每当看到儿子胳膊上的两个铁眼儿和到现在也无法伸直的胳膊，杨红雷心里总有一种愧疚。妻子雍小秀说：“红雷这个人的心就像焊在了工作上，你就是把他焊的工件拉长、拉细，也拉不开他对工作的心。”
一、“丢个人的脸是小事，砸了企业的牌子责任就大了”
杨红雷同志时刻铭记着企业的关怀和培养，对国家的声誉和企业品牌看得比一切都重要。长城铝业公司建设公司近几年承包的都是海外的工程项目，国外公司对质量、工期和信誉度要求非常严格。为了使各项标准都能达到，杨红雷对自己的工作要求更是精益求精。
，长铝建成功签约挪威海德鲁卡塔尔铝业电解铝项目，这是长铝公司经过多次谈判争取到的最大一笔订单，合同金额近6亿元人民币。项目伊始，外方对长城铝业公司建设公司方焊接加工能力持怀疑态度，专程会同英国摩迪质量认证公司，到现场共同检验建设公司首个工艺评定试件。当杨红雷把焊接好的试件交给他们时，他们惊叹道：“这简直是件工艺品!”
凭借扎实的焊接技术和强烈的责任心，杨红雷被公司任命为卡塔尔项目部焊接工程师，主要负责焊接作业指导和焊接质量检验工作。杨红雷深感责任重大，想到每一件出口到国外的产品不仅关系到“长铝建”品牌，更关系到“中国制造”的声誉，坚持精益求精做好每一个焊接工艺评定试件，制定焊接工艺参数，严格按照iso9000质量标准，对每个焊接环节严格把关。
只要一有空闲时间，杨红雷就到车间对焊接产品一点一点地检，一件一件地查，确保焊缝合格率100%，坚决不让一件不合格品流出国门。在焊接阳极铝合金盖板时，外方提出了极高的质量要求，要求焊缝高度在2~2.5mm范围内，也就意味着误差不能超过0.5mm，相当于铅笔尖般粗细，这在常人看来简直是一项不可能完成的任务。杨红雷大量查阅国内外资料，反复进行尝试，发现改变电焊机电流量和选用小直径焊丝可以有效控制焊缝高度。通过上百次的试验，终于成功破解了技术难题。看着如同用铅笔描绘出的笔直的焊缝，外方代表又一次伸出了大拇指。
经过大家的努力，700多套电解槽上部结构和辅助设备完全按照外方的要求制造了出来。当看着一件件标有“长铝建madeinchina”装上万吨巨轮整装待发时，杨红雷心中油然而生的是作为中国产业工人深深的自豪。
杨红雷就是这样踏踏实实地完成单位交给他的每项工作。他在工作中挂到嘴边的一句话就是：“活儿干不好，丢个人的脸是小事，砸了企业的牌子责任可就大了。”
二、“让更多的人成长起来，是我最大的心愿”
在长期的工作中，杨红雷认识到一个企业单靠少数技术好、手艺强的人不行，只有通过辐射作用，让更多的人掌握较好的生产技艺，才能达到普遍提高施工质量的目的。
针对长铝公司大量老同志相继退休出现技术人才逐渐匮乏的情况，他积极参加“青年岗位练兵”活动，把提高本单位青工整体技术水平当作自己的责任和义务。他一方面认真学习现代技术理论知识，注重科学文化素质的提高;另一方面，在工作和传帮带活动中时处处起模范带头作用，影响和带动青工一同进步。如今作为高级技师和长城铝焊接培训中心实操指导教师，杨红雷已经培养了一批批焊接技术骨干，成为企业有名的焊工专家。
在培训中心，杨红雷无论对焊接悟性好还是悟性低一些的青工都一视同仁，手把手传授焊接技术。从以来，经他培训的焊工就达100多人，其中有不少已经成为高级技工和工人技师。
授课中，他为了陪练学员，经常中午连班，晚上也要到七八点钟才回家。对此，他毫无怨言：“让更多的人成长起来，为企业做更多更大的贡献，是我今生最大的心愿!”
在杨红雷的精心指导下，建设公司青工们的焊接水平有了较大提高，施工管材焊接合格率达90%以上。这些年轻焊工组成了一支来之能战、战之能胜的高素质的团队，圆满地完成了各项大修和抢修任务，在中铝郑州企业同行中享有很高的声誉。
问起杨红雷获得了这么多荣誉，心里是不是感觉很自豪时，他笑着说：“要是没有企业的培养和身边人的帮助，我不会有今天的成绩。获得的荣誉越多，越觉得自己肩上的担子更重，责任越大。”
篇12：工人先锋号事迹材料：成型班创建“工人先锋号”事迹
工人先锋号事迹材料：成型班创建“工人先锋号”事迹
工人先锋号事迹材料：成型班创建“工人先锋号”事迹汇报材料成型班是粉末冶金公司负责粉末冶金产品毛坯成型的一个生产性班组。一直以来,班组在公司各级部门的正确领导下,以全员安全意识、全员质量意识，以创一流工作、一流团队为目标,以现场管理为载体，以QCD管理为手段,不断在强化班组管理实效、降低各类实物成品指标方面下功夫。积极开展全体员工技能训练、技术评价等活动。通过全班员工的不懈努力，出色的完成了公司下达各项指标,为公司的目标达成做出了一定的贡献。
一、班组基本情况介绍：
该小组现有员工总数为28人：大专3人、占10.7％；高中5人，占17.85％；技校12人，占42.85；中专3人，占10.7%；初中及以下5人，占17.85％。党员5名。员工平均年龄为34岁。
二、主要工作和取得的成绩
1、立足岗位抓质量,确定目标促发展。
在过去的2010年里,成型班紧紧抓住“以质量为中心,彻底消除浪费”这一主线来开展工作,不断提高班组的质量管理水平。万事开头,制度先行。在年初建立班组的质量管理办法和考核办法,对属于个人原因造成的异常废损进行分析考核,有力的提高员工的质量意识，加强了员工责任心。针对出现的新问题,班组及时调整管理方法和管理思路。比如，在三月份发现部分员工不能认真地打废,班组及时采取有力措施,对废损产品进行封闭管理,采取当日废品当日清理,每次由班组长清点数量的方式进行管理,有效地杜绝了私倒废品的现象。在公司开展的全数品质保证活动中做到,基本动作不走样,标准动作有创新,使新的管理工具与我们实际相结合,来支撑和提高班组的质量水平。根据我班一人多机和一人多品种的特点,建立了具有班组特色的个人质量台账。针对一些质量问题,班组积极进行质量改善,通过改善来不断降低班组的废品率。全年完成公司级质量改善2条,完成车间级质量小改善6条,班组级小改善27条。在全班员工的共同努力下，班组未发生重大质量事故,班组废损率同比下降了29%，达到了0.78%(2009年是1.1%),质量的持续提高,有力的支撑了公司目标的达成。
2、克服困难降成本,积极努力寻改善。
成型班主要依靠模具将金属粉末压制成毛坯,因此模具是班组成本的主要消耗点。班组以降低成本为目标,积极寻求改善点,不断降低单元模具费用。首先规范模具领用程序,采取抓大放小的`办法,对金额较大的模具进行重点关注,在领用和报废上必须经班组同意才能领用和报废。对异常损坏的模具进行分析,按“三不放过”原则进行处理,努力杜绝异常损坏的发生。对能修复利用的模具进行修复在利用，对班组无法完成的异常点委托别的相关部门进行改善。2010年吨模具消耗由2009年的780元/吨，降到590元/吨，全年模具费用节约243580元,直接修旧利废达7.8万。在成本上全班不仅能做好自己的事,而且还站在全公司的层面来开展工作。由于成型班是前序,为了提高每月的生产进度.在前半个月大家都是加班延点来工作,常常一干就是半个月不能休息一天,但大家为了减少后序烧结的能耗,和为机加工赢得时间,都毫无怨言,默默奉献，甘作一名无名英雄。
3、团结一致抓机遇，齐心协力保发交。
2010年,汽车市场出现“井喷”,我公司也赢得了难得的历史机遇。在这一大好形式下,全班上下,团结一致克服种种困难,确保了的生产的交付。春节过后计划逐步增加,班组成员常常加班延点，但都毫无怨言,确保计划的顺利完成。全年班组出勤率达到119%。在过去的一年里，成型班涌现了很多典型。如160T的四位师傅长期整月进行三班作业,常常夜班一上就是一个月。350T机台在工作中不等不靠,积极想办法合理安排生产,保质保量的完成生产任务.xxX老师傅今年已经53岁了,患有Ⅱ型糖尿病,还患有高血压,在4月高产期间,常常上午住院治疗,下午来上中班。向这样的事例在成型班还很多很多,正是在大家的共同努力下,2010年全年共完成产出1282吨同比增长为35%，计划完成率达98.5%。为全年公司产值过亿,达成挑战目标做出了应有的贡献。
4、企业文化树新风,技能训练促提升
成型班积极开展班组文化建设,对员工进行爱岗敬业的宣传教育。每周至少安排1天班前会,组织大家进行集中学习,增强了解自己的岗位职责、(事迹材料 )工作流程，逐步改变了部分员工存在的习惯性陋习，养成按标准工作的习惯。在提高员工技能方面,以QJT为载体,来加强员工技能训练，切实提升员工的操作技能。对只能从事单一岗位操作的员工，实施一人多岗培训，鼓励年青员工多学、勤钻技术，使之成为岗位能手。通过不断地培训和学习,全班现U级员工达到14%，L级员工到79%。并在班组范围内开展“荣辱观”教育。以工作进步为荣，以工作落后、倒退为耻；以现场整洁,物品摆放整齐为荣，以现场混乱，物品不能定置摆放耻；以节约一滴水一度电、人走灯灭为荣，以浪费、毫无节约意识、安全意识为耻；以努力工作、乐于奉献为荣，以作表面工作、斤斤计较为耻。还教育员工树立正确的市场观。不断向员工宣传市场意识，让全体员工都意识到市场竞争的残酷，感受到市场的压力，从而把压力转化为工作动力。让每一位员工明白：只有产品质量有保证，才会有市场；有了市场，企业才会有发展。质量是产品的生命、产品是企业的生命；好的质量出自每一位员工的手等教育。
三、发展方向
今后我们将以这次创建“工人先锋号”活动为契机，在”扬帆130”计划的指引下,继续在深化员工素质、提高员工的综合业务技能方面下功夫。努力打造一支不怕苦、作风硬、敢打敢拼、能打胜仗的队伍。
成型班
2011-04-15
