公司由公司机关、保运部(下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注重学习国内外的先进技术经验，积极采用先进科学的标准、规程，指导公司的安装、检维修及建筑施工。
公司建立了HSE管理机构，制定了HSE管理手册、程序文件、作业指导书，严格按照HSE的各项要求进行检修、施工、维修保运作业。近几年无重大HSE事故发生。
公司在银行的信用等级为A级。
公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满意度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套能力、职工队伍素质等各方面都是名列前茅。
公司通过努力，先后取得了1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级;2、特种设备安装改造维修许可证(压力管道) GB1、GB2、GC2;3、安全生产许可证;4、《承装类四级、承修类三级、承试类三级电力设施许可证》;5、《质量管理体系认证证书》;6、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的维修保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参与市场竞争的能力不断增强。
六.实习安排
讲座：
岳阳永兴公司简介和安全培训 电站锅炉简介
锅炉焊接工艺 容器的制造
无损检测基础知识 锅炉安装
锅炉设发展趋势 集装箱制造工艺介绍
锅筒的制造工艺介绍 现场管道的焊接
七.实习内容及过程
1、讲座:岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司
(1)主要焊接方法：
①环、纵缝：埋弧焊、钨极氩弧焊、电渣焊、手工电弧焊;
②下降管角焊缝：埋弧自动焊和手工电弧焊;
③大管座角焊缝：埋弧自动焊和手工电弧焊。
④其它附件采用气体保护焊和手工电弧焊。
(2)集箱的焊接制造
集箱是锅炉中难度最大的部件。其材质从碳钢、低合金钢、高合金耐热钢，规格从φ190-1100，壁厚从20-157，其结构如图所示。主要焊缝为：筒身环缝、大管座角焊缝、小管座角焊缝。
主要焊接方法：
1).集箱筒身环缝焊接主要采用窄间隙热丝TIG焊和埋弧焊(GTAW,GTAW-SMAW-SAW)
2).大管座主要采取药芯焊丝气体保护焊和手工电弧焊(GTAW-SMAW, GTAW-SMAW-FCAW) ;
3).受热面管座主要采用内孔氩弧焊和手工电弧焊。
先进的窄间隙热丝TIG焊 窄间隙热丝TIG焊接设备，主要优点：
① 焊接质量好合格率99%以上;
② 焊材消耗低;是原来的1/3;
③ 适应难焊的高合金材料的焊接。
焊接坡口对提高产品质量和生产效率相当重要。窄间隙坡口的热丝TIG和埋弧焊接是集箱环缝焊接的方向。
集箱管座内孔氩弧焊技术为满足锅炉法规要求，引进2套内孔氩弧焊设备，用于锅炉集箱管座的封底焊接。主要优点是：
1)管座根部焊透，满足锅炉法规要求;
2)内填丝焊接，内在焊接质量好;
3)替代手工焊接，焊接合格率高。
2. 材料的焊接
锅炉中用到的材料种类很多，从碳素钢到低合金结构钢、耐热钢、高合金耐热钢及奥氏体不锈钢：
1).碳素钢(20、Q235A、SA-106A等)
2).低合金结构钢(16Mn，20MnMo,BHW35等)
3).耐热钢：
珠光体耐热钢(15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等)
贝氏体耐热钢(SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等)
马氏体耐热钢(SA-213T91， SA-213T92等)
奥氏体不锈钢(SA-213TP347,SUPER304,HR3C等)
(一)焊接材料的选用
(1)同种钢焊接材料选用
①等强匹配;
碳素钢、低合金高强高(如20G)
有再热裂纹倾向的钢种 (如T23)
承受动载荷热疲劳的结构
对拘束度较大的结构
难以进行预热、后热和焊后热处理的构件
②考虑产品的使用条件和使用要求
焊接耐热钢考虑高温性能(如T91、T92)
焊接不锈钢(附件考虑抗氧化性、腐蚀性，受压件还应考虑高温强度、铁素体含量等)(如SUPER304、HR3C)， 抗大气、海水腐蚀等材料考虑其耐腐蚀性(如TP347)
(2)异种钢接头焊接材料选用
①不同强度等级的铁素体类钢之间的焊接
特点：线膨胀系数接近，导热系数相差不大，消除应力热处理后的残余应力和高温运行的热应力不大。主要考虑工作时应力平滑过渡、组织稳定,选用成分和强度介于两者之间(如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。
②奥氏体钢与铁素体类钢之间的焊接
特点：化学成分、金相组织、物理性能等方面存在较大差异(热膨胀系数，导热系数)存在的问题：熔合区化学成分的`稀释(马氏体带的产生)、碳的迁移(碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，软化带的产生)、残余应力较大(物理性能差异较大)等。
受压件焊接时，一般采用镍基焊接材料，可防止软化带产生,残余应力减小(镍基的热膨胀系数与碳钢和合金钢相近，且塑性好，强度高，能充分吸收应力，从而增大接头的抗变形能力) 如 SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受压件与附件焊接时，为防止过渡层对受压件的影响，可选用与受压件匹配的焊接材料，但也要考虑使用条件，如在高温段使用的部件，考虑到抗氧化性，一般靠附件选材。
(二) 焊接裂纹的防止
焊接裂纹是焊接缺陷中危害最大的一种缺陷，也是生产中要防止的重点;不同的钢种产生裂纹的性质不同，比如马氏体钢产生冷裂纹的倾向比较大(如9Cr1MoV)耐热钢产生再热裂纹的倾向较大(如2Cr0.5MoWVTiB)，奥氏体不锈钢和镍基材料产生热裂纹的倾向比较大
冷裂纹防止措施：
(1) 预热;为限制组织硬化程度，获得需要的t8/5。
(2)限制扩散H含量，选用低H或超低H焊接材料，预热和后热;
(3) 减小拘束应力，调整焊接顺序等
再热裂纹
影响因素和防止措施：
(1)化学成分的影响;
(2) 钢的晶粒度的影响;减小焊接线能量、控制层间温度、回火焊道、焊趾覆层或TIG重熔;
(3)焊接接头缺口效应影响(缺口位于粗晶区又有余高、咬边易产生再热裂纹) 焊接时防止咬边，减小焊缝余高;
(4)焊接材料的影响(提高焊缝塑性可降低再热裂纹敏感性)选择塑性较好的焊材。
热裂纹防止措施：
1).限制焊缝中的有害元素(P、S、B等)，材料表面的清理;
2).降低热输入并减小焊接焊接电流，(减小晶粒度、降低溶合比、减小焊接残余应力)。
3).焊接工艺的技术准备工作
3.锅筒制造工艺介绍
锅筒制造的主要工艺流程:
1).卷制筒节的制造工艺流程
划线―气割―刷高温涂料―加热卷板―划电渣焊缝线―气割―组装纵缝―打磨纵缝两侧―电渣焊―磨平纵缝―刷高温涂料―(加热校圆―刷高温涂料)―正火校圆―(高温回火)―修补筒节表面―RT检查、UT检查、MT检查―划筒节端面加工线―加工筒节两端坡口―组装环缝―焊接环缝―磨平环缝―修补环缝缺陷―RT检查、UT检查、MT检查―转总装
2).压制筒节的制造工艺流程
划线―气割―刷高温涂料―热冲压成型―划瓦片纵向气割线―气割―刨瓦片纵缝坡口―瓦片配对组装―内纵缝手工焊―测量椭圆度―自动焊外纵缝―回火处理―磨平纵缝―修补筒节表面―RT检查、UT检查、MT检查―划筒节端面加工线―加工筒节两端坡口―组装环缝―焊接环缝―磨平环缝―修补环缝缺陷RT检查、UT检查、MT检查―转总装
3). 锅筒封头制造的工艺流程
划线―气割―封头削边―正火冲压成型―高温回火―修补表面―划封头直边余量线―装辅助耳板―车平封头端面―划封头四象限及孔线―气割给水套管孔及人孔―车给水套管孔―上工装―车人孔―拆除工装―车封头端面坡口―组装给水套管―手工焊(反面挑焊根)―消氢处理―UT检查、MT检查―转总装
4).锅筒总装的工艺流程
划线―钻、扩、镗孔―气割下降管孔―修磨气割面―MT检查―组装下降管管接头―手工焊打底―马鞍自动焊焊妥―消氢处理―批除内垫板―MT检查―内壁手工焊―UT检查、MT检查―筒身内壁划线―组装预埋件―手工电弧焊―PT检查―将人孔盖放入筒身内―组装封头―焊接环缝―消氢处理―RT、UT、MT检查―镗封头及筒身上未加工孔 ―组装管接头―焊接管接头―装焊锅筒吊耳及钢板件―UT、MT检查―装焊水压端盖―整体修、补、打磨锅筒外表面―整体退火热处理―试样送检―RT、UT、MT复探―锅筒水压试验―划各管接头余量线―机加管接头坡口―装焊锅筒内件―清理锅筒内外表―油包―装车
4、射线检测基础知识
(1)射线照相的探伤原理为，厚度为T毫米的物体中有厚度为ΔT毫米的缺陷时，x射线透过无缺陷部位的底片的黑度为D，而x射线透过有缺陷部位的底片黑度应为D+ΔD。把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等结构内部的信息。这就是射线照相探伤的原理。
(2)为得到高的缺陷检出率。射线照相规范的选择应注意以下几点：
A、透照方式的选择和K值控制。B、射线源的选择。C、透照焦距的选择。焦距愈大，被检物体与胶片贴得愈紧，半影就愈小，在选择透照焦距时，应将焦距选得大一些。D、曝光量的选择。E、胶片、增感屏的选择与底片黑度控制。F、象质计的应用。G、底片评定。
(3)射线检测的优点和局限性
1)检测结果有直接记录―底片。
2)可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。
3)体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响
4) 适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。等等。
5、超声波检测基础知识
超声波检测的原理：
超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法;还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时用横波。
把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况超声波的垂直入射纵波探伤和倾斜入射的横波探伤是超声波探伤中两种主要探伤方法。两种方法各有用途互为补充，纵波探伤主要能发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤。而倾斜入射的横波探伤，主要能发现垂直于探伤面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。
