塑胶模注射问题分析
背压不够 提高背压
熔胶筒温度不当 降低射咀前段温度,提高后段温度 塑料的缩水率太大 采用其它缩水率较的塑料
M、黑点(BLACK SPOTS)
故障原因 处理方法
塑料过热部分附着熔胶筒内壁 彻底空射拆除熔胶筒清理降低
塑料温度减短加热时间加强塑料干燥处理 塑料混有异物纸屑等 检查塑料彻底空射
射入模内产生焦斑（Burning mark） 降低射胶压力及速度降低塑料温度
加强模具排气孔,酌降关模压力,更改溢口值置 熔胶筒内有使塑料过热的死角 检查射咀与熔胶筒间接触面有无间隙或腐蚀
现象 N、黑纹
故障原因 处理方法 塑料过热
塑料温度太高 降低塑料温度 熔胶速度太快 降低熔胶速度 螺杆与熔胶筒偏心而产生非常磨擦热 检修机器
射咀孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度 射胶量较大 更换较细的注塑机
熔胶筒内有使塑料过热的死角 检查射咀与熔胶筒间之接触而有无间隙或腐蚀
现象 O、稳定的周期
以上列举的各种成型缺点，其成因及对策大多数都与周期的稳定有关，
塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热（Heat transfer） 平衡的结果，也就是说整注塑周期中，熔胶筒的塑料接受来自螺焊旋转的磨
擦热,电热筒的热.热能随着塑料注入模具内，模具的热能来自塑料和模具恒温器， 损失在成品的脱模，散失于空气中或经冷却运水带走，因此无论熔胶筒或模 具的温度若要维持不变，必需维持其进出的传热平衡，维持传热的平衡则必 需维持一定的注塑周期，假若注塑周期越来越短则熔胶筒的热能入不敷出。 以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升，反 之则有相反的结果，因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必
需控制稳定周期时间，昼量避免快慢不一。 如其它条件维持不变
周期的加快将造成：短射，缩水，变形，粘模
周期的延慢将造成：溢料，毛头，变形，塑料过热 ，甚至烧焦，残留在模中之焦料又
可能造成模具损坏，熔胶筒中过胶之塑料又可能腐蚀熔胶筒及成品出现黑斑及黑纹。
