大于预计水压并稳定30min后，孔口管周围不漏水时，方可钻进。
3、节理裂隙发育，岩石松软或破碎，无条件另选放水地点时，应注浆加固后，再安设孔口管。
（二）、探放强含水层水或需要收集放水时的水量、水压等资料时，应在孔口管上安装水压表、水门（闸门）和汇水短管等。
（三）、对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。
（四）、在高压水喷出条件下继续钻进时，斜孔应使用孔口防喷逆止阀，倾角50°～90°的钻孔可使用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”，钻具可使用“防喷接头”，上下钻可用“孔口反压装置”。
（五）、探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。
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