生物液体燃料等生物质能源在德国、巴西、美国等国已实现规模化生产和应用。德国生物燃气的产量约为20.7亿立方米，占德国燃气产量的14.5%。巴西生物液体燃料产量己达到1750万吨/年，燃料乙醇己替代50%的汽油，是世界上唯一在全国范围内不供应纯汽油的国家。
“十一五”以来，我国生物质能利用技术取得了明显进展。突破了
厌氧发酵过程微生物调控、沼气工业化利用、秸秆类资源高效生物降解、高值化转化为液体燃料等关键技术，建立了兆瓦级沼气发电、万吨级生物柴油、千吨级纤维素乙醇及气化合成燃料示范工程。但与国际先进水平相比，在核心技术、关键设备与装备研制、技术集成与产业化规模等
方面仍有差距。加快生物质能源产业发展，必须加快新型能源植物的规模化培育、加强生物质高效转化技术创新、推进液体燃料等生物质能源
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产品规模化生产与示范，构建生物质能源研发平台，提升生物质能源企业科技创新能力，为发展可再生能源，促进农村经济可持续发展，应对
气候变化等提供科技支撑。
二、总体思路与发展目标（一）总体思路
以利用废弃生物质资源（秸秆、畜禽粪便、村镇垃圾等）及能源植
物为主，以制备生物燃气、生物液体燃料、固体成型燃料等产品为重点，培育有潜力的新型生物质资源，实现多元化资源供给。突破高效转化与高值利用的核心技术，实现转化过程的高效与终端产品的高值化。加强
关键工艺和设备的创制，集成和成套化关键设备与装备。建设产品多元联产和终端产品高值利用的示范工程，为发展生物质能源战略性新兴产业提供技术支撑。
（二）发展目标培育一批新型高效生物质新品种，突破一批生物质高效转化与利用的核心技术，创制生物质能源、化学品和材料新产品，
获得一批自主知识产权的新专利，制定一批农村新能源产业标准。形成
一批多元化联产工艺与成套设备，建设一批体现技术特色、区域特色和
产品特色的示范基地。培育一批具有市场竞争力的生物质能源企业，培养一支生物质能源研发与产业化人才队伍，构建完善的生物质能源利用及资源综合利用技术体系。
三、政策与保障措施
（一）完善组织管理，加强政策保障
加强生物质能源科技创新统筹协调，推动有关部门完善生物质科技
发展相关政策和法规，落实国家投资补贴和税收减免政策，制定促进快
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速发展生物质能源的燃料替代行动计划以及示范工程推广应用的后补
助政策，联合相关部门支持科技补助方式创新，推进制定补贴生物质能
源产品、企业和用户的政策。
同时我国生物质能原料丰富，现在每年农业、林业在生产过程中产
生的生物质原料将近10亿吨，而被利用的近亿吨，还有3亿吨被废弃。这些废弃原料不仅容易污染地表水，或在焚烧中污染空气，而且是巨大的能源资源浪费。如果能把这3亿吨生物质原料全部开发利用，不仅一年可节约相当于 1.5亿吨标煤的能源资源，而且可实现温室气体减排量超过2.4亿吨，减少二氧化硫排放量450万吨。如果全部用于发电，将可新增生物质发电装机超过4500万千瓦。因此，开发利用秸秆、竹、木，已成为农业生产资源开发和环境保护的新焦点。
3.3生物质点火柴燃料市场预测
本项目通过对秸秆、竹、木压缩成型经过低温生物质吸热物理应用
技术成果和工艺设备、经济效益和社会效益的分析，确定了秸秆、竹、
木压缩成型燃料在国内进行产业化生产是可行的。秸秆、竹、木压缩形
成三代生物质燃料；不仅能节约大量的化石能源，主要代替了传统的燃油点火技术和等离子点火技术，达到了节能减排，显著提高企业经济效益的目的；生物质第三代燃料燃烧后烟气中CO、CO2、SO2、NOx等成分的排放均低于目前燃煤锅炉规定的排放标准，达到了国家的环保要求，
生态环保效益明显。因此秸秆、竹、木压块压缩成型的燃料的生产在国
内广大农村、城镇实行产业化是可行的。
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环保部门已经要求10吨以下锅炉禁止烧煤改烧柴油、轻油、天然
气或生物质燃料。究竟烧什么，各企业将根据实际“以经济建设为中心”而进行选择。
根据不同燃料,不同热值，换算成等同燃料成本进行成本分析，生物质
第三代燃料完全可以代替燃油、电、在火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，节约经济成本10%以上。
3.5 生物质燃料市场潜力
项目产品市场需求巨大，主要用于发电行业大型的燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，也可用于其他工业领域类似的燃煤锅炉点火与稳燃（包括：冶金、化工）及治炼的生铁、钢等制品（木材形成强
大的火焰燃烧完成加热阶段，形成的木炭进行二次燃烧可达1h以上）掺碳。用以代替传统的燃油点火技术和等离子点火技术，达到节能减排
和显著提高运行企业经济效益的目的。燃油属于国家紧缺资源，在国家
大力提倡节约能源，降耗减排提倡绿色能源的今天，本产品的应用必将
具有良好的经济效益，和普遍的社会效益。产品利用生物质，经过低温
吸热物理应用技术合成第三代生物质燃料，即点即燃的特性，迅速燃烧产生的高温火焰在任何设计的煤粉锅炉中，瞬间点燃煤粉颗粒及其它燃烧物，并释放挥发份。迅速形成强大的火焰，点燃煤粉，在燃烧器的作
用下，火焰逐级放大并喷燃进入锅炉炉膛，实现轻松点火。一般来说，300mw以上的大型机组，新机组，冷态启动点火时需要六小时的时间，
启动一次点火消耗的轻柴油就在数千吨，价值千万以上。由于很多机组自动化程度低，机组检修率高，所以每年需要点火启动的次数在10次
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左右，等离子体点火一次性点火也需要耗相当热量的煤，所消耗电力也
要几万度，加算安装系统装置，一次投入少着几百万上千万，就算一次
耗电和耗热量高的煤经济成本也是要几百万元，虽然成本降低了一个数量级，但是加上系统安装费用也不算低，成本运作，还有强大的维修费等。每年我们国家用于燃煤发电厂耗去的燃油约1600万吨以上，销售市场具大，基本上不考虑销售问题。
点火专用柴的市场前景与分析
煤炭是我国的主要能源，我国煤炭的84%用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，因而带来了燃烧效率不高和环境污染严重两
大问题。表1所示，为我国燃烧设备的平均热效率。
燃煤设备热效率 %
工业锅炉 60-65
发电厂 86
工业窑炉 20-30
民用炉灶 16
由表可见，由于效率低，造成能源的很大浪费。以工业锅炉为例，
我国现有煤工业锅炉52万台以上，每年耗煤占煤炭生产总量的35%，但平均的锅炉效率只有60%，比先进国家80%的效率低20个百分点以上，仅此一项，每年浪费原煤近1亿吨。
按燃烧学科定义着火温度越低越容易着火，对锅炉来讲燃烧也就稳定，锅炉设计也比较容易，因为不需要多考虑煤着火的问题，比如烧烟
煤的锅炉都比较好烧，无论谁为设计一般都不会有什么问题。
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但如果是无烟煤、着火点比较高，着火困难，对于锅炉的拱形要求
比较高，锅炉不太好烧，容易灭火。
中上所述煤的着火点是直接影响煤的燃烧稳定性的关键所在，所以除可燃物可自燃着火外，一般都要进行靠外加能源进行强制着火形成局
部火焰点燃可燃物进行燃烧。要达到自燃物燃烧就需要一定的外界温度
T0下，由于反应的自行加速使可燃混合气温度逐步提高到自燃温度而才
能引起爆燃。但点燃就不同，一般在此时外界温度或容器壁面温度要远
低于自燃时的温度，故需采用高温物体与可燃物（煤）接触，提高煤混
合气温度，使其才能达到爆燃，所以才有了煤粉锅炉专用点火柴的诞生。
我国目前火力发电机容量已经达7亿千瓦，其中燃煤煤粉的锅炉发电机组容量有6亿千瓦，已经运行的大小煤粉锅炉约有5000多台，其中1025t以上煤粉锅炉约有1000多台。
电厂燃烧煤粉锅炉都设置了启动点火装置，都采用油枪点火，不同的是有的电厂采用少油点火有的电厂采用微油点火，有的电厂采用等离子无油或微油点火，存在的问题都是能源能耗较大，等离子装置的电极
消耗很大；虽然采用一些运行改进技术，但锅炉冷态启动点火耗油量仍
很可观，特别是运行中负荷不稳定过程需投入油枪稳燃要消耗大量能
量，用等离子稳燃过程中能量消耗和电极消耗都很大。
我国目前火力发电厂煤粉锅炉冷态启动点火耗油还是很大，等离子无油点火存在着投资较大和电极消耗较大的问题；按每台发电机组全国平均半途而废启动点火耗油6吨每年点火3次每吨轻柴油8500元计算，全国电厂煤粉锅炉每年点火约耗90000吨轻柴油，约折合7.65亿元，
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全国电厂煤粉锅炉稳燃耗油约高达1600万吨轻柴油，全国电厂采用等
离子点火装置的电极消耗每年也达数千万元，可见节能降耗势在必行。
现行电厂煤粉都是由风力输送进入锅炉燃烧器的，这种输送煤粉的风称为一次风，管道称为风粉管道。现行电厂煤粉锅炉冷态启动，无油
点火的核心是由设置在风粉管道中的等离子电极产生高温等离子直接
点燃煤粉。风粉混合物的燃点一般在600℃，可见，只要产生高温气体
将风粉混合物加热到700-800℃左右就能成功实现煤粉锅炉冷态启动点
火或运行中稳燃助燃，不一定非要用燃油或等离子来实现，煤粉锅炉冷
态启动点火或运行中稳燃助燃，因而可以找到实现电厂煤粉锅炉无油点
火和无油稳燃的方法。
煤粉锅炉专用生物质点火柴，其目的是实现电厂燃烧煤粉锅炉的无
油启动点火和实现在锅炉燃烧劣质煤运行时或低负荷运行时无油稳定
燃烧。用高温气体实现电厂煤粉锅炉无油点火和无油稳烧以后就可以使
电厂煤粉锅炉能够燃烧以前不能燃烧的劣质煤甚至煤矸石，可以大大降低发电成本；燃烧煤粉的锅炉发电机组在全国容量有6亿千瓦每年消耗煤炭约18亿吨，电厂锅炉燃烧劣质煤采购成本每吨等效降低约100元，这样全国每年可节约1800亿元。本发明创造的技术特点是：
