了解一下烧结多孔砖
寸允许偏差和外观质量均符合GB5101-2003要求。
4、烧成试验
⑴、烘干温度曲线选择（见附图1）
经砖机成型的砖坯，立即放入35℃的电热烘箱中干燥10~12小时，然后升温到80℃后烘干4小时，再升温到105℃烘干，烘干后的砖坯没有发现干燥裂纹，干燥性能较好，对干燥十组数据进行分析，得出干燥在生产中可以采取较快速度的
人工干燥。
⑵、烧成温度曲线选择（见图附2）
干燥好的砖坯放入高温电炉中进行烧成试验，升温曲线为0~800℃时平均每1分钟升高1℃，800℃~1050℃时平均每2分钟升高1℃，在1050℃下保温120分钟。然后在电炉内进行自然冷却至250℃时打开电炉炉门，冷却至110℃取出样坯。烧好的空心砖颜色较页岩砖略淡，敲击声音清脆良好，干燥收缩率在2.0%左右，烧成收缩在1.25%左右，强度估计在15~20MPa，
没有发现烧结产生的裂纹。
按上述方法分别对干燥好的砖坯进行1000℃-1100℃下保温烧结，结果显示，较低温度下烧出的砖有亚音，而较高温度下烧出的砖表面出现烧焦、弯腰变形、高温粘结等“烧熘”现象。经验表明，该矸石的烧结温度地1050℃上下比较适合。
三、工艺方案技术方案选择
目前，我国制砖生产线主要有以下几种形式： 一是挤出成型后自然干燥—－轮窑烧成；二是人工干燥－—轮窑烧成；三是人工干燥－—隧道窑烧成，此工艺又分为一
次码烧和二次码烧。
第一种形式，受天气影响较大，且占地面积较大，冬季和雨季影响正常生产，人员劳动强度大，难以实现正规化管理。
其优点是上马快，生产灵活。
第二种形式，可不受气候影响，雨季和冬季不停产，产品质量
高、占地少，但投资高于第一种形式。
第三种形式，人工干燥－—隧道窑烧成，是目前高效率生
